Close

Профессиональное обучение рабочего персонала

Профессиональная подготовка (2 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка.

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 80 ак. часов, в том числе 44 ч. — теоретическое обучение, 36 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается 2 разряд по профессии «Стропальщик» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационная характеристика:

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

строповать и увязывать простые изделия, детали, лесные (длиной до 3 м) и другие аналогичные грузы массой до 5 т для их подъема, перемещения и укладки;
отцеплять стропы на месте установки или укладки;
подавать сигналы машинисту крана (крановщику) и наблюдать за грузом при подъеме, перемещении и укладке;
выбирать необходимые стропы в соответствии с массой и размером перемещаемого груза;
определять пригодность строп.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

визуальное определение массы перемещаемого груза;
места застроповки типовых изделий;
правила строповки, подъема и перемещения малогабаритных грузов;
условную сигнализацию для машинистов кранов (крановщиков);
назначение и правила применения стропов — тросов, цепей, канатов и др.;
предельные нормы нагрузки крана и стропов; требуемую длину и диаметр стропов для перемещения грузов; допускаемые нагрузки стропов и канатов.

Повышение квалификации (3-6 разряды)

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц, уже имеющих профессию рабочего, последовательному совершенствованию профессиональных знаний, умений и навыков по имеющейся профессии рабочего без повышения образовательного уровня.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования, при условии, что у обучающегося имеется документ о квалификации по профессии «Стропальщик 2-го разряда». В случае отсутствия у обучающегося 2 разряда для него может быть составлен индивидуальный учебный план, в который будет включен объем знаний, предусмотренный для изучения профессии «Стропальщик 2-го разряда».

Продолжительность обучения — 80 ак. часов, в том числе 44 ч. — теоретическое обучение, 36 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Стропальщик» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики:

Стропальщик 3 разряда

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

проводить строповку и увязку простых изделий, деталей, лесных (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов массой свыше 5 до 25 т для их подъема, перемещения и укладки;
проводить строповку и увязку грузов средней сложности, лесных грузов (длиной свыше 3 до 6 м), изделий, деталей и узлов с установкой их на станок, подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов, а также других аналогичных грузов массой до 5 т для их подъема, перемещения и укладки;
выбирать способы для быстрой и безопасной строповки и перемещения грузов в различных условиях;
сращивать и связывать стропы разными узлами.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

визуальное определение массы и центра тяжести перемещаемых грузов;
правила строповки, подъема и перемещения простых тяжелых грузов и грузов средней сложности;
наиболее удобные места строповки грузов;
сроки эксплуатации стропов, их грузоподъемность, методы и сроки испытания;
способы сращивания и связывания стропов; принцип работы грузозахватных приспособлений.

Стропальщик 4 разряда

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

проводить строповку и увязку простых изделий, деталей, лесных (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов массой свыше 25 т для их подъема, перемещения и укладки;
проводить строповку и увязку грузов средней сложности, лесных грузов (длиной свыше 3 до 6 м), изделий, деталей и узлов с установкой их на станок, подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов, а также аналогичных грузов массой свыше 5 до 25 т для их подъема, перемещения и укладки;
проводить строповку и увязку лесных грузов (длиною свыше 6 м), изделий, деталей и узлов, требующих повышенной осторожности, технологического оборудования и связанных с ним конструкций, изделий, узлов, машин и механизмов непосредственно при стапельной и секционной сборке и разборке, а также при сборке и разборке машин, аппаратов, конструкций сборных элементов зданий и сооружений и аналогичных сложных грузов массой до 5 т для их подъема, монтажа, перемещения и укладки;
проводить заплетку концов стропов. Выбор стропов в соответствии с массой и родом грузов.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

способы строповки тяжелых грузов;
устройство грузозахватных приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении грузов для предохранения их от прогиба и порчи;
правила и способы сращивания стропов; сроки эксплуатации стропов и их грузоподъемность.

Стропальщик 5 разряда

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

проводить строповку и увязку грузов средней сложности, лесных (длиной свыше 3 до 6 м), изделий, деталей и узлов с установкой их на станок, подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов, а также аналогичных грузов массой свыше 25 т для их подъема, перемещения и укладки;
проводить строповку и увязку лесных грузов (длиной свыше 6 м), особо ответственных изделий, узлов машин и механизмов непосредственно при стапельной и секционной сборке и разборке, а также при сборке и разборке машин, аппаратов, конструкций сборных элементов зданий и сооружений и аналогичных сложных грузов массой свыше 5 до 50 т для их подъема, перемещения и укладки.

В результате освоения Программы обучающиеся должны знать:

конструкции приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении грузов, для предохранения их от прогиба и порчи; методы и сроки испытания стропов.

Стропальщик 6 разряда

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

проводить строповку и увязку сложных лесных грузов (длиной свыше 6 м), особо ответственных изделий, узлов, машин и механизмов непосредственно при стапельной и секционной сборке и разборке, а также при сборке и разборке машин, аппаратов, конструкций сборных элементов зданий и сооружений и аналогичных сложных грузов массой свыше 50 т для их подъема, монтажа, перемещения и укладки.

В результате освоения Программы обучающиеся должны знать:

правила и способы строповки особо ответственных грузов;
конструкции приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении ответственных грузов для предохранения их от порчи и прогиба.

Вид программы — профессиональная подготовка (2-4 разряды).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 134 ак. часа, в том числе 54 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Сливщик-разливщик» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационная характеристика:

Сливщик-разливщик 2 разряда

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

принимать кислоты, щелочи, молоко, патоки, растворители, водные растворы в разные емкости;
сливать жидкости в резервуары, баки, цистерны, контейнеры, бочки и другую тару со взвешиванием, замером, наклеиванием этикеток, фильтрацией;
разливать продукцию вручную в разливочную тару;
проводить укупорку (лючевание), откатку, относку наполненной тары, обвязывание и засаливание тары;
промывать и очищать разливочные машины и приспособления;
проводить текущий ремонт и смазывание насосов, емкостей и коммуникаций сливного узла.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

основные физико-химические свойства сливаемых и наливаемых продуктов;
правила приема, передачи и слива жидких продуктов;
требования государственных стандартов к качеству тары и ее укупорке;
нормы разлива продукции в тару.

Сливщик-разливщик 3 разряда

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

проводить прием бензина, керосина, нефти и других нефтепродуктов, масляных антисептиков различной вязкости, плавленого каустика, жидкого аммиака, ДДТ, хлораля, парахлорбензолсульфокислоты, акриловой эмульсии, жирных спиртов, гексахлорана, пергидроля, хлорофоса, эмульсии ядохимикатов, паранитрохлорбензола, динитрохлорбензола в разные хранилища;
разливать продукцию на автоматических и полуавтоматических машинах в разливочную тару;
проводить расстановку вагонов цистерн под сливо-наливные стояки железнодорожной эстакады;
доводить и опускать шланги сливо-наливных стояков в люки;
открывать и закрывать задвижки на стояках;
проводить зачистку вагонов, цистерн от остатков продуктов;
подогревать цистерны и коммуникации;
вести учет поступления сливаемых и наливаемых продуктов.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

основные физико-химические свойства сливаемых и наливаемых продуктов;
правила обращения с вредными и ядовитыми продуктами;
свойства, правила приема, передачи и слива жидких продуктов;
требования государственных стандартов к качеству тары и ее укупорке;
нормы разлива продукции в тару.

При сливе желтого и красного фосфора, сжиженного газа — 4-й разряд.

Профессиональная подготовка (2 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка.

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 164 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается 2 разряд по профессии «Электрогазосварщик» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Повышение квалификации (3-6 разряды)

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является приобретение и развитие у обучающихся знаний, умений, навыков и формирование профессиональных компетенций, необходимых для выполнения трудовых функций (трудовой деятельности) по профессии «Электрогазосварщик».

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования, при условии, что у обучающегося имеется документ о квалификации по профессии «Элекрогазосварщик 2-го разряда». В случае отсутствия у обучающегося 2 разряда для него может быть составлен индивидуальный учебный план, в который будет включен объем знаний, предусмотренный для изучения профессии «Электрогазосварщик 2-го разряда».

Продолжительность обучения — 160 ак. часов, в том числе 80 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Электрогазосварщик» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Характеристика трудовых функций. Квалификационные требования.

Характеристика трудовых функций

Обобщенная трудовая функция № 1. Подготовка, сборка, сварка и зачистка после сварки сварных швов элементов конструкции (изделий, узлов, деталей).
Трудовые функции:
 Проведение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки.
 Газовая сварка (наплавка) (Г) простых деталей неответственных конструкций.
 Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) простых деталей неответственных конструкций.
 Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД) простых деталей неответственных конструкций.
 Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением простых деталей неответственных конструкций.
 Термитная сварка (Т) простых деталей неответственных конструкций.
 Сварка ручным способом с внешним источником нагрева (сварка нагретым газом (НГ), сварка нагретым инструментом (НИ), экструзионная сварка (Э) простых деталей неответственных конструкций из полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена и т.д.)
Обобщенная трудовая функция № 2. Сварка (наплавка, резка) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, полимерных материалов).
Трудовые функции:
 Газовая сварка (наплавка) (Г) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками.
 Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками.
 Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД) и плазменная дуговая сварка (наплавка, резка) (П) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками.
 Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками.
 Термитная сварка (Т) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей).
 Сварка ручным способом с внешним источником нагрева (сварка нагретым газом (НГ), сварка нагретым инструментом (НИ), экструзионная сварка (Э) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена и т.д.).
Обобщенная трудовая функция № 3. Сварка (наплавка, резка) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности.
Трудовые функции:
 Газовая сварка (наплавка) (Г) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности.
 Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности.
 Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД) и плазменная дуговая сварка (наплавка, резка) (П) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности.
 Частично механизированная сварка плавлением (наплавка) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности.
Обобщенная трудовая функция № 4. Руководство бригадой сварщиков.
Трудовая функция: руководство бригадой сварщиков.

Характеристика квалификационных требований

2 разряд

Характеристика работ. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома. Ручная дуговая, плазменная, газовая, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей. Кислородная и плазменная прямолинейная и криволинейная резка в нижнем и вертикальном положении сварного шва металлом, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных стационарных и плазморезательных машинах. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях. Подготовка изделий, узлов и соединений под сварку. Зачистка швов после сварки и резки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах, отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке. Чтение простых чертежей. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами; способы и основные приемы прихватки; формы разделки шва под сварку; правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе; виды сварных соединений и типы швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; характеристику газового пламени; габариты лома по государственному стандарту.

3 разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного. Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

Должен знать: устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; свойства и значение обмазок электродов; строение сварного шва; способы их испытания и виды контроля; правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.

4 разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать: устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; основы электротехники в пределах выполняемой работы; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; основы сварки металлов; механические свойства свариваемых металлов; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; процесс газовой резки легированной стали.

5 разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов. Кислородная резка металлов под водой. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками. Механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки. Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.

Должен знать: электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания; технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию; выбор технологической последовательности наложения сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой.

6 разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Должен знать: разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; основные виды термической обработки сварных соединений; основы по металлографии сварных швов.

Программа обучения составлена в соответствии с профессиональным стандартом «Сварщик» (приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 28 ноября 2013 г. N 701н «Об утверждении профессионального стандарта «Сварщик»)

Вид программы — профессиональная подготовка (2-3 разряды).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 204 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 120 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Наполнитель баллонов» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационная характеристика:

2-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

• наполнять под заданным давлением баллонов газами или химическими веществами на наполнительной рампе.
• обслуживать коммуникаций и арматуры рампы.
• осуществлять подачу и подключение к наполнительной рампе баллонов для наполнения.
• осуществлять контроль степени наполнения, а также давления на рампе по приборам.
• регулировать работу автоматических приборов по заполнению баллонов сжиженным и сжатым газом.
• проверять состояние самозакрывающихся клапанов.
• участвовать в текущем ремонте оборудования трубопроводов, арматуры кислородных и наполнительных установок.
• отключать и откатывать наполненные баллоны от рампы, осуществлять транспортировку и их складирование.
• окрашивать и клеймить баллоны в зависимости от классификации газов и химических веществ.
• вести документацию по заполнению баллонов.
• проверять и заполнять паспорта на баллоны.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

• основные сведения о технологическом процессе получения газов или химических веществ под давлением;
• принцип работы наполнительной рампы;
• схемы расположения запорно-регулирующей арматуры, предохранительных устройств и трубопроводов;
• цвета окраски баллонов в зависимости от состава газа или химических веществ;
• способы определения и устранения утечки газа и появления воды в трубопроводах;
• правила обращения с баллонами, находящимися под давлением, при их наполнении, транспортировке и хранении;
• назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

3-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

• осуществлять подачу кислорода по трубопроводу. Наполнять баллонов жидким хлором, фтористым водородом, фреоном.
• подавать на станции баллоны и устанавливать их для наполнения.
• контролировать степень наполнения баллонов.
• регулировать работу автоматических приборов по заполнению баллонов на станциях и установках.
• подавать кислород по трубопроводу. Вести текущий ремонт наполнительной рампы, трубопроводов, арматуры и баллонов.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

• Технологический процесс получения газов или химических веществ под давлением;
• Устройство наполнительной рампы, станций и установок для наполнения баллонов;
• Правила подключения и заполнения баллонов на станциях и установках;
• Устройство контрольно-измерительных приборов.

Профессиональная подготовка (1-2 разряды)

Вид программы — профессиональная подготовка (1-2 разряды).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 164 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Аккумуляторщик» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики:

1-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

• разбирать и собирать аккумуляторы, обезжиривать аккумуляторные сосуды, осуществлять фильтрацию, подготавливать дистиллированную воду и обслуживать оборудование зарядных станций под руководством аккумуляторщика более высокой квалификации;
• подготавливать аккумуляторы к ремонту и заряду;
• очищать, промывать и протирать аккумуляторные сосуды;
• производить зачистку заусенцев и наплывов после пайки у пластин соединительных полос и наконечников;
• перемещать бутыли с кислотой, электролитом, дистиллированной водой, банки с едким калием в пределах рабочего места.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

• основные сведения об устройстве аккумуляторных батарей;
• наименование основных материалов и реактивов аккумуляторного производства;
• правила хранения кислот, щелочей и обращения с ними, способы определения их по внешнему виду и другим признакам;
• наименование и назначение наиболее распространенных простых инструментов, приспособлений.

2-й разряд

В результате освоения Программы обучающиеся должны уметь:

• производить разборку и сборку аккумуляторов всех типов;
• обслуживать оборудование зарядных станций (агрегатов);
• заряжать аккумуляторы и аккумуляторные батареи всех типов;
• заменять резиновые клапаны на пробках, заготавливать прокладки;
• измерять напряжение отдельных элементов аккумуляторных батарей;
• паять соединения аккумуляторных батарей;
• определять плотности и уровень электролита в элементах аккумуляторов;
• готовить раствор щелочи из кристаллического каустика или концентрированного раствора по установленной рецептуре;
• закрывать шнуром щели между крышками и сосудами и заливать их разогретой мастикой;
• заливать и доливать банки дистиллированной водой и электролитом;
• заменять отдельные банки и обмазывать их мастикой;
• вести записи по эксплуатации зарядных станций (агрегата).

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

• элементарные сведения из электротехники;
• устройство и назначение аккумуляторных батарей;
• правила и режимы заряда и разряда аккумуляторных батарей;
• свойства применяемых кислот, щелочей и правила обращения с ними;
• назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов для измерения напряжения элементов аккумуляторных батарей.

Повышение квалификации (3-5 разряды)

Вид программы — повышение квалификации (3-5 разряды).

Целью обучения по программе является повышение квалификации рабочего персонала, имеющего профессию «Аккумуляторщик».

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования, при условии, что у обучающегося имеется документ о квалификации по профессии «Аккумуляторщик».

Продолжительность обучения — 124 ак. часа, в том числе 44 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Аккумуляторщик» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики:

3-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

• выполнять простые и средние сложности работ по ремонту аккумуляторов и аккумуляторных батарей различных типов и емкостей;
• выявлять повреждения элементов батарей и их устранять;
• производить текущий ремонт зарядных агрегатов;
• производить смену электролита и сепарацию в аккумуляторных батареях;
• заготавливать колодки и прокладки;
• отливать свинцовые соединительные полосы и наконечники;
• устанавливать в сосуды подпорные стекла и свинцовые прокладки;
• производить установку крышек блок-сосудов с припайкой перемычек;
• приготавливать электролит по установленной рецептуре;
• производить монтаж и демонтаж элементов аккумуляторных батарей с выправкой соединительных деталей;
• удалять шламы из элементов работающих батарей;
• выполнять все работы, предусмотренные инструкцией по вводу аккумуляторов в эксплуатацию.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

• основы электротехники;
• конструктивное устройство и принцип работы однотипных аккумуляторных батарей;
• принципиальную схему зарядного агрегата;
• правила соединения пластин и их полярность;
• устройство аппаратов и приборов, применяемых при ремонте и обслуживании аккумуляторных батарей;
• виды повреждений элементов аккумуляторных батарей и способы их устранения;
• приемы работ и технологическую последовательность операций при разборке, сборке и ремонте элементов аккумуляторных батарей;
• основные физические и химические свойства материалов, применяемых при ремонте аккумуляторов;
• правила приготовления электролита для различных типов аккумуляторов и батарей; устройство контрольно-измерительных приборов.

4-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

• выполнять сложные работы по ремонту и формовке аккумуляторов и аккумуляторных батарей различных типов и емкостей;
• производить средний ремонт зарядных агрегатов;
• регулировать напряжение и силы тока при заряде;
• определять и устранять повреждения аккумуляторных батарей;
• обслуживать машинный привод, ртутный выпрямитель, токораспределительный щит;
• испытывать аккумуляторные батареи;
• определять пригодность аккумуляторов и батарей к дальнейшей эксплуатации;
• пригонять междуэлементные соединения;
• определять качество электролита;
• подготавливать и оформлять техническую документацию до и после проведения ремонта аккумуляторов и батарей.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

• конструктивное устройство и принцип работы, аккумуляторных батарей различных типов и емкостей;
• устройство оборудования зарядных агрегатов;
• схемы монтажа и установки аккумуляторных батарей;
• электрические измерительные приборы и приборы для замера плотности кислот, щелочей и газов;
• правила ремонта аккумуляторов, дистилляторов и зарядных агрегатов;
• физические и химические свойства кислот, щелочей, свинца, красок, применяемых в аккумуляторном производстве;
• методы нахождения и устранения короткого замыкания в элементах батарей;
• приемы правки и раскроя свинца по размерам и чертежам для изготовления рубашки;
• порядок вывода отдельных элементов из работающей цепи; нормы напряжения во время заряда и разряда аккумуляторов.

5-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

• выполнять особо сложные работы по ремонту, формовке аккумуляторов и аккумуляторных батарей разных типов и емкостей;
• выбирать режим формовки и заряда аккумуляторных батарей;
• проводить дефектацию судовых аккумуляторов всех типов перед ремонтом;
• составлять расчеты схем соединения аккумуляторов и регулировочного сопротивления в цепи заряда в зависимости от емкости и напряжения аккумуляторов и мощности зарядного агрегата;
• проводить ревизию и испытания всех типов судовых стационарных и переносных аккумуляторов;
• определять объем ремонта дистилляторов;
• обслуживать аккумуляторы в период заводских, ходовых и государственных испытаний на всех типах судов и сдавать их заказчику;
• проводить корректировку химического состава электролита;
• подформовывать отстающие элементы;
• проводить капитальный ремонт зарядных агрегатов;
• производить паяльные работы на водородных аппаратах;
• составлять схемы отключения отдельных элементов для ремонта батарей, находящихся под напряжением;
• вести учет и техническую документацию по обслуживанию и ремонту оборудования и аппаратуры зарядных станций.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

• основы физики и химии;
• конструкцию аккумуляторных батарей всех типов и емкостей;
• оборудование зарядных станций;
• правила расчета схем соединений аккумуляторов и регулировочного сопротивления в цепи заряда в зависимости от емкости и напряжения аккумуляторов и мощности зарядного агрегата, устройство электрических измерительных приборов и приборов для замера плотности кислот, щелочей и газов; правила ремонта судовых аккумуляторов, дистилляторов и зарядных агрегатов;
• методы определения и устранения сложных неисправностей в работе аккумуляторных батарей, аппаратуре и оборудовании зарядных станций;
• порядок и правила ведения учета работы зарядных агрегатов и аккумуляторных батарей и составления необходимой технической документации.

Профессиональная подготовка (2-4 разряды)

Вид программы — профессиональная подготовка (2-4 разряды).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 160 ак. часа, в том числе 80 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Лаборант химического анализа» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики:

2 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

 проводить простые однородные анализы по принятой методике без предварительного разделения компонентов;
 выполнять капельный анализ электролита и других веществ с помощью реактивов, фильтровальной бумаги, фарфоровой пластинки;
 определять содержание воды по Дину и Старку, удельный вес жидкостей весами Мора и Вестфеля, температуру вспышки в открытом тигле и по Мартенс-Пенскому, вязкости по Энглеру, состав газа на аппарате Орса;
 выполнять разгонку нефтепродуктов и других жидких веществ по Энглеру;
 проводить испытания простых лакокрасочных продуктов на специальных приборах;
 определять количество углерода путем сжигания стружки в аппаратуре Вюртица (в токе кислорода);
 проводить химический анализа углеродистых и низколегированных сталей;
 определять плотность жидких веществ ареометром, щелочности среды и температуры каплепадения;
 определять температуру плавления и застывания горючих материалов;
 принимать участие в приготовлении титрованных растворов и паяльных флюсов;
 определять процентное содержание влаги в анализируемых материалах с применением химико-технических весов;
 определять анализы химического состава сплавов на медной основе;
 готовить средние пробы жидких и твердых материалов для анализа;
 определять концентрацию латексов и пропиточных растворов, слив по сухому остатку;
 определять остаток на сите при просеве ингредиентов;
 приготавливать пластификатор, смешивать его с порошком твердого сплава;
 наблюдать за работой лабораторной установки, записывать ее показания под руководством лаборанта более высокой квалификации.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

 методику проведения простых анализов;
 элементарные основы общей и аналитической химии;
 правила обслуживания лабораторного оборудования, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов;
 цвета, присущие тому или иному элементу, находящемуся в анализируемом веществе;
 свойства кислот, щелочей, индикаторов и других применяемых реактивов;
 правила приготовления средних проб.

3 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

 приводнить анализы средней сложности по принятой методике без предварительного разделения компонентов;
 определять процентное содержание вещества в анализируемых материалах различными методами;
 определять вязкость, растворимость, удельный вес материалов и веществ пикнометром, упругость паров по Рейду, индукционный период, кислотности и коксуемость анализируемых продуктов, температуру вспышки в закрытом тигле и застывание нефти и нефтепродуктов;
 устанавливать и проверять несложные титры;
 проводить разнообразные анализы химического состава различных проб руды, хромистых, никелевых, хромоникелевых сталей, чугунов и алюминиевых сплавов, продуктов металлургических процессов, флюсов, топлива и минеральных масел;
 определять содержание серы и хлоридов в нефти и нефтепродуктах;
 проводить сложные анализы и определять физико-химические свойства лакокрасочных продуктов и цемента на специальном оборудовании;
 проводить подбор растворителей для лакокрасочных материалов;
 взвешивать анализируемые материалы на аналитических весах;
 налаживать лабораторное оборудование;
 проводить сборку лабораторных установок по имеющимся схемам под руководством лаборанта более высокой квалификации;
 наблюдать за работой лабораторной установки и запись ее показаний.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

 основы общей и аналитической химии;
 способы установки и проверки титров;
 свойства применяемых реактивов и предъявляемые к ним требования;
 методику проведения анализов средней сложности и свойства применяемых реагентов;
 государственные стандарты на выполняемые анализы и товарные продукты по обслуживаемому участку;
 правила пользования аналитическими весами, электролизной установкой, фотокалориметром, рефрактометром и другими аналогичными приборами;
 требования, предъявляемые к качеству проб и проводимых анализов;
 процессы растворения, фильтрации, экстракции и кристаллизации;
 правила наладки лабораторного оборудования.

4 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

 проводить сложные анализы составов пульпы, растворов, реактивов, концентратов, поверхностных и буровых вод, нефти и нефтепродуктов, готовой продукции, вспомогательных материалов, отходов, удобрений, кислот, солей по установленной методике;
 проводить разнообразные анализы химического состава различных цветных сплавов, ферросплавов, высоколегированных сталей;
 определять количественное содержание основных легирующих элементов в сплавах на основе титана, никеля, вольфрама, кобальта, молибдена и ниобия по установленным методикам;
 устанавливать и проверять сложные титры;
 определять нитрозности и крепости кислот;
 выполнять анализ ситовым и электровесовым методом по степени концентрации растворов;
 проводить анализ сильнодействующих ядов, взрывчатых веществ;
 проводить полный анализ газов на аппаратах ВТИ, газофракционных аппаратах и хроматографах;
 составлять сложные реактивы и проверять их годности;
 проводить в лабораторных условиях синтез по заданной методике;
 определять степень конверсии аммиака или окисленности нитрозных газов;
 определять теплотворную способность топлива.;
 оформлять и расчитывать результаты анализа;
 проводить сборку лабораторных установок по имеющимся схемам;
 проведить испытания покрытий изделий на специальных приборах — везерометре, камере тропического климата, приборе Мегера и др.;
 проводить арбитражные анализы простых и средней сложности;
 обрабатывать результаты химического анализа с использованием современных средств вычислительной техники.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

 общие основы аналитической и физической химии;
 назначение и свойства применяемых реактивов;
 правила сборки лабораторных установок; способы определения массы и объема химикатов;
 способы приготовления сложных титрованных растворов;
 правила взвешивания осадков на аналитических весах и проведение необходимых расчетов по результатам анализа;
 правила пользования контрольно-измерительными приборами и весами различных типов;
 технические условия и государственные стандарты на проводимые анализы;
 правила ведения технической документации на выполненные работы;
 методы автоматизированной обработки информации.

Повышение квалификации (5-6 разряды)

Вид программы — повышение квалификации (5-6 разряды).

Целью обучения по программе является повышение квалификации рабочего персонала, имеющего профессию «Лаборант химического анализа».

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования, при условии, что у обучающегося имеется документ о квалификации по профессии «Лаборант химического анализа».

Продолжительность обучения — 160 ак. часов, в том числе 68 ч. — теоретическое обучение, 92 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Лаборант химического анализа» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики:

5 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

 проводить особо сложные анализы сплавов на никелевой, кобальтовой, титановой и ниобиевой основах с применением приборов и аппаратов по установленным методикам;
 проводить анализ редких, редкоземельных и благородных металлов;
 проводить анализ с применением радиоактивных элементов;
 проводить анализ смесей взрывоопасных органических веществ с применением различных типов и конструкций хроматографов методом, основанным на применении электронных схем и с использованием сложного расчета хромограмм;
 принимать участие в разработках новых методик для химических анализов;
 проводить анализ атомно-абсорбционным методом;
 проводить сложные арбитражные анализы;
 проводить метрологическую оценку результатов нестандартных анализов;
 проводить апробацию методик, рекомендованных к тестированию;
 налаживать обслуживаемое оборудование;
 проводить обработку результатов химического анализа с использованием современных средств вычислительной техники.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

 конструкцию и порядок пользования применяемыми приборами и аппаратами;
 основы общей, аналитической и физической химии;
 физико-химические методы анализа;
 основы разработки и выбора методики проведения анализов;
 способы разделения и определения благородных металлов;
 свойства радиоактивных элементов и правила работы с ними;
 методы автоматизированной обработки информации.

Требуется среднее специальное образование.

6 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:
 проводить текущие анализы по аналитическому контролю технологического процесса переработки отработанного ядерного топлива в вытяжных шкафах с использованием специализированного приборного оборудования;
 работать с дистанционными манипуляторами в вытяжных шкафах;
 взвешивать на специализированных электронных весах 1 класса точности;
 проводить титриметрический анализ на автоматических титраторах;
 проводить диагностику неисправностей хроматографов, титраторов, спектрофотометров и других приборов;
 проводить лазерно-люминисцентного анализ урана;
 готовить аттестованные смеси;
 осваивать и внедрять новые приборы и методы проведения анализов.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

 основы радиохимии и физики;
 принцип действия применяемых приборов и аппаратов, правила пользования ими;
 свойства ионизирующих излучений;
 правила математической обработки результатов проведенных анализов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Профессиональная подготовка (2 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (2 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 204 ак. часа, в том числе 124 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается 2 разряд по профессии «Слесарь по ремонту технологических установок» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики, трудовые функции:

Характеристика трудовых функций согласно профессиональному стандарту «Слесарь технологических установок».

Обобщенная трудовая функция № 1. Выполнение операций по техническому обслуживанию и подготовке к ремонту нефтезаводского оборудования
Трудовая функция № 1. Перемещение деталей, узлов, механизмов, машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры и агрегатов.
Трудовая функция № 2. Промывка, чистка, смазка деталей (оборудования).
Трудовая функция № 3. Монтаж и демонтаж насосов, арматуры, аппаратов, работающих под атмосферным давлением, мелкий ремонт простых узлов агрегатов под руководством рабочего более высокого уровня.

Квалификационные требования согласно ЕТКС

2-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам (5-7 классам точности). Промывка, чистка и смазка деталей. Разметка и сверление отверстий на фланцах. Правка, опиловка и нарезание резьб на трубах. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать: устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования; условия работы обслуживаемого оборудования; основные приемы слесарных работ; общие правила сварки и пайки; правила испытания трубопроводов малых диаметров; основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки; назначение и правила применения приспособлений и инструмента; приемы разметки труб; элементы черчения; правила применения масел, моющих составов и смазок.

Примеры работ:
1. Крышки люков машин и аппаратов — снятие и установка.
2. Ограждения — снятие и установка.
3. Прокладки — изготовление.
4. Теплообменники типа «труба в трубе» — разборка.
5. Трубы системы охлаждения и смазки — чистка.
6. Форсунки газовые — ревизия.

Профессиональная переподготовка. Повышение квалификации (2-6 разряды)

Вид программы — профессиональная переподготовка, повышение квалификации (2-6 разряды).

Целью обучения по программе профессиональной переподготовки является профессиональная переподготовка лиц, имеющих профессию рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, имеющих свидетельство о получении профессии рабочего.

Продолжительность обучения — 164 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Цель обучения по программе повышения квалификации является повышение квалификации лиц, имеющих профессию рабочего «Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда», «Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда», «Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда», «Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда».

Категория слушателей: рабочий персонал, имеющий свидетельство о получении профессии рабочего «Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда», «Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда», «Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда», «Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда» (в зависимости от разряда, имеющегося у рабочего).

Продолжительность обучения — 140 ак. часов, в том числе 60 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Слесарь по ремонту технологических установок» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики, трудовые функции:

Характеристика трудовых функций согласно профессиональному стандарту «Слесарь технологических установок».

Обобщенная трудовая функция № 1. Выполнение операций по техническому обслуживанию и подготовке к ремонту нефтезаводского оборудования
Трудовая функция № 1. Перемещение деталей, узлов, механизмов, машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры и агрегатов.
Трудовая функция № 2. Промывка, чистка, смазка деталей (оборудования).
Трудовая функция № 3. Монтаж и демонтаж насосов, арматуры, аппаратов, работающих под атмосферным давлением, мелкий ремонт простых узлов агрегатов под руководством рабочего более высокого уровня.
Обобщенная трудовая функция №2. Техническое обслуживание сложного, крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного нефтезаводского оборудования
Трудовая функция №1. Проверка технического состояния и работоспособности сложного, крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного нефтезаводского оборудования.
Трудовая функция №2. Выявление дефектов, влияющих на работу сложного, крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного нефтезаводского оборудования.
Трудовая функция №3. Определение степени износа крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного нефтезаводского оборудования, трубопроводов.
Трудовая функция №4. Проведение пусконаладочных работ и испытаний сложного, крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного нефтезаводского оборудования под руководством ответственных инженерно-технических работников.
Обобщенная трудовая функция №3. Ремонт крупногабаритного, сложного, уникального, экспериментального и опытного нефтезаводского оборудования.
Трудовая функция №1. Монтаж, демонтаж сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального нефтезаводского оборудования, агрегатов и машин.
Трудовая функция № 2. Разборка-сборка сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального нефтезаводского оборудования, агрегатов и машин.
Трудовая функция № 3. Ремонт сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального нефтезаводского оборудования, агрегатов и машин.
Трудовая функция № 4. Испытание сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального оборудования, агрегатов и машин в пределах своих полномочий.

Квалификационные характеристики согласно ЕТКС

2-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам (5-7 классам точности). Промывка, чистка и смазка деталей. Разметка и сверление отверстий на фланцах. Правка, опиловка и нарезание резьб на трубах. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать: устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования; условия работы обслуживаемого оборудования; основные приемы слесарных работ; общие правила сварки и пайки; правила испытания трубопроводов малых диаметров; основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки; назначение и правила применения приспособлений и инструмента; приемы разметки труб; элементы черчения; правила применения масел, моющих составов и смазок.

Примеры работ:

1. Крышки люков машин и аппаратов — снятие и установка.
2. Ограждения — снятие и установка.
3. Прокладки — изготовление.
4. Теплообменники типа «труба в трубе» — разборка.
5. Трубы системы охлаждения и смазки — чистка.
6. Форсунки газовые — ревизия.

3-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам (4 — 5 классам точности). Разборка и сборка обвязки аппаратов, насосов, компрессоров. Изготовление средней сложности приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры; технические условия на трубы, профильную сталь, крепежные материалы; основы сварочного дела; свойства свариваемых металлов; правила прокладки трубопроводов; правила эксплуатации оборудования; принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ:

1. Арматура низкого давления — снятие, ремонт, установка.
2. Компрессоры — разборка и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров.
3. Маслонасосы, лубрикаторы — разборка, ремонт.
4. Насосы поршневые, плунжерные, центробежные и шестеренчатые — разборка, ремонт.
5. Сальники — набивка.
6. Трубопроводы и аппараты системы охлаждения и смазки компрессоров и насосов — разборка.
7. Трубы печные, тарелки и межтарелочное пространство колонн, трубки и межтрубное пространство теплообменников, трубки конденсаторов холодильников — очистка от кокса и отложений.

4-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов. Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам (2 — 3 классам точности). Снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта. Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования. Составление дефектных ведомостей на ремонт.

Должен знать: назначение, устройство сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования; основы планового-предупредительного ремонта; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; способы разметки и обработки несложных различных деталей; устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими; основы такелажного дела; правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов.

Примеры работ:

1. Аппараты воздушного охлаждения — разборка редуктора.
2. Аппараты колонного типа — ремонт, сборка внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок.
3. Аппараты теплообменные — сборка.
4. Грануляторы, кристаллизаторы, мешалки, фильтры — разборка, ремонт, сборка.
5. Компрессоры поршневые — разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней.
6. Компрессоры центробежные — разборка ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт.
7. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех — разборка.
8. Печи трубчатые — замена труб, двойников
9. Реакторы — замена фонаря, снятие головок, снятие и установка кармана зональной термопара, сборка узла уплотнения и муфтовых соединений.
10. Редукторы — ремонт, сборка, регулировка.

5-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности). Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Техническое освидетельствование оборудования.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности сложного оборудования; технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования; все виды применяемых в ремонте материалов; способы определения преждевременного износа деталей; статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы восстановления изношенных деталей; методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.

Примеры работ:

1. Аппараты — ремонт корпуса (не требующих термообработки), проверка тарелок на барботаж.
2. Арматура запорная, предохранительная и регулирующая — разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка.
3. Воздуховоды вентиляционные — сборка.
4. Воздуходувки, газодувки и нагнетатели — ремонт, испытание.
5. Компрессоры, насосы — шабровка вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.
6. Компрессоры поршневые — регулировка и сдача в эксплуатацию.
7. Компрессоры газомоторные — ремонт.
8. Конденсаторы-холодильники — извлечение и установка секций.
9. Мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы — капитальный ремонт, испытание, сдача.
10. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех — ремонт, сборка, сдача в эксплуатацию.
11. Печи трубчатые — контроль, отбраковка труб.
12. Реакторы — ремонт.
13. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм — ремонт.
14. Центрифуги — ремонт.

6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности особо сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования; технологию металлов; способы восстановления особо сложных и ответственных узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования; системы технического обслуживания и ремонта оборудования.

Примеры работ:

1. Аппараты воздушного охлаждения — сборка и центровка редуктора.
2. Барабанный вакуум-фильтр — замена вкладышей промежуточного подшипника, ремонт планшайбы, регулировка распредголовки, сдача в эксплуатацию.
3. Грануляторы — разбраковка деталей, ремонт и сборка головки привода, штобора, центровка электродвигателя главного привода, центровка опоры ножа.
4. Компрессоры центробежные — ремонт лабиринтовых уплотнений и ротора; балансировка ротора, центровка, сборка.
5. Компрессоры газомоторные — подгонка, регулировка, испытание.
6. Котлы-утилизаторы — капитальный ремонт, гидравлические испытания. Линзовые уплотнения трубопроводов высокого давления (700 — 2500 атм) — ремонт.
7. Печи трубчатые — испытание (гидравлическое или пневматическое) змеевика.
8. Реакторы — ремонт корпуса, гидравлическое испытание.
9. Реакторы каталитического крекинга — замена гильзы сальника, линзового компенсатора и прямого участка напорного стояка, стакана сепарационной тарелки, боковых труб и сборника выводного коллектора.
10. Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки — ремонт и сборка стакана, распределительных устройств, кармана зональных термопар.
11. Реакторы с мешалкой — установка мешалки и днищ в реактор высокого давления, центровка и сборка муфтовых соединений, гидравлическое испытание.
12. Регенераторы каталитического крекинга — замена змеевика, дефектных участков, распределительной решетки, изготовление воздушного короба, замена дефектных участков.
13. Редукторы планетарные и со сложным профилем зуба — сборка.
14. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм — сборка, испытание.
15. Трубопроводы высокого давления под любые жидкости и газы, а также трубопроводы реакторных блоков установок каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга — ремонт, сборка.
16. Турбины паровые — проверка зазора между лопатками, корпусом, ротором; ремонт и установление зазоров в уплотнениях диафрагм, сальниковых уплотнениях, в упорных и опорных подпишниках, центровка, регулировка.
17. Турбокомпрессоры — капитальный ремонт и сдача.
18. Центрифуги — напрессовка муфт сцепления, центровка валов, выпрессовка и сборка корпуса торцевого уплотнения, разборка и сборка щупов, шабрение подшипников, втулок, разбраковка деталей, сдача в эксплуатацию.

Программа составлена в соответствии с приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 27 ноября 2014 г. N 944н «Об утверждении профессионального стандарта «Слесарь технологических установок».

Профессиональная подготовка (2 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (2 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 244 ак. часа, в том числе 124 ч. — теоретическое обучение, 120 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается 2 разряд по профессии «Трубопроводчик линейный» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

 

Квалификационные требования согласно ЕТКС

 

2-й разряд

В результате освоения программы обучающийся должен уметь:

 выполнять вспомогательные рабоыт при вскрытии траншей трубопроводов, сварке, продувке и испытании, при ремонте запорной арматуры, водосборников и других устройств, и сооружений на трубопроводе;
 осуществлять «Страховку» работающих в загазованных колодцах и котлованах;
 удалять старую изоляцию с зачисткой труб от ржавчины и дефектных покрытий;
 проводить дренирование воды;
 засыпать траншеи и приямки;
 очищать и приводить в порядок территории и помещения;
 принимать участие в ограждении мест аварий и восстановительных работах и в погрузочно-разгрузочных работах.

В результате освоения программы обучающийся должен знать:

 назначение магистральных трубопроводов и его сооружений;
 правила пользования магистральной запорной арматурой;
 порядок выполнения земляных работ;
 способы подключения к линии связи телефонного аппарата и правила пользования средствами связи;
 устройство подъемно-такелажных приспособлений;
 правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ.

Профессиональная переподготовка. Повышение квалификации (2-5 разряды)

Вид программы — профессиональная переподготовка, повышение квалификации (2-5 разряды).

Целью обучения по программе профессиональной переподготовки является профессиональная переподготовка лиц, имеющих профессию рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, имеющих свидетельство о получении профессии рабочего.

Продолжительность обучения — 204 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 120 ч. — производственная практика.

Цель обучения по программе повышения квалификации является повышение квалификации лиц, имеющих профессию рабочего «Трубопроводчик линейный 3-го разряда», «Трубопроводчик линейный 4-го разряда»

Категория слушателей: рабочий персонал, имеющий свидетельство о получении профессии рабочего «Трубопроводчик линейный 3-го разряда», «Трубопроводчик линейный 4-го разряда» (в зависимости от разряда, имеющегося у рабочего).

Продолжительность обучения — 164 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Трубопроводчик линеынй» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики:

2-й разряд

В результате освоения программы обучающийся должен уметь:

 выполнять вспомогательные работы при вскрытии траншей трубопроводов, сварке, продувке и испытании, при ремонте запорной арматуры, водосборников и других устройств, и сооружений на трубопроводе;
 осуществлять «страховку» работающих в загазованных колодцах и котлованах;
 удалять старую изоляцию с зачисткой труб от ржавчины и дефектных покрытий;
 проводить дренирование воды;
 засыпать траншии приямки;
 очищать и приводить в порядок территории и помещения;
 принимать участие в ограждении мест аварий и восстановительных работах и в погрузочно-разгрузочных работах.

В результате освоения программы обучающийся должен знать:

 назначение магистральных трубопроводов и его сооружений;
 правила пользования магистральной запорной арматурой;
 порядок выполнения земляных работ;
 способы подключения к линии связи телефонного аппарата и правила пользования средствами связи;
 устройство подъемно-такелажных приспособлений;
 правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ.

3-й разряд

В результате освоения программы обучающийся должен уметь:

 принимать участие в восстановительных работах на трубопроводе;
 проводить центровку труб;
 производить гнутье труб диаметром менее 200 мм;
 править концы труб;
 осуществлять газовую резку и сварку металла;
 проводить зачистку кромок труб и отработку после газовой резки, и сварки;
 устанавливать подъемно-такелажные приспособления для перемещения труб, звеньев, узлов и оборудования;
 вести разработку грунта;
 вести планировку траншеи для укладки трубопровода;
 выполнять плотницкие работы при креплении стенок траншей и котлованов с отеской бревен, брусков, досок; простых малярных работ вручную при ремонте сооружений магистральных трубопроводов с приготовлением грунтовочных и окрасочных составов;
 проводить несложные штукатурные работы на сооруженных магистральных трубопроводах, а также торкретирование и гидроизоляция колодцев;
 ковать детали по эскизам и шаблонам;
 осуществлять ремонт простых кузнечных, строительных инструментов и изготавливать крепежные детали и несложные изделия;
 открывать и закрывать краны и задвижки;
 стравливать газ через свечи;
 проводить установку резиновых шаров к глиняным пробкам в трубопроводе;
 принимать участие в работе по установке и замене запорной арматуры;
 подготавливать поверхность труб для нанесения антикоррозийной изоляции;
 приготавливать грунтовку и битумную мастики;
 наносить на трубы изоляцию.

В результате освоения программы обучающийся должен знать:

 правила подготовки концов труб под сварку, схему расположения запорных устройств;
 требования, предъявляемые к установке фасонных частей и запорной арматуры;
 приемы работы с пневматическим инструментом;
 назначение, свойства и правила нанесения антикоррозийной изоляции на трубопровод;
 свойства металлов и марки сталей;
 технологии сварочных работ и правила обслуживания ацетиленовых генераторов;
 правила выполнения кузнечных, плотницких, штукатурных и малярных работ.

4-й разряд

В результате освоения программы обучающийся должен уметь:

 проводить монтаж узлов на трубопроводе;
 осуществлять центровку труб;
 гнуть трубы диаметром свыше 200 мм;
 проводить разметку и установку арматуры и фасонных частей по эскизам;
 проводить ревизию и ремонт запорной и предохранительной арматуры высокого давления;
 осуществлять опрессовку запорной арматуры, узлов и отдельных участков трубопроводов;
 устранять утечку газа, нефти и нефтепродуктов на трубопроводе и арматуре;
 набивать и подтягивать сальники у задвижек;
 проводить ревизию конденсатосборников;
 проводить восстановительные работы на сетях водо- и паропроводов, демонтаж, ремонт и монтаж установленной на них арматуры;
 управлять трактором при транспортировке грузов и металлоконструкций с применением прицепных приспособлений или устройств, бульдозером при выполнении землянах работ;
 проводить слесарную обработку деталей, труб;
 осуществлять нарезку резьбы;
 проводить сверление отверстий.

В результате освоения программы обучающийся должен знать:

 назначение и устройство запорной арматуры трубопровода;
 схему расположения и устройство конденсатосборников;
 инструкцию и правила обнаружения и устранения утечек газа и нефти;
 устройство гидропрессов;
 правила и способы слесарной обработки деталей;
 свойства металлов и марки сталей;
 профилактический и текущий ремонт тракторов и бульдозеров.

5-й разряд

В результате освоения программы обучающийся должен уметь:

 выполнять монтажные и восстановительные работы на трубопроводах с производством сварки;
 проводить ревизию и ремонт задвижек и кранов;
 проводить демонтаж и установку контрольно-измерительных приборов;
 проводить продувку и опрессовку участков трубопровода и монтажных узлов, монтаж переходов, захлестов и катушек;
 управлять кранами, трубоукладчиками и экскаваторами при прокладке трубопроводов и производить их несложный ремонт;
 вести учет работы крана, трубоукладчика, экскаватора и расхода горюче-смазочных материалов;
 обслуживать вакуумные передвижные установки для сбора различных нефтей или нефтепродуктов при авариях;
 сваривать трубопроводы, работающие под высоким давлением;
 проводить разметку для различного рода врезок, отводов и арматуры;
 проводить проверку наличия конденсата в пониженных местах трубопровода;
 проводить ревизию и ремонт оборудования нефтепродуктоперекачивающих, газораспределительных станций (пунктов) и аварийно-ремонтных пунктов.

В результате освоения программы обучающийся должен знать:

 схему и устройство всех сооружений трубопроводов;
 требования, предъявляемые к монтажу переходов, захлестов и катушек;
 правила продувки и опрессовки трубопроводов;
 нормы на испытание трубопроводов, сосудов и узлов переключения;
 схему расположения трубопроводов и устройство оборудования, нефтепродуктоперекачивающих, газораспределительных станций (пунктов) и аварийно-ремонтных пунктов;
 чтение чертежей и эскизов; технологию сварочных работ.

Профессиональная подготовка (3 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (3 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 164 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Изолировщик-пленочник» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики:

3-й разряд

В результате освоения программы обучающийся должен уметь:

 пригототавливать специальные окрасочные составы на перхлорвиниловых и бакелитовых основах и из растворов органических смол и сополимеров;
 очищать поверхности, обезжиривать, обеспыливать;
 наносить шпатлевочные и окрасочные специальные составы кистью на прямолинейные поверхности;
 покрывать поверхности тканями, пропитанными бакелитовыми лаками.

В результате освоения программы обучающийся должен знать:

 виды и основные свойства специальных составов;
 правила и способы подготовки поверхности под пленочные покрытия;
 способы приготовления грунтовочных и шпатлевочных специальных составов и нанесения их на прямолинейные поверхности.

Повышение квалификации (4-5 разряды)

Вид программы — повышение квалификации (4-5 разряды).

Целью обучения по программе является повышения квалификации является повышение квалификации рабочего персонала, имеющего профессию «Изолировщик-пленочник».

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 108 ак. часа, в том числе 68 ч. — теоретическое обучение, 40 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Изолировщик-пленочник» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики:

 

4-й разряд

В результате освоения программы обучающийся должен уметь:

 наносить кистью специальные составы на наружные и внутренние поверхности цилиндрической и конической аппаратуры, а также конструкции;
 грунтовать и шпатлевать поверхности различной конфигурации;
 проверять пленочные покрытия детектором;
 наносить кистью специальные составы на внутренние поверхности труб, крестовин и тройников;
 проводить антикоррозионную окраску и обмазку закладных деталей;
 оклеивать поверхности стеклотканью и тканями на основе химического волокна на составах, приготовленных из синтетических смол;
 вести устройство монолитных наливных полов на основе полимерных вяжущих;
 покрывать поверхности огнезащитными составами и лаками.

В результате освоения программы обучающийся должен знать:

 требования, предъявляемые к качеству специальных составов;
 способы нанесения кистью шпатлевочных, грунтовочных и окрасочных составов на цилиндрические и конические поверхности, а также на поверхности строительных конструкций;
 способы оклейки стеклотканью и тканями на основе химического волокна на составах, приготовленных из синтетических смол;
 способы устройства монолитных наливных полов на основе полимерных вяжущих.

5-й разряд

В результате освоения программы обучающийся должен уметь:

 наносить специальные пленочные составы механизированным способом на наружные и внутренние поверхности аппаратуры различной конфигурации, труб, крестовин и тройников, а также строительные конструкций;
 осуществлять полимеризацию этинолевых и отвердение бакелитовых покрытий;
 проверять качество выполненных работ.

В результате освоения программы обучающийся должен знать:

 способы нанесения специальных составов с помощью механизмов, а также кистью на поверхности аппаратуры различной конфигурации;
 режим полимеризации этинолевых и режим отвердения бакелитовых покрытий;
 устройство агрегатов для нанесения пленочных составов;
 требования к качеству пленочной изоляции всех видов.

Вид программы — профессиональная подготовка (2-4 разряды).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 164 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Водитель электро- и автотележки» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики:

2 — 4 разряды

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

управлять электро- и автотележками различных систем, их подъемными платформами и кранами;
своевременно, в соответствии с графиком прилета и вылета, подавать к самолетам и убирать от самолетов самоходные трапы;
осуществлять транспортировку деталей и запасных частей для ремонта подвижного состава, постельных принадлежностей и угля для экипировки пассажирских вагонов, багажа и других грузов по территории: участков, цехов, железнодорожных станций, аэропортов, морских и речных портов;
наблюдать за правильностью погрузки, крепления, выгрузки грузов или проведение погрузки и выгрузки грузов своими силами;
осуществлять транспортировку и обеспечивать сохранность грузов;
проверять зарядку аккумуляторов, работу тормозов и сообщать об обнаруженных недостатках старшему должностному лицу;
осуществлять техническое обслуживание механизмов и проводить текущий ремонт.
оформлять документы на прием и сдачу груза.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

конструкцию, грузоподъемность, основные эксплуатационные данные электро- и автотележек, самоходных механизмов различных систем; сроки и способы зарядки аккумуляторов;
принцип работы двигателя внутреннего сгорания; виды топлива и масел; правила вождения и инструкции по безопасному перемещению электро- и автотележек;
правила погрузки и выгрузки грузов, укладки и крепления их; допустимые габариты грузов;
порядок оформления документации на прием и сдачу грузов.

При управлении электро- и автотележками грузоподъемностью до 2 тонн — 2-й разряд.
При управлении электро- и автотележками грузоподъемностью до 2 тонн, оборудованными подъемными механизмами или прицепными устройствами для перевозки груза, — 3-й разряд.
При управлении электро- и автотележками грузоподъемностью свыше 2 тонн, оборудованными подъемными механизмами или прицепными устройствами для перевозки груза по территории железнодорожных станций, аэропортов, морских и речных портов, вблизи подвижного транспорта, находящегося в рабочем состоянии, — 4-й разряд.

Профессиональная подготовка (2 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (2 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего, а также обучение лиц, уже имеющих профессию рабочего (профессии рабочих), последовательному совершенствованию профессиональных знаний, умений и навыков по имеющейся профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 134 ак. часа, в том числе 54 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Оператор заправочных станций» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Повышение квалификации (3-5 разряды)

Вид программы — повышение квалификации (3-5 разряды).

Целью обучения по программе является повышение квалификации рабочего персонала, имеющего профессию «Оператор заправочных станций».

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования, при условии, что у обучающегося имеется документ о квалификации по профессии «Оператор заправочных станций».

Продолжительность обучения — 84 ак. часа, в том числе 54 ч. — теоретическое обучение, 30 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Оператор заправочных станций» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Профессиональная подготовка (2 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (2 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 134 ак. часа, в том числе 54 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Оператор товарный» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Повышение квалификации (3-6 разряды)

Вид программы — повышение квалификации (3-6 разряды).

Целью обучения по программе является повышение квалификации рабочего персонала, имеющего профессию «Оператор товарный».

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования, при условии, что у обучающегося имеется документ о квалификации по профессии «Оператор товарный».

Продолжительность обучения — 84 ак. часа, в том числе 54 ч. — теоретическое обучение, 30 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Оператор товарный» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Трудовые функции

2 УРОВЕНЬ КВАЛИФИКАЦИИ

Обобщенные трудовые функции — выполнение работ для контроля параметров хранения нефти и продуктов ее переработки, прием и отпуск тарных нефтепродуктов.

Трудовые функции:

1. Отбор проб и замеры уровня нефти, продуктов ее переработки в резервуарах, цистернах, емкостях (код — A/01.2);

2. Выполнение операций по хранению, приему и отпуску тарных нефтепродуктов (код — A/02.2);

3. Опломбирование тары с жидкими тарными нефтепродуктами (код — A/03.2);

4. Выполнение операций со свежими и отработанными маслами (код — A/04.2).

Описание трудовой функции № 1.

Трудовые действия:

1. Отстаивание нефти, продуктов ее переработки перед отбором проб из резервуара (цистерны) и удаление отстоя воды и загрязнений;
2. Отбор проб нефти, продуктов ее переработки из резервуаров и цистерн в соответствии с нормативной документацией;
3. Отбор проб из сифонного крана, установленного в нижнее положение, для проверки удаления воды и загрязнений;
4. Отбор проб нефти, продуктов ее переработки из перфорированной колонны резервуара с понтоном или плавающей крышей;
5. Упаковка и маркировка пробы;
6. Определение плотности и температуры нефти, продуктов ее переработки;
7. Замеры уровня нефти, продуктов ее переработки в резервуарах, цистернах;
8. Контроль подогрева резервуаров.

Необходимые умения:

1. Работать с оборудованием для замеров уровня нефти, продуктов ее переработки в резервуарах и цистернах;
2. Определять удельный объем жидких продуктов в резервуарах и емкостях;
3. Определять содержание механических примесей и воды в продуктах;
4. Управлять задвижками на резервуарах.

Необходимые знания:

1. Элементарные сведения о свойствах нефти, продуктов ее переработки;
2. Назначение резервуаров, мерников;
3. Порядок подготовки резервуаров для заполнения продуктом;
4. Правила отбора проб;
5. Технология слива и налива продукта;
6. Порядок оформления документации;
7. Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности.

Описание трудовой функций № 2.

Трудовые действия:

1. Хранение и учет тарных нефтепродуктов в соответствии с нормативными документами;
2. Взвешивание автоцистерны, тарных нефтепродуктов;
3. Подогрев нефтепродуктов;
4. Подготовка тары (пропарка, мытье, сушка) перед наливом;
5. Осмотр перед наливом тары изнутри, браковка при обнаружении посторонних предметов и грязи;
6. Закрытие тары после налива нефтепродукта;
7. Прием и отпуск тарных нефтепродуктов в соответствии с нормативными документами.

Необходимые умения:

1. Производить профилактическое обслуживание цистерн и трубопроводов;
2. Открывать и закрывать задвижки у резервуаров и люки у цистерн;
3. Производить сбор отработанных нефтепродуктов;
4. Обмерять тару;
5. Оформлять документы на прием и сдачу тарных нефтепродуктов.

Необходимые знания:

1. Правила складирования тарных нефтепродуктов;
2. Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
3. Основные причины потерь и порчи нефти, нефтепродуктов и реагентов при хранении и перекачках и методы их предотвращения;
4. Нормы естественных потерь;
5. Способы очистки цистерн, резервуаров, емкостей от остатков нефти, нефтепродуктов и грязи;
6. Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности

Описание трудовой функции № 3.

Трудовые действия:

1. Проверка целостности пломбировки тары перед разгрузкой нефтепродуктов;
2. Закрытие тары герметично укупорочными средствами после ее заполнения в соответствии с требованиями нормативно-технической документации;
3. Подготовка пломбы;
4. Пломбировка транспортной тары с жидкими нефтепродуктами;
5. Подвешивание паспорта.

Необходимые умения:

1. Герметизировать тару;
2. Консервировать тару;
3. Вести документацию по учету тарной продукции.

Необходимые знания:

1. Свойства нефти, нефтепродуктов и реагентов;
2. Способы пломбирования цистерн и тары;
3. Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности.

Описание трудовой функции № 4.

Трудовые действия:

1. Прием отработанных масел от подразделений, в оборудовании которых масла используются;
2. Фиксирование индивидуальных норм сбора масла с единицы оборудования;
3. Фиксирование фактического расхода свежих масел в подразделениях, с которых положен сбор отработанных масел;
4. Контроль периодичности замены масла в оборудовании в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя;
5. Ведение документации по учету количества отработанных масел.

Необходимые умения:

1. Производить замену масла в оборудовании;
2. Производить сбор отработанного масла;
3. Оформлять документы на прием отработанного масла

Необходимые знания:

1. Элементарные сведения о свойствах масел;
2. Перечень оборудования со сроками замены масла;
3. Нормы сбора масла с единицы оборудования;
4. Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности

3 УРОВЕНЬ КВАЛИФИКАЦИИ

Обобщенные трудовые функции — выполнение работ по обслуживанию оборудования и ведению технологических процессов на нефтебазах с годовой мощностью поставки (реализации) до 10 тысяч тонн.

Трудовые функции:

1. Техническое обслуживание сливо-наливного и очистного оборудования для перекачки, приема, отпуска нефти и продуктов ее переработки (код — B/01.3);
2. Подготовка резервуаров, емкостей, трубопроводов к приему, хранению, отпуску нефти и продуктов ее переработки (код — B/02.3);
3. Выполнение операций по приему, хранению, отпуску нефти и продуктов ее переработки (код — B/03.3);
4. Обслуживание нефтеловушек и факелов (код — B/04.3);
5. Получение озокерита и озокеритовой продукции (код — B/05.3);
6. Ведение документации на принимаемую и сдаваемую продукцию (код — B/06.3).

Описание трудовой функции № 1.

Трудовые действия:

1. Визуальный контроль состояния, проверка герметичности уплотнений и соединений, чистка наружных поверхностей технологических трубопроводов и запорной арматуры;
2. Визуальный контроль состояния, чистка поверхностей, проверка креплений, герметичности уплотнений, соединений; обслуживание сливо-наливного оборудования резервуарных парков в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя;
3. Осуществление текущего ремонта и смазки сливо-наливных устройств, коммуникаций и запорной арматуры;
4. Контроль исправности технологического оборудования для приема и отпуска нефти и продуктов ее переработки;
5. Координация действия операторов более низкой квалификации по приему, перекачиванию и отпуску нефти, продуктов ее переработки, ловушечного продукта, реагентов;
6. Организация ревизии сбросовых коллекторов, запорной арматуры, насосного оборудования, применяемого для перекачки сточных вод, шлама и нефтепродуктов, выделенных из сточных вод;
7. Организация ревизии оборудования, используемого при авариях (штанг, тросов, передвижных насосов);
8. Организация ревизии пожарных водоемов и оборудования, используемого при пожарах (задвижек, гидрантов, колодцев);

Необходимые умения:

1. Проверять состояние сварных швов, соединений, опорных конструкций и арматуры трубопроводов;
2. Подключать сливные и наливные приборы;
3. Проводить ревизию сливо-наливного и очистного оборудования;
4. Очищать сооружения от шлама и накопившихся нефтепродуктов.

Необходимые знания:

1. Правила технической эксплуатации нефтебаз;
2. Физико-химические свойства нефти, продуктов ее переработки, ловушечного продукта, реагентов;
3. Технологические схемы трубопроводов, системы канализации, очистных сооружений;
4. Схемы управления задвижками на трубопроводах при сливе и проведении внутрибазовых перекачек;
5. Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности.

Описание трудовой функции № 2.

Трудовые действия:

1. Проверка готовности оборудования резервуаров, емкостей к приему, отпуску, хранению нефти, продуктов ее переработки и реагентов;
2. Проверка степени загрязнения наружной и внутренней поверхностей резервуаров, емкостей и трубопроводов;
3. Проверка отсутствия в емкостях и резервуарах посторонних предметов, отложений, льда или воды;
4. Измерение количества остатка нефти, продуктов ее переработки в резервуарах и емкостях с определением его марки;
5. Проверка технического состояния шарниров крышек люков и лазов люков;
6. Проверка технического состояния заглушек патрубков нижних сливных приборов резервуаров;
7. Контроль работ по опрессовке и ремонту электро- и пароподогревателей в резервуарах;
8. Контроль работы газоуравнительной системы резервуаров4
9. Переключение резервуаров и технологических трубопроводов;
10. Дренирование резервуаров;
11. Подготовка трубопроводов для прокачки и освобождение их от нефти, продуктов ее переработки.

Необходимые умения:

1. Производить подсчеты веса нефти и нефтепродуктов в резервуарах и емкостях;
2. Производить подсчеты остатков нефти и нефтепродуктов по сортам;
3. Проводить инвентаризацию нефти и нефтепродуктов;
4. Проверять состояние сварных швов, соединений, опорных конструкций, дренажа и арматуры трубопроводов;
5. Проверять дыхательную и предохранительную арматуру, уровнемеры, пробоотборники, электро- и пароподогреватели в резервуарах
Необходимые знания:

1. Физико-химические свойства нефти, нефтепродуктов и реагентов;
2. Устройство резервуаров и емкостей;
3. Схемы управления задвижками на трубопроводах и резервуарах при сливе и проведении внутрибазовых перекачек;
4. Устройство газоуравнительной системы;
5. Технологии ремонта резервуаров и трубопроводов;
6. Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности.

Описание трудовой функции № 3.

Трудовые действия:

1. Замер остатков нефти, продуктов ее переработки в резервуаре перед наполнением;
2. Контроль наполнения резервуара с целью недопущения перелива;
3. Проверка правильности открытия задвижек на трубопроводах, по которым будет производиться слив-налив (или внутрибазовая перекачка), и на соответствующих резервуарах;
4. Замер количества нефти, продуктов ее переработки в резервуаре после окончания налива и регистрация результатов в книге замеров;
5. Расчет количества принятых нефти, продуктов ее переработки по калибровочной таблице резервуара в объемных и весовых единицах;
6. Контроль подачи и расстановки цистерн под сливо-наливные стояки эстакад;
7. Подключение нижних сливных приборов, опускание нефтерукавов верхнего слива, опускание и подъем переходных мостиков, открытие и закрытие люков цистерн, отсоединение сливных устройств;
8. Контроль и выполнение операций по зачисткам трубопроводов и резервуаров, а также цистерн от остатков при сливе;
9. Отпуск (выемка) змеевиков подогревателей при сливе вязких нефти и продуктов ее переработки;
10. Контроль исправности сливо-наливных приборов;
11. Проверка закрытия всех задвижек на трубопроводах, резервуарах после окончания слива-налива или внутрибазовой перекачки нефти и продуктов ее переработки;
12. Проведение замеров уровня продукта в резервуарах и цистернах;
13. Отбор проб и определение плотности и температуры хранимой нефти, продуктов ее переработки;
14. Контроль подогрева резервуаров и состояния продуктовых и паровых линий.

Необходимые умения:

1. Расставлять транспортные средства под сливные устройства;
2. Производить замеры нефти, продуктов ее переработки в резервуарах и цистернах;
3. Подключать сливные и наливные приборы;
4. Управлять задвижками на трубопроводах и резервуарах;
5. Рассчитывать количество принятой нефти, продуктов ее переработки по калибровочной таблице резервуара;
6. Оформлять документы на поступившие за смену нефть, продукты ее переработки, на принятые и отправленные транспортные средства.

Необходимые знания:

1. Физико-химические свойства нефтепродуктов и влияние их на проведение операций по сливу-наливу;
2. Технологические процессы приема, хранения, отпуска и перекачки нефти и продуктов ее переработки;
3. Схема размещения трубопроводов и резервуаров;
4. Карты заполнения резервуаров, управления задвижками на трубопроводах при сливе и проведении внутрибазовых перекачек;
5. Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности.

Описание трудовой функции № 4.

Трудовые действия:

1. Регулировка входных шиберов или задвижек для равномерности распределения сточных вод между секциями нефтеловушки и замер высоты слоя воды на водосливах;
2. Ежесменный сбор всплывших нефтепродуктов и обеспечение горизонтальности нефтесборных труб во избежание попадания в них большого количества воды;
3. Сгонка нефти, продуктов ее переработки к нефтесборным устройствам для ускорения сбора в открытых нефтеловушках;
4. Откачка сбора в мерники;
5. Сгребание под водой к приямку накопившегося в нефтеловушках осадка, ежесуточная откачка его или выпуск через донные клапаны;
6. Освобождение нефтеловушки от осадка в случае аварийной остановки скребкового механизма;
7. Очищение секции нефтеловушки шламовыми насосами при отсутствии скребковых механизмов и промывка трубопроводов после выпуска осадка;
8. Контроль состояния и проведения планово-предупредительных ремонтов скребковых механизмов, насосов, гидроэлеваторов и другого механического оборудования;
9. Определение содержания нефти, продуктов ее переработки в пробах сточной воды, поступающей в нефтеловушку, и очищенной для оценки эффективности работы нефтеловушки;
10. Смазка задвижек, шиберов, редукторов и других деталей механического оборудования;
11. Регистрация сведений о неполадках в журнал эксплуатации нефтеловушек;
12. Отсоединение заглушками факельной системы от технологических установок и продувка ее азотом перед проведением ремонтных работ;
13. Обслуживание и ремонт оборудования факельных систем;
14. Розжиг и гашение факела, в том числе дистанционно;
15. Контроль планировки, ограждения и очистки огражденной вокруг факельного ствола территории;
16. Обеспечение непрерывной подачи продувочного газа в факельную систему, своевременного опорожнения технических устройств для сбора конденсата;
17. Контроль отсутствия подсоса воздуха в факельной системе и образования в них взрывоопасных смесей, предупреждение возможности их закупорки ледяными пробками.

Необходимые умения:

1. Определять содержание нефтепродуктов в пробах;
2. Удалять всплывшие включения;
3. Удалять подводный осадок;
4. Работать с запорным и предохранительным оборудованием;
5. Крепить растяжки факельного ствола;
6. Подавать газ в факельную систему;
7. Применять средства контроля и автоматизации при управлении факельной системой.

Необходимые знания:

1. Устройство и принцип работы нефтеловушек;
2. Технологии обслуживания и ремонта механизмов и оборудования нефтеловушек;
3. Методы проведения простейших анализов проб сточной воды;
4. Устройство и правила эксплуатации факельных систем;
5. Условия образования в факельных системах льда и конденсата;
6. Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности.

Описание трудовой функции № 5.

Трудовые действия:

1. Загрузка твердого сырья и присадок в установку для получения озокерита и озокеритовой продукции;
2. Выполнение вспомогательных операций при экстрагировании и расплавлении сырья;
3. Контроль работы приборов контроля и автоматики экстракционного отделения установки для получения озокерита;
4. Перекачка растворителя и топлива при производстве озокерита;
5. Взвешивание и укладка озокерита по сортам;
6. Обслуживание промежуточных емкостей, дренажных лотков, резервуаров растворителя;
7. Управление скребковыми и ленточными конвейерами;
8. Обслуживание оборудования для производства озокерита (сушилки, мешалки, насосы).

Необходимые умения:

1. Управлять процессом производства озокерита;
2. Обслуживать установки производства озокерита.

Необходимые знания:

1. Параметры технологического режима получения озокерита;
2. Схема коммуникаций на обслуживаемом участке при производстве озокерита;
3. Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности.

Описание трудовой функции № 6.

Трудовые действия:

1. Ведение учета производимых товарных операций на нефтебазе;
2. Составление сводной ведомости движения нефти, продуктов ее переработки за сутки;
3. Составление актов на расход нефти, продуктов ее переработки;
4. Проведение подсчета массы нефти, продуктов ее переработки в резервуарах по данным замеров и калибровочным таблицам с занесением результатов в журнал учета;
5. Проведение подсчета остатков нефти, продуктов ее переработки по сортам и занесение результатов в товарную книгу;
6. Проведение инвентаризации нефти, продуктов ее переработки;
7. Заполнение учетных карт по каждому резервуару;
8. Поддержание связи с диспетчерами, руководством, товарно-транспортным цехом и другими операторами товарными.

Необходимые умения:

1. Пользоваться таблицами калибровки резервуаров и емкостей;
2. Определять пригодность измерительных средств и градуировочных таблиц при инвентаризации нефти, продуктов ее переработки;
3. Замерять нефть, продукты ее переработки в резервуарах;
4. Оформлять документацию в установленном порядке.

Необходимые знания:

1. Физико-химические свойства хранимых нефти и продуктов ее переработки;
2. Технологические процессы загрузки, хранения и отпуска нефти, продуктов ее переработки;
3. Устройство резервуаров.

4 УРОВЕНЬ КВАЛИФИКАЦИИ

Обобщенные трудовые функции — обслуживание оборудования на нефтебазах с потенциальной годовой мощностью поставки (реализации) от 10 до 130 тысяч тонн.

Трудовые функции:

1. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по приему, хранению, отпуску нефти и продуктов ее переработки (код — C/01.4);
2. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по обслуживанию оборудования для перекачки, хранения, приема, отпуска нефти и продуктов ее переработки в резервуарных парках (код — C/02.4);
3. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по обслуживанию оборудования и ведению сливо-наливных операций на железнодорожных, автомобильных эстакадах нефтебаз (код — C/03.4);
4. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по обслуживанию оборудования и ведению сливо-наливных операций на причалах (код — C/04.4);
5. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по обслуживанию факелов, этилосмесительных установок, нефтеловушек (код — C/05.4);
6. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по очистке промышленных сточных вод (код — C/06.4);
7. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций при выполнении внутрибазовых перекачек (код — C/07.4);
8. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по обеспечению сохранности качества и количества нефти, продуктов ее переработки при приеме, хранении и отпуске (код — C/08.4);
9. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по регенерации отработанных масел (код -C/09.4);
10. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по компаундированию нефти и продуктов ее переработки (код -C/10.4).

Описание трудовой функции № 1.

Трудовые действия:

1. Управление с применением систем телемеханики и дистанционного управления действиями подчиненных операторов при выполнении операций по приему, хранению, отпуску и внутрибазовой перекачке нефти и продуктов ее переработки;
2. Управление началом сливо-наливных операции и внутрибазовых перекачек;
3. Контроль наполнения, опорожнения резервуаров и трубопроводов;
4. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по подогреву вязких и застывающих нефти и продуктов ее переработки при их приеме и отпуске;
5. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по замерам массы, уровня и отборам проб при хранении нефти, продуктов ее переработки в резервуарах;
6. Визуальный контроль резервуаров, трубопроводов на наличие отпотин и подтеков и их сварных соединений при приеме, хранении и отпуске нефти, продуктов ее переработки;
7. Контроль герметичности запорной арматуры, сифонных кранов при приеме и отпуске нефти, продуктов ее переработки;
8. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по ликвидации аварийных разливов нефти и продуктов ее переработки;
9. Контроль состояния приборов и заземляющих устройств

Необходимые умения:

1. Работать с системами дистанционного управления и телемеханики;
2. Пользоваться автоматической системой налива нефтепродуктов;
3. Управлять задвижками на трубопроводах и резервуарах;
4. Производить замеры нефтепродуктов и рассчитывать количество нефтепродуктов по калибровочной таблице резервуара в объемных и весовых единицах.

Необходимые знания:

1. Правила технической эксплуатации нефтебаз;
2. Физико-химические свойства нефти и продуктов ее переработки;
3. Технологическая схема размещения трубопроводов, резервуаров, устройств, системы канализации, очистных сооружений, водоснабжения и отопления;
4. Устройство аппаратуры дистанционного управления и телемеханики;
5. Карты (схемы) заполнения резервуаров, система управления задвижками на трубопроводах при сливе и проведении внутрибазовых перекачек;
6. Порядок подготовки резервуаров для заполнения его более высоким по качеству продуктом;
7. Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности.

Описание трудовой функции № 2.

Трудовые действия:

1. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по подготовке резервуаров под закачку и слив нефти, продуктов ее переработки;
2. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по дренированию резервуаров;
3. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по подогреву и компаундированию продуктов в резервуарах;
4. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по зачистке, обмеру и мелкому текущему ремонту резервуаров;
5. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по обслуживанию дыхательных клапанов на резервуарах и узлов запорной арматуры;
6. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по обслуживанию продуктовых и паровых линий на территории резервуарного парка;
7. Контроль очистки уторного узла (соединение стенки с днищем резервуара), состояния маршевых лестниц и удаления снега с покрытий резервуаров;
8. Контроль состояния технологической обвязки резервуаров и фундаментов под опоры технологических трубопроводов;
9. Формирование предложений по планированию организационно-технических мероприятий для защиты резервуарных парков и отдельно стоящих резервуаров от паводка;
10. Ведение учета товарных операций на резервуарном парке нефтебазы.

Необходимые умения:

1. Производить обмер резервуаров;
2. Производить зачистку резервуаров;
3. Визуально оценивать состояние сварных швов, опорных конструкций, системы дренажа и арматуры технологических трубопроводов обвязки резервуаров;
4. Проверять исправность дыхательной и предохранительной арматуры, уровнемеров, пробоотборников, подогревателей резервуаров;
5. Проводить ревизию запорной арматуры и контрольно-измерительных приборов резервуарных парков.

Необходимые знания:

1. Правила технической эксплуатации нефтебаз;
2. Физико-химические свойства нефти и продуктов ее переработки;
3. Технологии заполнения резервуаров и емкостей;
4. Устройство и режимы работы оборудования резервуарных парков;
5. Правила ведения учета и оформления документации по технологическим операциям на резервуарных парках;
6. Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности

Описание трудовой функции № 3.

Трудовые действия:

1. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по подготовке оборудования эстакад к загрузке цистерн нефтью или продуктами ее переработки;
2. Контроль подачи, расстановки и уборки цистерн;
3. Замер взливов нефти или продуктов ее переработки и подсчет количества налитых в цистерну продуктов с фиксацией в накладной;
4. Проверка полноты слива нефти и продуктов ее переработки и зачистки цистерн;
5. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по устранению течей на продуктовых коммуникациях, на соединениях телескопических труб или рукавов;
6. Контроль соответствия времени слива-налива маршрутов, групп и одиночных цистерн техническим характеристикам сливо-наливного оборудования;
7. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по предотвращению замерзания высоковязких нефти или продуктов ее переработки в наливных коммуникациях и цистернах;
8. Принятие мер по ликвидации простоев цистерн и составление актов на простой;
9. Контроль состояния лестниц, пешеходных переходов, навесов, крыш, достаточности освещения на эстакаде;
10. Контроль допусков персонала к обслуживанию и ремонтным работам на железнодорожных и автомобильных эстакадах;
11. Раскредитация железнодорожных накладных, ведение журналов отгрузки и подачи цистерн для слива, выписка счета-фактуры.

Необходимые умения:

1. Оценивать техническое состояние цистерн;
2. Проверять техническое состояние запорной арматуры на продуктовых коммуникациях, исправность сливо-наливных устройств, плотность соединений телескопических труб или рукавов;
3. Производить замеры и рассчитывать количество продукта в цистернах;
4. Разогревать застывшие нефть или продукты ее переработки в цистернах и сливо-наливных устройствах.

Необходимые знания:

1. Правила технической эксплуатации нефтебаз;
2. Физико-химические свойства нефти и продуктов ее переработки;
3. Схемы трубопроводов, технологии самотечного слива в промежуточные резервуары и слива-налива автомобильных и железнодорожных цистерн;
4. Технологии отбора проб и перекачки высоковязких продуктов по наливным коммуникациям;
5. Устройство наливных, сливо-наливных эстакад и отдельно стоящих стояков для слива и налива нефти и продуктов ее переработки;
6. Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности.

Описание трудовой функции № 4.

Трудовые действия:

1. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по обслуживанию технологических трубопроводов, шлангующих устройств, устройств заземления судов и боковых заграждений причальных сооружений;
2. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по осмотру судов перед наливом, замеру уровня налива, отбору проб и определению количества подтоварной воды в судах;
3. Контроль процессов слива (налива) судна и состояния трубопроводов, шлангов, запорной арматуры;
4. Контроль подсчета количества погруженного или принятого продукта по калибровочным таблицам, данным замеров и удельному весу;
5. Контроль взаимодействий подчиненных товарных операторов с диспетчером нефтебазы, портом, капитаном судна, машинистом технологических насосов;
6. Контроль передачи капитану судна до начала налива сведений о наименовании нефтегруза и его физико-химических параметрах;
7. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по отбору проб для представителей нефтебазы и пароходства (для передачи грузополучателю);
8. Контроль приема и отпуска затаренных продуктов переработки нефти совместно с администрацией судна;
9. Обслуживание резервуарного парка на причале при его наличии.

Необходимые умения:

1. Проверять подготовленность грузовых танков и паспорта качества нефти и нефтепродуктов;
2. Анализировать пробы и измерять плотность нефти и нефтепродуктов;
3. Измерять уровень подтоварной воды в судах;
4. Рассчитывать массу нефти и продуктов ее переработки в судах и резервуарах;
5. Проверять исправность сливо-наливного оборудования причалов, подсоединять и отсоединять шлангующие устройства;
6. Определять количество сливо-наливных устройств (стендеров), их взаимное расположение и специализацию;
7. Исчислять стояночное время наливных судов под сливом или наливом.

Необходимые знания:

1. Правила технической эксплуатации нефтебаз;
2. Физико-химические свойства нефти и продуктов ее переработки;
3. Технологии погрузки и выгрузки судов через стационарные, плавучие и бункеровочные причалы;
4. Технологии удаления остатка продуктов, промывки и дегазации грузовых танков;
5. Технологии заземления трубопроводов и судна;
6. Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности.

Описание трудовой функции № 5.

Трудовые действия:

1. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по подготовке вентилируемых помещений для работы с этиловой жидкостью и аппаратуры для приготовления этилированного бензина;
2. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по подготовке емкостей-хранилищ перед заполнением их этиловой жидкостью;
3. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по продувке емкостей для этиловой жидкости инертным газом, их заполнению, очистке от тетраэтилсвинца вытесняемых из емкости паров и замеру уровня этиловой жидкости;
4. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по сливу этиловой жидкости из емкостей и их промывке;
5. Руководство операциями по очистке нефтеловушек от осадка, прочистке трубных фильтров, регенерации фильтров с сорбционной нагрузкой и откачке всплывшей нефти или продуктов ее переработки;
6. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по обслуживанию оборудования нефтеловушек, механизмов удаления осадка, горизонтальных водосливов и нефтесборных труб;
7. Руководство операциями по обслуживанию факельных систем и их регламентному контролю для исключения подсоса воздуха, образования взрывоопасных смесей, закупорки ледяными пробками;
8. Контроль подачи продувочного газа в факельную систему и опорожнения технических устройств для сбора конденсата.

Необходимые умения:

1. Работать с азотом и этиловой жидкостью;
2. Прочищать фильтры и удалять осадки;
3. Подавать газ в факельную систему.

Необходимые знания:

1. Устройство этилосмесительных установок, нефтеловушек, факельного хозяйства, систем вентиляции;
2. Условия образования взрывоопасных смесей;
3. Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности.

Описание трудовой функции № 6.

Трудовые действия:

1. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по очистке сточных вод, сбору уловленных нефти и продуктов ее переработки, удалению твердых осадков;
2. Организация систематического контроля (технического и химического) работы очистных сооружений и качества сточных вод;
3. Контроль оснащенности очистных сооружений устройствами и приборами для равномерного распределения сточных вод и осадков между элементами очистных сооружений;
4. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по автоматическому отбору проб сточных вод, замеру расходов сточных вод, осадков, активного ила, пара, реагентов и аварийному выпуску сточных вод;
5. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по обслуживанию узлов, задвижек, лотков, желобов, водосливов, труб для сбора и удаления нефтепродуктов, механизмов сгребания осадков, реагентного хозяйства, измерительных приборов;
6. Контроль составления паспортов на сооружения для очистки и обезвреживания сточных вод.

Необходимые умения:

1. Оценивать степень очистки сточных вод по сравнению с проектной величиной;
2. Эксплуатировать канализационные сети;
3. Обслуживать дождеприемные колодцы с запорными устройствами (хлопушками).
Необходимые знания:

1. Правила эксплуатации очистных сооружений;
2. Виды и источники образования сточных вод;
3. Методы учета и контроля сточных вод;
4. Устройство систем канализации;
5. Состав очистных сооружений;
6. Требования к качеству очистки сточных вод;
7. Приборы и оборудование для очистки стоков;
8. Пределы взрывоопасных концентраций паров нефти и продуктов ее переработки в воздухе;
9. Поглотительная способность фильтрующих материалов в отношении нефтепродуктов;
10. Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности.

Описание трудовой функции № 7.

Трудовые действия:

1. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по подготовке нефти и продуктов ее переработки по технологии, предотвращающей смешивание, загрязнение, обводнение и потери при внутрибазовых перекачках;
2. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по переключению, отключению трубопроводов технологических сооружений и управлению задвижками, в том числе с устройствами защиты от превышения давления;
3. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по внутрибазовой перекачке нефти и продуктов ее переработки с помощью грузовых насосов и контроль подбора насосов для слива-налива цистерн;
4. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по обслуживанию внутрибазовых нефтепродуктопроводов, соединительных деталей, арматуры, узлов учета и устройств, расположенных в колодцах.

Необходимые умения:

1. Регулировать параметры транспортировки нефти и продуктов ее переработки по трубопроводам;
2. Управлять потоками нефти и продуктов ее переработки, направляя их к требуемому оборудованию;
3. Визуально оценивать техническое состояние трубопроводов;
4. Группировать нефть и продукты ее переработки для транспортировки по технологии раздельной перекачки;
5. Определять массу принимаемых, хранимых и отпускаемых нефти и продуктов ее переработки

Необходимые знания:

1. Правила технической эксплуатации нефтебаз4
2. Физико-химические свойства нефти и продуктов ее переработки4
3. Технологические схемы трубопроводных коммуникаций и технологические карты резервуаров;
4. Технологии последовательной перекачки нефтепродуктов;
5. Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности.

Описание трудовой функции № 8.

Трудовые действия:

1. Контроль учета качества и маркировки поступивших нефти, продуктов ее переработки, реагентов;
2. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по проведению зачисток трубопроводов, резервуаров и проверке герметичности запорной арматуры;
3. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по обслуживанию оборудования для приема, отпуска, хранения нефти, продуктов ее переработки и реагентов;
4. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по подготовке резервуаров к приему продукта, контроль исправности пробоотборников, сифонных кранов, запорной и дыхательной арматуры;
5. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по контролю соблюдения схем приема нефти, продуктов ее переработки и замеру плотности при приеме и раскладке смеси;
6. Контроль отсутствия тупиковых и застойных зон в технологических линиях нефтебазы;
7. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по замерам уровня хранимой нефти, продуктов ее переработки и удалению подтоварной воды в резервуарах;
8. Контроль выделения для каждого сорта и марки нефти, продуктов ее переработки отдельных резервуаров;
9. Контроль ведения документации на поступающие или отпускаемые партии нефти и продуктов ее переработки.

Необходимые умения:

1. Замерять уровень хранимых продуктов;
2. Зачищать трубопроводы и резервуары;
3. Определять плотность смесей нефти, продуктов ее переработки;
4. Определять соответствие качества и маркировки нефти, продуктов ее переработки и реагентов требованиям технических условий.

Необходимые знания:

1. Технические условия на принимаемую и отпускаемую продукцию;
2. Физико-химические свойства нефтепродуктов, реагентов и области их применения;
3. Технологии слива-налива нефти и продуктов ее переработки;
4. Технологии контроля и восстановления качества нефти и продуктов ее переработки;
5. Средства измерения и оборудование контроля качества нефти и продуктов ее переработки при приеме, хранении и отпуске;
6. Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности.

Описание трудовой функции № 9.

Трудовые действия:

1. Выбор схем и методов регенерации масел;
2. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по очистке от воды, механических примесей, продуктов старения и осветлению отработанных масел;
3. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по перекачке отработанных и регенерированных масел;
4. Контроль содержания паров масел в помещении установок регенерации и удаление отходов регенерационных установок в соответствии с санитарными нормами;
5. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по обслуживанию установки регенерации отработанных масел, дымовых труб, предохранительных клапанов и контролю работы измерительных приборов.

Необходимые умения:

1. Регулировать режимы работы регенерационной установки по показаниям приборов;
2. Определять необходимый для регенерации масел объем топлива.

Необходимые знания:

1. Физико-химические свойства масел;
2. Технологии регенерации масел и отходов регенерационных установок;
3. Устройство регенерационной установки;
4. Условия образования взрывоопасных смесей;
5. Требования санитарных правил при работе с отходами;
6. Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности.

Описание трудовой функции № 10.

Трудовые действия:

1. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по подготовке необходимых объемов компонентов и добавок для компаундирования нефти и продуктов ее переработки;
2. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по подготовке трубопроводов и электродвигателя перед пуском установки компаундирования;
3. Координация действий операторов более низкой квалификации при проведении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность;
4. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по подготовке установки к пуску и по регулированию режимов работы установки;
5. Координация действий операторов более низкой квалификации при выполнении операций по техническому обслуживанию и ремонту установки компаундирования при отключенном насосе, обслуживанию предохранительных устройств и контрольно-измерительных приборов.

Необходимые умения:

1. Обслуживать оборудование установки компаундирования;
2. Регулировать режимы работы установки компаундирования по показаниям приборов;
3. Испытывать трубопроводы и насосы;
4. Подбирать необходимые для компаундирования компоненты.

Необходимые знания:

1. Физико-химические свойства присадок и получаемых после компаундирования товарных продуктов;
2. Технологии компаундирования нефти и продуктов ее переработки;
3. Устройство установки компаундирования;
4. Условия образования взрывоопасных смесей;
5. Требования санитарных правил при работе с химическими Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности веществами.

Квалификационные характеристики

2-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

замерять нефтепродукты в резервуарах, цистернах, на нефтесудах;
проводить отбор проб;
откачивать или спускать из емкостей и резервуаров воду и грязь;
взвешивать автоцистерны, тарные нефтепродукты, баллоны с газом;
Готовить пломбы, проводить пломбирование, подвеску паспортов;
отпускать потребителям маслофильтры и принимать от них отработанные масла;
проверять техническое состояние и чистоту тары потребителей, ее закупорки.
подогревать нефтепродукты;
проводить погрузочно-разгрузочные работы с тарными нефтепродуктами и другими жидкими продуктами.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

назначение резервуаров, мерников, их полную емкость и на единицу высоты;
правила отбора проб; элементарные сведения о свойствах нефти, нефтепродуктов и газа;
технологию слива и налива;
способы пломбирования резервуаров, цистерн, нефтесудов; способы подогрева нефтепродуктов;
устройство замерных приборов, измерительных приборов и приспособлений;
назначение различных маслофильтров;
характеристику отработанных масел;
правила складирования тарных нефтепродуктов;
способы очистки цистерн, резервуаров, эстакад, емкостей от остатков нефти, нефтепродуктов и грязи;
правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
основные причины потерь и порчи нефти, нефтепродуктов и реагентов при хранении и перекачках и методы их предотвращения;
нормы естественных потерь, порядок оформления документов на прием и сдачу нефти и нефтепродуктов.

3-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

обслуживать оборудование распределительной нефтебазы: с годовым объемом реализации нефтепродуктов до 10 тыс. т и руководить всеми работами с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 10 до 40 тыс. т.;
принимать и размещать, перекачивать, отпускать и хранить нефть, нефтепродукты, сжиженные газы, ловушечный продукт, реагенты и другие продукты;
переключать задвижки по указанию оператора более высокой квалификации;
готовить емкости, эстакады, стояки, причалы и трубопроводы к приему, отпуску и хранению нефти, нефтепродуктов, реагентов, сжиженных газов и других продуктов;
определять удельный вес нефти, нефтепродуктов и других жидких продуктов в резервуарах, цистернах и других емкостях;
определять температуру, содержание механических примесей и воды;
собирать нефть и нефтепродукты с нефтеловушки, откачивать их в мерники.
откачивать воду и грязь из резервуаров;
определять удельный вес нефти, нефтепродуктов и других жидких продуктов в цистернах;
определять объем жидких продуктов в резервуарах по калибровочным таблицам;
участвовать в обмере резервуаров, емкостей;
пломбировать цистерны.
готовить резервуары, трубопроводы, сливно-наливной инвентарь и другое оборудование к ремонту;
сливать щелочи, кислоты и другие реагенты из цистерн;
вести защелачивание сжиженного газа, регулировать подачу газа, заполнять баллоны и цистерны на газонаполнительных станциях и производить установку по розливу сжатого газа;
дробить, сортировать и укупоривать катализаторы;
обслуживать нефтеловушки;
зажигать и гасить факелы;
проводить очистку газового конденсата;
перекачивать растворители и топливо в производстве озокерита;
взвешивать и укладывать озокерит по сортам;
вести документацию на принимаемую и сдаваемую продукцию.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

узлы управления и коммуникации обслуживаемого участка;
типы насосов, их производительность, нормальное и допустимое давление;
правила перекачивания горячих, вязких и парафинистых нефтепродуктов и газов;
технические условия на озокерит и растворители; правила эксплуатации трубопроводов;
физические и химические свойства нефти, нефтепродуктов, реагентов и газа;
основные причины потерь нефтепродуктов и реагентов при хранении, перекачивании и методы предотвращения этих потерь;
устройство и назначение пробоотборных кранов, предохранительных и дыхательных клапанов, замерных приспособлений, хлопушек, сальников, компенсаторов;
порядок подготовки коммуникаций для последовательной перекачки нефти, нефтепродуктов и реагентов;
способы зажигания и гашения факелов;
методы проведения простейших анализов;
способы определения веса нефти и нефтепродуктов в цистернах и нефтесудах и обмера резервуаров;
правила и установленные сроки слива-налива железнодорожных цистерн, нефтесудов и полноты их слива, погрузки-разгрузки вагонов и нефтесудов по уставу и договорам с железной дорогой и пароходством;
условия эксплуатации подъездных путей и причалов; основы слесарного дела.

4-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

обслуживать оборудование распределительной нефтебазы: с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 10 до 40 тыс. т и руководить всеми работами с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 40 до 100 тыс. т;
обслуживать товарные и резервуарные парки, железнодорожные и автоналивные эстакады, причалы, наливные пункты, магистральные нефтепродуктопроводы, перевалочные нефтебазы и наливные пункты нефтеперерабатывающих заводов с грузооборотом, объемом перекачки или налива нефти и нефтепродуктов до 5000 т в сутки;
обслуживать парки сжиженных газов с объемом емкостей до 500 т;
обслуживать этилосмесительные установки, нефтеловушки, факельное хозяйство, газонефтепродуктопроводы высокого и низкого давления, газгольдеры, сливно-наливные эстакады и причалы;
готовить растворы щелочи и кислоты нужной концентрации;
вести процесс очистки промышленных сточных вод, проводить разделение уловленного нефтепродукта;
контролировать отбор проб и режим перекачки;
вести все перекачки, выполняемые в смену по обслуживаемому хозяйству;
обеспечивать сохранность нефти, нефтепродуктов, газа и реагентов;
наблюдать за подогревом резервуаров, за состоянием продуктовых и паровых линий на территории обслуживаемых парков, эстакад, нефтеловушечного хозяйства;
осуществлять расстановку цистерн по фронту слива-налива и вагонов по фронту погрузки и разгрузки;
вести учет и оперативную отчетность о работе товарного парка, оформлять документацию на все операции по перекачке, приему и сдаче продуктов, на прием порожних вагонов;
оформлять акты на простые цистерны;
наблюдать за исправностью обслуживаемого инвентаря и оборудования;
руководить работами сливщиков-наливщиков.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

государственные стандарты или межцеховые условия на качество всех продуктов, хранящихся в обслуживаемом парке;
порядок проведения целевых смешений нефтепродуктов;
условия и правила перевозки грузов по железной дороге и воде;
условия договоров с железной дорогой на эксплуатацию подъездных путей завода;
правила и сроки слива и налива цистерн, судов, погрузки и выгрузки вагонов;
стандарты на качество отправляемых и принимаемых нефтепродуктов и сухогрузов; слесарное дело.

5-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

обслуживать оборудование распределительной нефтебазы с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 40 до 100 тыс. т и руководить всеми работами с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 100 тыс. т.;
обслуживать товарные и резервуарные парки, железнодорожные и автоналивные эстакады, причалы, наливные пункты магистральных нефтепродуктопроводов, перевалочные нефтебазы и наливные пункты нефтеперерабатывающих заводов с грузооборотом, объемом перекачки или налива нефти и нефтепродуктов свыше 5000 до 10000 т в сутки;
обслуживать парки сжиженных газов с объемом свыше 500 т.;
обслуживать парки с высококачественными нефтепродуктами и сложной системой коммуникаций, компаундирование нефтепродуктов для приготовления товарной продукции, этилирование бензина, добавка присадок и ингибиторов;
вести операции по сдаче, отгрузке и оформлению расчетов с транспортными организациями, ведение финансовых расчетов с железной дорогой;
руководить работой сливщиков-наливщиков.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

государственные стандарты на качество всех продуктов, хранящихся в парке;
порядок подготовки резервуаров для заполнения его продуктом более высоким по качеству;
правила приема и сдачи нефтепродуктов и сжиженных газов;
условия регулирования грузопотоков по подводящим и отводящим трубопроводам;
правила финансовых расчетов с железной дорогой.

6-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

обслуживать оборудование распределительной нефтебазы с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 100 тыс. т и руководить всеми работами;
обслуживать товарные и резервуарные парки, железнодорожные и автомобильные эстакады, причалы, наливные пункты магистральных нефтепродуктопроводов нефтеперерабатывающих заводов, перевалочные нефтебазы с грузооборотом, объемом перекачки или налива нефти и нефтепродуктов свыше 10000 т в сутки и руководить всеми работами;
обслуживать резервуарные парки с дистанционными системами управления и системами телемеханики;
руководить и наблюдать за работой автоматической системы налива нефтепродуктов в автоцистерны;
обеспечивать количественную и качественную сохранность нефтепродуктов;
проводить необходимые мероприятия по сокращению потерь нефтепродуктов;
проводить ускоренныех физико-химические анализы масел;
уоучшать эксплуатационные свойства масел путем введения присадок и смешения;
наблюдать за исправностью сооружений, оборудования и инвентаря;
готовить закодированную информацию для вычислительного центра;
руководить работой операторов более низкой квалификации.

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

уставы и договоры с железной дорогой и пароходством на сроки и порядок слива-налива цистерн, полувагонов-бункеров и нефтесудов, погрузки-разгрузки вагонов и нефтесудов;
физико-химические свойства нефтепродуктов и области их применения;
признаки старения масел, способы их стабилизации и смешения;
стандарты на качество принимаемых, отправляемых и отпускаемых нефтепродуктов;
устройство аппаратуры дистанционного управления и телемеханики, их наладку и регулировку;
устройство электронно-фактурных машин.

Программа составлена согласно требованиям приказа Минтруда России от 23.03.2015 N 182н «Об утверждении профессионального стандарта «Оператор товарный»

Профессиональная подготовка (3 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (3 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 244 ак. часа, в том числе 124 ч. — теоретическое обучение, 120 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Оператор по добыче нефти и газа» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики, трудовые функции:

 

Трудовые функции согласно профессиональному стандарту.

Обобщенная трудовая функция № 1. Технологическое сопровождение и обслуживание техники и оборудования, обеспечивающего процесс добычи углеводородного сырья.
Трудовая функция № 1. Снятие параметров по контрольно-измерительным приборам.
Трудовая функция № 2. Проведение замеров параметров работы скважин.
Трудовая функция № 3. Отбор и анализ проб воздушной среды.
Трудовая функция № 4. Содержание и обслуживание кустовой и скважинной площадок.

Квалификационные требования согласно ЕТКС.

Характеристика работ. Участие в осуществлении и поддержании заданного режима работы скважин, установок комплексной подготовки газа, групповых замерных установок, дожимных насосных и компрессорных станций, станций подземного хранения газа и в других работах, связанных с технологией добычи нефти, газа, газового конденсата различными способами эксплуатации. Участие в работах по обслуживанию и текущему ремонту нефтепромысловых оборудования, установок и трубопроводов. Снятие показаний контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для проведения анализа. Участие в замерах нефти и воды через узлы учета ДНС, ГЗУ.

Должен знать: конструкцию нефтяных и газовых скважин; назначение, правила обслуживания наземного оборудования скважин, применяемого инструмента, приспособлений, контрольно-измерительных приборов; основные сведения о технологическом процесса добычи, сборе, транспортировки нефти, газа, газового конденсата, закачки и отбора газа; основные химические свойства применяемых реагентов; принцип действия индивидуальных средств защиты.

Профессиональная переподготовка. Повышение квалификации (3-6 разряды)

Вид программы — профессиональная переподготовка, повышение квалификации (2-6 разряды).

Целью обучения по программе профессиональной переподготовки является профессиональная переподготовка лиц, имеющих профессию рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, имеющих свидетельство о получении профессии рабочего.

Продолжительность обучения — 204 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 120 ч. — производственная практика.

Цель обучения по программе повышения квалификации является повышение квалификации лиц, имеющих профессию рабочего «Оператор по добыче нефти и газа 3-го разряда», «Оператор по добыче нефти и газа 4-го разряда», «Оператор по добыче нефти и газа 5-го разряда».

Категория слушателей: рабочий персонал, имеющий свидетельство о получении профессии рабочего «Оператор по добыче нефти и газа 3-го разряда», «Оператор по добыче нефти и газа 4-го разряда», «Оператор по добыче нефти и газа 5-го разряда» (в зависимости от разряда, имеющегося у рабочего).

Продолжительность обучения — 140 ак. часов, в том числе 60 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Оператор по добыче нефти и газа» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики, трудовые функции:

Трудовые функции согласно профессиональному стандарту

Обобщенная трудовая функция № 1. Технологическое сопровождение и обслуживание техники и оборудования, обеспечивающего процесс добычи углеводородного сырья.
Трудовая функция № 1. Снятие параметров по контрольно-измерительным приборам.
Трудовая функция № 2. Проведение замеров параметров работы скважин.
Трудовая функция № 3. Отбор и анализ проб воздушной среды.
Трудовая функция № 4. Содержание и обслуживание кустовой и скважинной площадок.

Обобщенная трудовая функция № 2. Поддержание технологического процесса добычи нефти, газа и газового конденсата.
Трудовая функция № 1. Подготовка инструмента и материалов к работе по обслуживанию промыслового оборудования.
Трудовая функция № 2. Обслуживание оборудования скважины, трубопроводной арматуры.
Трудовая функция № 3. Обслуживание и поддержание технологического режима работы фонтанной скважины.
Трудовая функция № 4. Обслуживание и регулирование параметров работы газовых и газлифтных скважин.
Трудовая функция № 5. Обслуживание и поддержание технологического режима работы скважины механизированной добычи с погружным приводом насосов.
Трудовая функция № 6. Обслуживание и поддержание технологического режима работы скважины механизированной добычи с наземными приводами насосов.
Трудовая функция № 7. Обслуживание и поддержание технологического режима работы нагнетательной скважины.
Трудовая функция № 8. Обслуживание и поддержание технологического режима работы оборудования, учет количества и качества добываемых флюидов.
Трудовая функция № 9. Проведение работ повышенной опасности; проведение работ при осложнениях.
Трудовая функция № 10. Обслуживание оборудования, использующего в процессе добычи нефтехимические реагенты.
Трудовая функция № 11. Подготовка скважин к текущему и капитальному ремонтам; прием скважин из ремонта.

Обобщенная трудовая функция № 3. Наставничество, организация работ и руководство действиями операторов 3-4 разрядов
Трудовая функция №1. Организация работ и руководство действиями операторов 3-4 разрядов.
Трудовая функция № 2. Показ безопасных приемов при выполнении производственных операций.

Квалификационные требования согласно ЕТКС

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в осуществлении и поддержании заданного режима работы скважин, установок комплексной подготовки газа, групповых замерных установок, дожимных насосных и компрессорных станций, станций подземного хранения газа и в других работах, связанных с технологией добычи нефти, газа, газового конденсата различными способами эксплуатации. Участие в работах по обслуживанию и текущему ремонту нефтепромысловых оборудования, установок и трубопроводов. Снятие показаний контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для проведения анализа. Участие в замерах нефти и воды через узлы учета ДНС, ГЗУ.

Должен знать: конструкцию нефтяных и газовых скважин; назначение, правила обслуживания наземного оборудования скважин, применяемого инструмента, приспособлений, контрольно-измерительных приборов; основные сведения о технологическом процесса добычи, сборе, транспортировки нефти, газа, газового конденсата, закачки и отбора газа; основные химические свойства применяемых реагентов; принцип действия индивидуальных средств защиты.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса при всех способах добычи нефти, газа и газового конденсата, обслуживание, монтаж и демонтаж оборудования и механизмов под руководством оператора по добычи нефти и газа более высокой квалификации. Осуществление работ по поддержанию заданного режима работы скважин, установок комплексной подготовки газа, групповых замерных установок, дожимных насосных и компрессорных станций, станций подземного хранения газа и других объектов, связанных с технологией добычи нефти, газа и газового конденсата и подземного хранения газа. Разборка, ремонт и сборка отдельных узлов и механизмов простого нефтепромыслового оборудования и арматуры. Очистка насосно-компрессорных труб в скважине от парафина и смол механическими и автоматическими скребками и с использованием реагентов, растворителей, горячей нефти и пара. Обработка паром высокого давления подземного и наземного оборудования скважин и выкидных линий. Замер дебита скважин на автоматизированной групповой замерной установке. Расшифровка показаний приборов контроля и автоматики. Представление информации руководителю работ и оператору о всех замеченных неполадках в работе скважин и другого нефтепромыслового оборудования. Техническое обслуживание коммуникаций газлифтных скважин (газоманифольдов, газосепараторов, теплообменников) под руководством оператора по добычи нефти и газа более высокой квалификации. Снятие показаний приборов, измеряющих параметры работы газопровода, расчет расхода газа и жидкости, ведение режимных листов работы УКПГ, цеха.

Должен знать: основные сведения о нефтяном и газовом месторождении; назначение, правила эксплуатации и обслуживания наземного оборудования скважин и установок, применяемого инструмента и приспособлений, контрольно-измерительных приборов; технологический процесс добычи, сбора, транспортировки нефти, газа, газового конденсата, закачки и отбора газа; схему сбора и транспортировки нефти, газа и конденсата на обслуживаемом участке; устройство обслуживаемых контрольно-измерительных приборов, аппаратуры, средств автоматики и телемеханики.

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса при всех способах добычи нефти, газа, газового конденсата, закачки и отбора газа и обеспечение бесперебойной работы скважин, установок комплексной подготовки газа, групповых замерных установок, дожимных насосных и компрессорных станций, станций подземного хранения газа и других нефтепромысловых оборудования и установок. Участие в работе по освоению скважин, выводу их на заданный режим; опрессовка трубопроводов, технологического оборудования. Монтаж, демонтаж, техническое обслуживание и ремонт наземного промыслового оборудования, установок, механизмов и коммуникаций. Проведение профилактических работ по предотвращению гидратообразований, отложений парафина, смол, солей и расчет реагентов для проведения этих работ. Измерение величин различных технологических параметров с помощью контрольно-измерительных приборов. Снятие и передача параметров работы скважин, контроль за работой средств автоматики и телемеханики. Участие в работах по исследованию скважин. Техническое обслуживание коммуникаций газлифтных скважин (газоманифольдов, газосепараторов, теплообменников). Текущее обслуживание насосного оборудования.

Должен знать: основные сведения о нефтяном и газовом месторождении, режиме залежей; физико-химические свойства нефти, газа и конденсата; технологический режим обслуживаемых скважин; устройство и принцип работы установок комплексной подготовки газа, групповых замерных установок, систем сбора и транспортировки нефти, газа, конденсата, закачки и отбора газа, обслуживаемых контрольно-измерительных приборов, аппаратуры, средств автоматики и телемеханики; техническую характеристику, устройство и правила эксплуатации наземных промысловых оборудования, установок, трубопроводов и приборов; основные сведения о методах интенсификации добычи нефти и газа, исследования скважин, разработки нефтяных и газовых месторождений, подземного (текущего) и капитального ремонта скважин; основы техники и технологии бурения и освоения нефтяных и газовых скважин; правила эксплуатации промыслового электрооборудования и работы на электротехнических установках.

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса при всех способах добычи нефти, газа, газового конденсата, закачки и отбора газа и осуществление геолого-технических мероприятий по поддержанию и улучшению режима скважин. Осуществление работ по освоению и выводу на режим работы скважин и электропогружных центробежных насосов производительностью до 500 м3/сутки. Наладка запальных устройств факельных систем, обслуживание установок комплексной подготовки газа, по очистке и осушке газа, нагнетательных скважин при рабочем давлении до 15 Мпа (150 кгс/см2). Руководство работами по монтажу и демонтажу простого и средней сложности нефтепромыслового оборудования, установок, механизмов, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций. Участие в работах по подготовке скважин к капитальному и подземному (текущему) ремонту и по приему их после ремонта. Подготовка скважин к исследованию, освоению, пуск их в эксплуатацию. Определение характера неполадок в наземном и подземном оборудовании, в работе средств автоматики и телемеханики с помощью контрольно-измерительных приборов. Замена неисправных блоков местной автоматики, производство мелких ремонтных работ. Определение причин неисправности и устранение несложных повреждений в силовой и осветительной сети, пускорегулирующей аппаратуре и электродвигателях. Руководство и участие в проведении работ по техническому обслуживанию коммуникаций газлифтных скважин (газоманифольдов, газосепараторов, теплообменников). Руководство операторами по добычи нефти и газа более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс добычи нефти, газа и газового конденсата, закачки и отбора газа; технические характеристики и устройство подземного и наземного оборудования; виды подземного и капитального ремонтов скважин; методы исследований скважин и интенсификации добычи нефти и газа; устройство и правила эксплуатации сосудов, работающих под давлением; монтажные и принципиальные схемы, правила эксплуатации обслуживаемой аппаратуры, автоматики и телемеханики; основы радиотехники, электротехники, автоматики и телемеханики.

Требуется среднее профессиональное образование.

Программа составлена в соответствии с приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 18 ноября 2014 г. N 898н «Об утверждении профессионального стандарта «Оператор по добыче нефти, газа и газового конденсата».

Профессиональная подготовка (3 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (3 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 204 ак. часа, в том числе 124 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Оператор по исследованию скважин» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики:

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

 замерять при помощи глубинных лебедок глубину скважины, уровень жидкости и водораздела, производить шаблонирование скважин с отбивкой забоя;
 вести подсчет глубины забоя, уровня жидкости, замера дебита скважин дебитомером;
 участвовать в проведении замеров дебита нефти и газа, динамометрировании скважин, исследовании скважин глубинными приборами;
 вести профилактический осмотр исследовательских приборов и глубинных лебедок;
 проводить подготовительно-заключительные операции.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

 характеристику разрабатываемого месторождения;
 способы эксплуатации скважин и методы их исследования;
 назначение, устройство и правила эксплуатации устьевого оборудования скважин, лебедок, динамографов, дистанционных регистрирующих приборов;
 правила подключения измерительных приборов к силовой и осветительной сети.

Профессиональная переподготовка. Повышение квалификации (3-6 разряды)

Вид программы — профессиональная переподготовка, повышение квалификации (3-6 разряды).

Целью обучения по программе профессиональной переподготовки является профессиональная переподготовка лиц, имеющих профессию рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, имеющих свидетельство о получении профессии рабочего.

Продолжительность обучения — 164 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Цель обучения по программе повышения квалификации является повышение квалификации лиц, имеющих профессию рабочего «Оператор по исследованию скважин 3-го разряда», «Оператор по исследованию скважин 4-го разряда», «Оператор по исследованию скважин 5-го разряда».

Категория слушателей: рабочий персонал, имеющий свидетельство о получении профессии рабочего «Оператор по исследованию скважин 3-го разряда», «Оператор по исследованию скважин 4-го разряда», «Оператор по исследованию скважин 5-го разряда» (в зависимости от разряда, имеющегося у рабочего).

Продолжительность обучения — 140 ак. часов, в том числе 60 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Оператор по исследованию скважин» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики:

3-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

 производить замер при помощи глубинных лебедок глубины скважины, уровня жидкости и водораздела, шаблонирование скважин с отбивкой забоя;
 вести подсчет глубины забоя, уровня жидкости, замера дебита скважин дебитомером;
 принимать участие в проведении замеров дебита нефти и газа, динамометрировании скважин, исследовании скважин глубинными приборами;
 профилактический осмотр исследовательских приборов и глубинных лебедок;
 проводить подготовительно-заключительные операции.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

 характеристику разрабатываемого месторождения;
 способы эксплуатации скважин и методы их исследования;
 назначение, устройство и правила эксплуатации устьевого оборудования скважин, лебедок, динамографов, дистанционных регистрирующих приборов;
 правила подключения измерительных приборов к силовой и осветительной сети.

4-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

 шаблонировать скважины с отбивкой забоя, замер забойного и пластового давления в эксплуатационных и нагнетательных скважинах;
 измерять уровней жидкости в скважине с помощью эхолота и волномера, прослеживание восстановления (падения) уровня жидкости;
 замерять дебит нефти, газа и определять газовый фактор;
 участвовать в проведении исследований дистанционными приборами (дебитомер, расходомер, термометр, влагомер, манометр, газоанализатор);
 определять результаты исследовательских работ;
 управлять автомобилем или трактором;
 осуществлять производство текущего ремонта аппаратуры и оборудования.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

 технологический процесс добычи нефти и газа, методы исследования скважин;
 техническую характеристику и назначение наземного оборудования скважин и применяемых контрольно-измерительных приборов;
 правила эксплуатации глубинных приборов, приборов для замера дебита нефти, газа и определения газового фактора;
 правила подключения измерительных приборов к силовой и осветительной сети.

5-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

 осуществлять различные виды исследований скважин глубинными, дистанционными и регистрирующими приборами;
 снимать индикаторные кривые и кривые восстановления давления;
 шаблонировать насосно-компрессорные трубы, осуществлять отбивку забоя и уровня жидкости в скважинах, в т.ч. с искривленным стволом;
 производить замер газового фактора, исследование фонтанных и компрессорных скважин с высоким давлением через специальные лубрикаторы и трап-сепараторы с отбором проб жидкостей, газа и газоконденсатных смесей;
 производить исследовательские работы по гидропрослушиванию пластов;
 производить отбор глубинных проб нефти и воды пробоотборником;
 подготавливать предварительные заключения по материалам исследований;
 обрабатывать материалы исследований скважин;
 управлять автомобилем или трактором;
 производить профилактический и текущий ремонт исследовательской аппаратуры, приборов и глубинной лебедки.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

 характеристику разрабатываемого месторождения;
 физико-химические свойства нефти, воды и газа;
 методы поддержания пластового давления;
 назначение и техническую характеристику наземного и подземного оборудования скважин и исследовательской аппаратуры;
 методику обработки материалов исследований;
 технику построения кривых и графиков; метод определения коэффициента продуктивности скважин.

Требуется среднее профессиональное образование.

6-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

 руководить и принимать участие в работах по монтажу и демонтажу сложного исследовательского оборудования, требующего высокой квалификации;
 работать с сосудами, работающими под давлением;
 вести прием объектов из ремонта, участие в их наладке и пуске после ремонта;
 проводить исследовательские работы на оборудовании, снабженном микропроцессорными блоками, и вести обработку результатов исследований с использованием ПЭВМ;
 проводить специальные исследования на определение предельно допустимых депрессий на пласт;
 выбирать оптимальный технологический режим работы скважин, работающих с различными осложнениями;
 вести построение оперативных карт по контролю за разработкой нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

 характеристику разрабатываемого месторождения, основные методы интенсификации призабойной зоны пласта, основные положения проекта разработки месторождения;
 назначение, устройство и правила эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
 основы информатики и вычислительной техники.

Требуется среднее профессиональное образование.

Профессиональная подготовка (3 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (3 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 244 ак. часа, в том числе 124 ч. — теоретическое обучение, 120 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Оператор по поддержанию пластового давления» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Профессиональная переподготовка. Повышение квалификации (3-6 разряды)

Вид программы — профессиональная переподготовка, повышение квалификации (3-5 разряды).

Целью обучения по программе профессиональной переподготовки является профессиональная переподготовка лиц, имеющих профессию рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, имеющих свидетельство о получении профессии рабочего.

Продолжительность обучения — 204 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 120 ч. — производственная практика.

Цель обучения по программе повышения квалификации является повышение квалификации лиц, имеющих профессию рабочего «Оператор по поддержанию пластового давления 3-го разряда», «Оператор по поддержанию пластового давления 4-го разряда».

Категория слушателей: рабочий персонал, имеющий свидетельство о получении профессии рабочего «Оператор по поддержанию пластового давления 3-го разряда», «Оператор по поддержанию пластового давления 4-го разряда».

Продолжительность обучения — 164 ак. часов, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Оператор по поддержанию пластового давления» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание оборудования нагнетательных скважин, работающих при давлении до 10 МПа (100 кгс/см2) и объемом закачки воды до 3600 м3/сутки. Спуск конденсата из влагоотделителей, наблюдение за исправностью устьевого оборудования нагнетательных скважин, влагоотделителей и участие в их ремонте. Наблюдение за исправным состоянием обвязки батарей в распределительных будках. Систематический обход магистральных и рабочих трубопроводов и нагнетательных скважин, наблюдение за исправностью их состояния и участие в ремонте. Участие в работах по повышению приемистости скважин. Наблюдение за показаниями регистрирующих приборов и ведение учета показаний. Участие в работах по монтажу и демонтажу трубопроводов. Отбор проб из нагнетательных скважин и водоводов. Ведение вахтового журнала закачки рабочего агента в пласт.

Должен знать: характеристику разрабатываемого месторождения и способы его эксплуатации; методы поддержания пластового давления; назначение и правила эксплуатации оборудования магистральных водоводов нагнетательных скважин; основные требования, предъявляемые к качеству закачиваемых в пласты воды, газа и воздуха; схему подключения трубопроводов; устройство распределительных батарей; основные сведения об устройстве и назначении контрольно-измерительных приборов (расходомеров, водомеров, манометров и др.).

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание оборудования нагнетательных скважин, работающих при давлении от 10 до 12,5 МПа (100-125 кгс/см2) и объемом закачки воды от 3600 до 7200 м3/сутки. Участие в проведении работ по восстановлению и поддержанию приемистости нагнетательных скважин. Регулирование подачи рабочего агента в скважины. Участие в монтаже, демонтаже и текущем ремонте наземного оборудования нагнетательных скважин. Участие в работах по установлению режима нагнетательных скважин, распределительных устройств. Устранение мелких неисправностей в средствах защитной автоматики и контрольно-измерительных приборов на распределительных пунктах.

Должен знать: технологический процесс добычи нефти, газа и газового конденсата; основные методы исследования нагнетательных скважин; детальную схему подключения трубопроводов; устройство, назначение, правила обслуживания оборудования нагнетательных скважин и применяемых контрольно-измерительных приборов.

5-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание оборудования нагнетательных скважин, работающих при давлении 12,5 МПа (125 кгс/см2) и более и объеме закачки воды свыше 7200 м3/сутки, распределительных устройств и водоводов. Ведение работ по восстановлению и поддержанию приемистости нагнетательных скважин. Выполнение контрольно-измерительных и наладочных работ в пунктах учета закачки. Контроль за работой средств защиты трубопроводов и оборудования скважин от коррозии. Участие в работах по подготовке нагнетательных скважин к капитальному и текущему ремонту. Прием нагнетательных скважин из ремонта, освоение и пуск их в эксплуатацию. Контроль за работой средств автоматики, телемеханики и контрольно-измерительных приборов. Контроль за ведением вахтового журнала и первичной документации по учету закачки рабочего агента. Руководство работой вахты.

Должен знать: характеристику разрабатываемого месторождения; системы воздействия на нефтяную залежь; назначение и устройство подземного и наземного оборудования; схему обвязки насосной станции, распределительных устройств, нагнетательных скважин; виды текущего и капитального ремонтов нагнетательных скважин; методы увеличения приемистости скважин, освоения и исследования нагнетательных скважин; назначение, устройство, правила эксплуатации систем автоматики, телемеханики, программных устройств.

Трудовые функции

Обобщенная трудовая функция: обслуживание оборудования системы поддержания пластового давления.

Трудовые функции:
1. эксплуатация контрольно- измерительных приборов системы поддержания пластового давления;
2. техническое обслуживание оборудования системы поддержания пластового давления;
3. подготовка к подземному ремонту скважин системы поддержания пластового давления.

1. Трудовая функция: эксплуатация контрольно- измерительных приборов системы поддержания пластового давления.
Трудовые действия:
– проверка исправности приборов по внешнему виду и целостности пломб (при их наличии);
– подготовка приборов перед замером параметров технологического процесса поддержания пластового давления;
– регистрация показаний приборов и передача результатов замеров в центральную инженерно- технологическую службу (ЦИТС);
– учет сроков поверки контрольно- измерительных приборов и осуществление записей в регистрационном журнале.
Необходимые умения:
– оценивать техническое состояние приборов;
– подбирать контрольно- измерительные приборы;
– производить монтаж, демонтаж контрольно- измерительных приборов;
– снимать показания контрольно- измерительных приборов и станции управления электрооборудованием, входящих в систему поддержания пластового давления.
Необходимые знания:
– устройство и принцип работы контрольно- измерительных приборов системы поддержания пластового давления;
– инструкция по проведению замеров контрольно- измерительными приборами в системе поддержания пластового давления;
– правила ведения документации по учету технического состояния оборудования по замерам параметров технологического процесса поддержания пластового давления;
– технические характеристики оборудования (штуцеров, манометров, лубрикаторов, блока гребенки, задвижек, водоводов, расходомеров);
– нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности.

2. Трудовая функция: техническое обслуживание оборудования системы поддержания пластового давления
Трудовые действия:
– проверка исправности оборудования системы поддержания пластового давления;
– ремонт совместно с ремонтными службами устьевого оборудования нагнетательных скважин, водораспределительных гребенок;
– установка, смена и ревизия штуцеров для регулировки подачи рабочего агента в скважину;
– локализация и ликвидация аварий и инцидентов на линейных магистральных водоводах совместно с аварийно- спасательными службами;
– контроль материально- технического состояния промысловой площадки, закрепленной за оператором по поддержанию пластового давления;
– регистрация трудовых действий и передача результатов в ЦИТС;
– отбор проб в нагнетательных линиях низкого давления системы поддержания пластового давления;
– передача проб в лабораторию химического анализа;
– работа со спецтехникой: монтажные и демонтажные работы быстросъемных соединений напорных трубопроводов;
– обработка нагнетательных скважин и напорных трубопроводов при помощи спецтехники;
– поддержание дренажных емкостей в рабочем состоянии.
Необходимые умения:
– идентифицировать неисправности оборудования системы поддержания пластового давления;
– производить монтаж, демонтаж штуцеров;
– регулировать подачу и давление нагнетаемого агента при помощи штуцера;
– вести техническую, регистрационную документацию;
– подготавливать емкости для отбора проб в нагнетательных линиях низкого давления системы поддержания пластового давления;
– закрывать, открывать задвижку системы поддержания пластового давления в случае инцидента, аварии;
– производить монтаж, демонтаж быстроразъемных соединений напорных трубопроводов спецтехники;
– обрабатывать нагнетательные скважины и напорные трубопроводы при помощи спецтехники.
Необходимые знания:
– назначение, устройство и правила эксплуатации оборудования системы поддержания пластового давления;
– схемы подключения водоводов системы поддержания пластового давления;
– правила отбора проб в нагнетательных линиях низкого давления системы поддержания пластового давления;
– правила оформления регистрационной документации системы поддержания пластового давления;
– методы отбора проб в нагнетательных линиях низкого давления системы поддержания пластового давления;
– способы транспортировки проб системы поддержания пластового давления;
– технологический режим работы скважин системы поддержания пластового давления;
– регламенты системы поддержания пластового давления;
– требования охраны труда, промышленной и экологической безопасности;
– способы регулировки подачи и давления нагнетаемого агента;
– назначение, устройство и правила эксплуатации спецтехники;
– способы обработки нагнетательных скважин и напорных трубопроводов;
– нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности.

3. Трудовая функция: подготовка к подземному ремонту скважин системы поддержания пластового давления
Трудовые действия:
– подготовка устьевой площадки для установки подъемного агрегата для подземного ремонта скважин;
– отключение скважины от системы поддержания пластового давления;
– частичный демонтаж, монтаж элементов скважины;
– пусконаладочные работы для включения скважины в систему поддержания пластового давления;
– регистрация трудовых действий и передача результатов в ЦИТС.
Необходимые умения:
– подбирать специализированные устройства для подготовки к подземному ремонту скважины системы поддержания пластового давления;
– подбирать инструменты для монтажа, демонтажа элементов скважины;
– отключать скважину от линии водовода высокого давления;
– стравливать давление в атмосферу при помощи специализированных устройств;
– закрывать, открывать задвижки скважины для отключения, подключения к системе поддержания пластового давления;
– вести регистрационную документацию.
Необходимые знания:
– назначение и принцип действия оборудования для ремонта скважины системы поддержания пластового давления;
– правила технической эксплуатации оборудования для ремонта скважины системы поддержания пластового давления;
– технология ремонта оборудования скважины системы поддержания пластового давления;
– регламенты системы поддержания пластового давления;
– назначение, принцип действия инструментов и специализированных устройств для ремонта скважины системы поддержания пластового давления;
– технологический регламент на проведение ремонтных работ скважины системы поддержания пластового давления;
– нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности.

Обобщенные трудовая функция: ведение технологического процесса поддержания пластового давления при всех способах добычи нефти, газа и газового конденсата.
Трудовые функции:
1. обслуживание системы поддержания пластового давления, трубопроводов системы поддержания пластового давления;
2. руководство работой операторов по поддержанию пластового давления более низкой квалификации.

1. Трудовая функция: обслуживание системы поддержания пластового давления, трубопроводов системы поддержания пластового давления.
Трудовые действия:
– контроль исправности оборудования системы поддержания пластового давления;
– проверка состояния коррозионной защиты трубопроводов в соответствии с технологическим регламентом;
– подготовка предложений для оформления заявок на ремонт или замену неисправного оборудования системы поддержания пластового давления;
– осуществление замеров давления на манифольдном патрубке, на устьевой арматуре и в трубопроводной системе поддержания пластового давления;
– осуществление замера приемистости нагнетательной скважины;
– регулирование закачки агентов в систему поддержания пластового давления;
– контроль режима работы нагнетательных скважин и распределительных устройств в соответствии с технологическим регламентом.
Необходимые умения:
– идентифицировать неисправности оборудования системы поддержания пластового давления;
– определять коррозионное состояние трубопроводов системы поддержания пластового давления;
– подбирать режимы эксплуатации наземного промыслового оборудования;
– производить техническое обслуживание наземного промыслового оборудования нагнетательных скважин;
– отбирать пробы из нагнетательных скважин и водоводов;
– оформлять соответствующую техническую документацию;
– вести учет накопленной закачки рабочего агента в нагнетательную скважину;
– обеспечивать работоспособное состояния запорной арматуры на устьевой арматуре и манифольдном патрубке нагнетательной скважины.
Необходимые знания:
– методы освоения нагнетательных скважин;
– методы поддержания пластового давления;
– назначение, устройство и правила эксплуатации оборудования системы поддержания пластового давления;
– правила отбора проб в нагнетательных линиях низкого давления системы поддержания пластового давления;
– основные требования к качеству закачиваемого в пласты рабочего агента (воды, газа и воздуха);
– схемы подключения трубопроводов и водоводов системы поддержания пластового давления;
– правила оформления регистрационной документации системы поддержания пластового давления;
– правила эксплуатации промысловых трубопроводов;
– нормативные требования, предъявляемые к материалам, конструкции и технологии строительства промысловых трубопроводов системы поддержания пластового давления;
– нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности.

2. Трудовая функция: руководство работой операторов по поддержанию пластового давления более низкой квалификации.
Трудовые действия:
– планирование и координация работы операторов более низкой квалификации с учетом текущих задач по ведению технологического процесса поддержания пластового давления и по производственной необходимости;
– контроль выполнения операторами по поддержанию пластового давления поставленных производственных задач;
– показ безопасных приемов при выполнении технологических операций по поддержанию пластового давления;
– отработка действий по плану ликвидации осложнений и аварий.
Необходимые умения:
– расставлять операторов по рабочим местам в соответствии с производственными условиями;
– формулировать производственные задачи с учетом производственной ситуации и планов работ;
– осуществлять функции наставника при отработке действий по ликвидации аварийных ситуаций и применению индивидуальных средств защиты.
Необходимые знания:
– функции и должностные обязанности операторов системы поддержания пластового давления;
– основы оперативного руководства в коллективе;
– основы организации эффективного взаимодействия и деловых коммуникаций в коллективе;
– нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности.

Программа составлена в соответствии с приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 10 марта 2015 г. № 149н «Об утверждении профессионального стандарта «Оператор по поддержанию пластового давления»

Профессиональная подготовка (2-3 разряды)

Вид программы — профессиональная подготовка (2-3 разряды).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 244 ак. часа, в том числе 124 ч. — теоретическое обучение, 120 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Оператор по химической обработке скважин» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики:

В результате освоения программы обучающийся должен уметь:

 подготавливать химические реагенты и оборудование.
 проводить сборку и разборку жестких линий высокого и низкого давления, гибких шлангов при установке агрегатов у скважины.
 замерять количество прокачиваемого раствора.
 определять концентрацию кислоты и проводить дозировку химических реагентов.
 участвовать в работах по термообработке скважин.
 производить мелкий ремонт применяемого оборудования.
 национально организовывать и содержать рабочее место.
 бережно обращаться с инструментами и механизмами, экономно расходовать материалы и электроэнергию.
 выполнять требования безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка.
 оказывать первую помощь при несчастных случаях.

В результате освоения программы обучающийся должен знать:

 основные сведения по технологии добычи нефти и газа, месторождениях нефти и газа и методах интенсификации добычи нефти.
 назначение химической и термической обработки скважин.
 устройство и принцип работы применяемого оборудования.
 способы подготовки химических реагентов и правила их хранения.
 правила погрузки и выгрузки химических реагентов.
 правила промышленной безопасности труда, пожарной безопасности и тушения пожаров, инструкции по правилам безопасности и электробезопасности.
 современные методы организации труда и рабочего места.
 производственную, должностную инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка.
 основы экономических знаний в объеме требований, предусмотренных «Общими положениями» ЕТКС.
 требования производственной санитарии, правила оказания первой помощи при несчастных случаях.

Профессиональная переподготовка. Повышение квалификации (2-5 разряды)

Вид программы — профессиональная переподготовка, повышение квалификации (2-5 разряды).

Целью обучения по программе профессиональной переподготовки является профессиональная переподготовка лиц, имеющих профессию рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, имеющих свидетельство о получении профессии рабочего.

Продолжительность обучения — 204 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 120 ч. — производственная практика.

Цель обучения по программе повышения квалификации является повышение квалификации лиц, имеющих профессию рабочего «Оператор по химической обработке скважин 2, 3-го разрядов», «Оператор по химической обработке скважин 4-го разряда».

Категория слушателей: рабочий персонал, имеющий свидетельство о получении профессии рабочего «Оператор по химической обработке скважин 2, 3-го разрядов», «Оператор по химической обработке скважин 4-го разряда».

Продолжительность обучения — 164 ак. часов, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Оператор по химической обработке скважин» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики:

2-3-й разряды

В результате освоения программы обучающийся должен уметь:

 подготавливать химические реагенты и оборудование.
 проводить сборку и разборку жестких линий высокого и низкого давления, гибких шлангов при установке агрегатов у скважины.
 замерять количество прокачиваемого раствора.
 определять концентрацию кислоты и проводить дозировку химических реагентов.
 участвовать в работах по термообработке скважин.
 производить мелкий ремонт применяемого оборудования.
 национально организовывать и содержать рабочее место.
 бережно обращаться с инструментами и механизмами, экономно расходовать материалы и электроэнергию.
 выполнять требования безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка.
 оказывать первую помощь при несчастных случаях.

В результате освоения программы обучающийся должен знать:

 основные сведения по технологии добычи нефти и газа, месторождениях нефти и газа и методах интенсификации добычи нефти.
 назначение химической и термической обработки скважин.
 устройство и принцип работы применяемого оборудования.
 способы подготовки химических реагентов и правила их хранения.
 правила погрузки и выгрузки химических реагентов.
 правила промышленной безопасности труда, пожарной безопасности и тушения пожаров, инструкции по правилам безопасности и электробезопасности.
 современные методы организации труда и рабочего места.
 производственную, должностную инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка.
 основы экономических знаний в объеме требований, предусмотренных «Общими положениями» ЕТКС.
 требования производственной санитарии, правила оказания первой помощи при несчастных случаях.

4 разряд

В результате освоения программы обучающийся должен уметь:

— вести технологический процесс химической обработки скважин.
— устанавливать картограммы и наблюдать за показаниями регистрирующих контрольно-измерительных приборов.
— руководить работой по дозировке химических реагентов.
— осуществлять монтаж, демонтаж нагнетательной линии, закачку химреагентов при давлении до 100 атм.
— осуществлять деблокировку призабойного пласта и освоение скважины.
— наблюдать за процессом термообработки.
— вести регистрацию параметров.

В результате освоения программы обучающийся должен знать:

— технологию химической и термической обработки скважин.
— техническую характеристику, назначение и принципы работы обслуживаемого оборудования, приборов для определения концентрации кислоты, химической и термической обработки скважин и применяемых контрольно-измерительных приборов.

5 разряд

В результате освоения программы обучающийся должен уметь:

— вести технологический процесс и координацию работ по химической обработке скважин.
— вести расчет параметров закачиваемой жидкости.
— вести опрессовку линий на герметичность, определять приемистость скважин.
— вести закачку химреагентов при давлении свыше 100 атм.
— регулировать подачу жидкости на приемы насосов агрегата.
— устанавливать приборы в устья скважин, соединять их с устьевой арматурой. Вести динамометрирование скважин.
— принимать участие в ремонте средств автоматики и телемеханики, вести наладку первичных элементов.
— вести вахтовую документацию.
— осуществлять руководство бригадой.
— принимать и сдавать вахту.

В результате освоения программы обучающийся должен знать:

— технологию добычи нефти и газа.
— технологию химической обработки скважин.
— технические характеристики, конструкции и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, приборов для определения концентрации химреагентов, химической обработки скважин и контрольно-измерительных приборов.
— рецептуру и технологию приготовления растворов.
— способы подготовки, перевозки и хранения химреагентов.
— схемы обслуживаемой аппаратуры, автоматики, диспетчеризации.
— правила работы на низковольтных и электротехнических установках.

Профессиональная подготовка (2 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (2 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 164 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Оператор товарный» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики:

2-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

обслуживать водогрейные и паровые котлы с суммарной теплопроизводительностью до 12,6 ГДж/ч (до 3 Гкал/ч) или обслуживать в котельной отдельных водогрейных или паровых котлов с теплопроизводительностью котла до 21 ГДж/ч (до 5 Гкал/ч), работающих на жидком и газообразном топливе или электронагреве;
проводить растопку, пуск и остановку котлов и питание их водой;
регулировать горение топлива;
наблюдать по контрольно-измерительным приборам за уровнем воды в котле, давлением пара и температурой воды, подаваемой в отопительную систему;
обслуживать теплосетевые бойлерные установки или станции мятого пара, расположенных в зоне обслуживания основных агрегатов с суммарной тепловой нагрузкой до 42 ГДж/ч (до 10 Гкал/ч);
производить очистку мятого пара и деаэрация воды;
производить пуск и остановку насосов, двигателей, вентиляторов и других вспомогательных механизмов;
проводить чистку арматуры и приборов котла;
участвовать в ремонте обслуживаемого оборудования.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

принцип работы обслуживаемых котлов;
состав теплоизоляционных масс и основные способы теплоизоляции котлов и паротрубопроводов;
правила обращения с газом и оборудованием, находящимся под напряжением;
назначение и условия применения простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов;
устройство и режимы работы оборудования теплосетевых бойлерных установок или станций мятого пара.

Повышение квалификации (3-6 разряды)

Вид программы — повышение квалификации (3-6 разряды).

Целью обучения по программе является повышения квалификации является повышение квалификации рабочего персонала, имеющего профессию «Оператор котельной».

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 134 ак. часа, в том числе 54 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Оператор котельной» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики:

3-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

обслуживать водогрейные и паровые котлы с суммарной теплопроизводительностью свыше 12,6 до 42 ГДж/ч (свыше 3 до 10 Гкал/ч) или обслуживать в котельной отдельные водогрейные или паровые котлы с теплопроизводительностью котла свыше 21 до 84 ГДж/ч (свыше 5 до 20 Гкал/ч), работающих на жидком и газообразном топливе или электронагреве;
обслуживать теплосетевые бойлерные установки или станции мятого пара, расположенные в зоне обслуживания основных агрегатов, с суммарной тепловой нагрузкой свыше 42 до 84 ГДж/ч (свыше 10 до 20 Гкал/ч);
производить пуск, остановку, регулирование и наблюдение за работой экономайзеров, воздухоподогревателей, пароперегревателей и питательных насосов;
обеспечивать бесперебойную работу оборудования котельной;
производить пуск, остановку и переключение обслуживаемых агрегатов в схемах теплопроводов;
вести учет теплоты, отпускаемой потребителям;
принимать участие в ремонте обслуживаемого оборудования

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

устройство обслуживаемых котлов;
устройство и принцип работы центробежных и поршневых насосов, электродвигателей и паровых двигателей;
схемы тепло-, паро- и водопроводов котельной установки и наружных теплосетей;
порядок учета результатов работы оборудования и отпускаемой потребителям теплоты;
устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов.

4-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

обслуживать водогрейные и паровые котлы с суммарной теплопроизводительностью свыше 42 до 84 ГДж/ч (свыше 10 до 20 Гкал/ч) или обслуживать в котельной отдельные водогрейные или паровые котлы с теплопроизводительностью котла свыше 84 до 273 ГДж/ч (свыше 20 до 65 Гкал/ч), работающие на жидком и газообразном топливе или электронагреве.
обслуживать теплосетевые бойлерные установки или станции мятого пара, расположенные в зоне обслуживания основных агрегатов, с суммарной тепловой нагрузкой свыше 84 ГДж/ч (свыше 20 Гкал/ч);
наблюдать по контрольно-измерительным приборам за уровнем воды в котлах, давлением и температурой пара, воды и отходящих газов;
регулировать работу (нагрузку) котлов в соответствии с графиком потребления пара;
предупреждать и устранять неисправности в работе оборудования.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

устройство и правила обслуживания однотипных котлов, а также различных вспомогательных механизмов и арматуры котлов;
основные сведения по теплотехнике;
различные свойства топлива и влияние качества топлива на процесс горения и теплопроизводительность котлоагрегатов;
технические условия на качество воды и способы ее очистки;
причины возникновения неисправностей в работе котельной установки и меры их предупреждения;
устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных приборов.

5 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

обслуживать водогрейные и паровые котлы с суммарной теплопроизводительностью свыше 84 до 273 ГДж/ч (свыше 20 до 65 Гкал/ч) или обслуживать в котельной отдельные водогрейные или паровые котлы с теплопроизводительностью котла свыше 273 до 546 ГДж/ч (свыше 65 до 130 Гкал/ч), работающие на жидком и газообразном топливе или электронагреве.
переключать питательные линии, включать и выключать пар из магистралей;
включать и выключать автоматическую аппаратуру питания котлов;
проводить профилактический осмотр котлов, их вспомогательных механизмов, контрольно-измерительных приборов и принимать участие в планово-предупредительном ремонте котлоагрегатов;
проводить приемку котлов и их вспомогательных механизмов из ремонта и готовить их к работе.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

устройство и принцип работы водогрейных и паровых котлов различных систем;
эксплуатационные данные котельного оборудования и механизмов;
устройство аппаратов автоматического регулирования;
правила ведения режима работы котельной в зависимости от показаний приборов;
схемы трубопроводных сетей и сигнализации в котельной;
правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов.

6 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

обслуживать водогрейные и паровые котлы различных систем с суммарной теплопроизводительностью свыше 273 ГДж/ч (свыше 65 Гкал/ч) или обслуживать в котельной отдельные водогрейные или паровые котлы с теплопроизводительностью котла свыше 546 ГДж/ч (свыше 130 Гкал/ч), работающие на жидком и газообразном топливе или электронагреве.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

конструктивные особенности сложных контрольно-измерительных приборов и аппаратов автоматического регулирования;
теплотворную способность и физические свойства топлива;
элементы топливного баланса котлов и его составление;
правила определения коэффициента полезного действия котельной установки.

Профессиональная подготовка (2 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (2 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 204 ак. часа, в том числе 124 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Оператор технологических установок» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Профессиональная переподготовка. Повышение квалификации (2-6 разряды)

Вид программы — профессиональная переподготовка, повышение квалификации (2-6 разряды).

Целью обучения по программе профессиональной переподготовки является профессиональная переподготовка лиц, имеющих профессию рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, имеющих свидетельство о получении профессии рабочего.

Продолжительность обучения — 164 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Цель обучения по программе повышения квалификации является повышение квалификации лиц, имеющих профессию рабочего «Оператор технологических установок 2-го разряда», «Оператор технологических установок 3-го разряда», «Оператор технологических установок 4-го разряда», «Оператор технологических установок 5-го разряда».

Категория слушателей: рабочий персонал, имеющий свидетельство о получении профессии рабочего «Оператор технологических установок 2-го разряда», «Оператор технологических установок 3-го разряда», «Оператор технологических установок 4-го разряда», «Оператор технологических установок 5-го разряда».

Продолжительность обучения — 140 ак. часов, в том числе 60 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Оператор технологических установок» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание аппаратов, насосов, систем вентиляции и отопления под руководством оператора более высокой квалификации. Перекачивание, разлив и затаривание смазок, масел, парафина, битума и других аналогичных продуктов. Замер мерников. Отбор проб. Загрузка и выгрузка катализаторов. Чистка аппаратуры и печей.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, арматуры и коммуникаций; назначение контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья и вырабатываемых продуктов; правила затаривания и оформления продукции.

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора более высокой квалификации. Обслуживание аппаратов, вентиляторов, котлов-утилизаторов или пароперегревателей, колчеданных сепараторов, катерных, туннельных печей, газогенераторов и другого аналогичного оборудования на технологических установках. Переключение с работающего оборудования на резервное. Смена щелочи. Дренирование воды с аппаратов. Регулирование подачи реагентов, топлива, пара. воды, электроэнергии на обслуживаемом участке; регулировка подачи сырья на дробление и помол, степени помола. Ведение процесса горения в топке сушильной печи или печи-мельницы. Контроль качества, учет расхода сырья, реагентов и количества вырабатываемой продукции. Погрузка и выгрузка кокса из вагонов силосов-накопителей. Уборка кокса у ленточных конвейеров, классификаторов, питателей, на железнодорожных путях. Участие в ремонте технологической установки.

Должен знать: технологические процессы, схемы и карта обслуживаемых установок; правила регулирования технологического процесса; устройство обслуживаемого оборудования, назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов; основы слесарного дела.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках III категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой отдельных блоков на установках I и II категории под руководством оператора более высокой квалификации. Регулировка производительности блока, установки, отделения. Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима. Осуществление контроля за выходом и качеством продукции, расходом реагентов, энергоресурсов. Пуск и остановка отопительной системы камерных и туннельных печей и регулировка их гидравлического режима; обслуживание ленточных конвейеров, грохочение, классификация нефтяного кокса по фракционному составу под руководством оператора более высокой квалификации на установках замедленного коксования. Обслуживание приборов контроля и автоматики, заготовка картограмм, смена их, заливка перьев чернилами, проверка приборов на «0». Наблюдение за состоянием кладки отопительной системы. Пуск, остановка установки и вывод ее на режим. Подготовка отдельных аппаратов и установки в целом к ремонту. Участие в ремонте технологических установок.

Должен знать: технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; устройство технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, трубопроводов, арматуры; факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции.

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках II категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Ведение технологического процесса на установках установках I категории под руководством оператора более высокой квалификации. Контроль за соблюдением технологического режима, качеством сырья и вырабатываемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль за учетом расхода сырья, продукции, реагентов, катализаторов, топливно-энергетических ресурсов.

Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима. Заполнение журнала приема и сдачи дежурств.

Должен знать: технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; устройство обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства сырья, реагентов и вырабатываемой продукции; ГОСТы на сырье и продукты.

Требуется среднее специальное образование.

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках I категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Руководство ликвидацией возникающих отклонений технологического процесса и аварий. Расстановка операторов по рабочим местам. Ведение технологического процесса и наблюдение под руководством оператора более высокой квалификации за работой отдельных блоков, отделений (установок) на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках высшей категории.

Должен знать: технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; кинематические и электрические схемы технологического оборудования; принципиальные схемы основных установок завода и их взаимосвязь; технологию производства. Требуется среднее специальное образование.

Трудовые функции

Характеристика трудовых функций согласно профессиональному стандарту «Оператор технологических установок нефтегазовой отрасли».

Обобщенная трудовая функция № 1. Обслуживание и обеспечение работы технологического оборудования на установках по переработке нефти, нефтепродуктов.
Трудовая функция № 1. Перекачка, разлив и затаривание нефтепродуктов.
Трудовая функция № 2. Замер уровней и отбор проб нефтепродуктов.
Трудовая функция № 3. Загрузка и выгрузка катализаторов и адсорбентов.
Трудовая функция № 4. Чистка технологических аппаратов и оборудования.
Трудовая функция № 5. Обслуживание трубопроводов и технологического оборудования.
Трудовая функция № 6. Переключение оборудования с работающего на резервное.
Трудовая функция № 7. Прием и замена реагентов.
Трудовая функция № 8. Регулирование подачи сырья, реагентов, топлива, пара, воды, воздуха, электроэнергии на технологической установке.
Трудовая функция № 9. Регулирование процесса горения в топке технологических печей.
Трудовая функция № 10. Контроль соблюдения установленных норм расхода сырья, реагентов, топливно-энергетических ресурсов и вспомогательных материалов.
Трудовая функция № 11. Подготовка оборудования установки к ремонту.

Обобщенная трудовая функция № 2. Обеспечение режимов технологических процессов на установках по переработке нефти, нефтепродуктов
Трудовая функция № 1. Ведение технологического процесса и контроль исправного состояния рабочего и резервного оборудования на технологических установках.
Трудовая функция № 2. Регулирование производительности блока (отделения) установки.
Трудовая функция № 3. Выявление и устранение отклонений технологического процесса от заданного режима.
Трудовая функция № 4. Контроль выхода и качества продукции, расхода реагентов и энергоресурсов и качества поступающего сырья.
Трудовая функция № 5. Контроль исправности и работоспособности систем управления технологическим процессом, приборов контроля и автоматики.
Трудовая функция № 6. Остановка и пуск единичного оборудования, блока (отделения) установки и установки в целом.
Трудовая функция № 7. Контроль работ повышенной опасности, выполняемых персоналом организации и работниками подрядных организаций.

Характеристика трудовых функций согласно профессиональному стандарту «Оператор технологических установок по переработке газа».

Обобщенная трудовая функция № 1. Обеспечение работы оборудования на технологических установках по переработке газа и газового конденсата
Трудовая функция № 1. Проверка технического состояния оборудования на технологических установках по переработке газа и газового конденсата.
Трудовая функция № 2. Обслуживание оборудования на технологических установках по переработке газа и газового конденсата.
Трудовая функция № 3. Выполнение вспомогательных работ по ведению технологического процесса на технологических установках по переработке газа и газового конденсата.
Трудовая функция № 4. Подготовка к выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта технологических установок по переработке газа и газового конденсата.

Обобщенная трудовая функция № 2. Обеспечение технологического процесса на технологических установках по переработке газа и газового конденсата
Трудовая функция № 1. Контроль технического состояния и работоспособности оборудования на технологических установках по переработке газа и газового конденсата.
Трудовая функция № 2. Ведение технологического процесса на технологических установках по переработке газа и газового конденсата.
Трудовая функция № 3. Выполнение работ по выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта технологических установок по переработке газа и газового конденсата.

Обобщенная трудовая функция № 3. Обеспечение технологического процесса на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках (высшей категории)
Трудовая функция № 1. Контроль технического состояния технологических блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок (высшей категории).
Трудовая функция № 2. Ведение технологического процесса на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках (высшей категории).

Программа составлена в соответствии с приказами Министерства труда и социальной защиты РФ от 6 июля 2015 г. N 427н «Об утверждении профессионального стандарта «Оператор технологических установок нефтегазовой отрасли», от 13 марта 2017 г. N 256н «Об утверждении профессионального стандарта «Оператор технологических установок по переработке газа».

Вид программы — профессиональная подготовка (2-3 разряды).

Целью обучения по программе является подготовка операторов, осуществляющих управление и обслуживание платформ подъемных, предназначенных для обслуживания лиц с ограниченными физическими возможностями.

Продолжительность обучения — 80 ак. часов, в том числе 40 ч. — теоретическое обучение, 40 ч. — производственная практика.

Форма обучения — очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

По окончании обучения, в случае успешной сдачи итоговой аттестации, слушателю выдается свидетельство  о профессии рабочего, должности служащего «Оператор платформы подъемной».

Квалификационная характеристика

2 разряд

Характеристика работ. Управление и обслуживание платформ подъемных, предназначенных для обслуживания лиц с ограниченными физическими возможностями. Проверка наличия и исправности основного и дополнительного освещения в зоне действия платформы подъемной. Осмотр состояния информационных табличек, предупредительных и указательных надписей, проверка наличия инструкции пользования платформой подъемной, при необходимости их замена. Проверка сохранности и состояния оборудования платформы подъемной. Осмотр зоны действия платформы подъемной на предмет наличия посторонних предметов. Проверка функционирования платформы подъемной во всех режимах, точности ее остановки, действия устройств безопасности, переговорной связи, звуковой и световой сигнализации. Включение вводного устройства платформы подъемной при необходимости перемещения пользователя. Приведение платформы подъемной в рабочее состояние, направление ее на требуемый уровень. Оказание помощи пользователю при входе (въезде), размещении и выходе (выезде) с платформы подъемной. Установка платформы подъемной в исходное положение на нижней посадочной площадке по завершению перемещения пользователя. Отключение вводного устройства платформы подъемной. Эвакуация пользователей платформы подъемной в случае внезапной остановки.

Должен знать: устройство обслуживаемых платформ подъемных и правила их эксплуатации; назначение и расположение предохранительных устройств платформы подъемной; правила технического обслуживания оборудования платформ подъемных; порядок проведения осмотра платформы подъемной и действия ее механизмов, контактов безопасности, световой и звуковой сигнализации, переговорной связи; систему управления обслуживаемых платформ подъемных; правила устройства и безопасной эксплуатации платформ подъемных для инвалидов; правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации электроустановок (применительно к установкам напряжением до 1000 В); технологию безопасной эвакуации пользователя с грузонесущего устройства платформы; правила оказания первой помощи пострадавшему; требования пожарной безопасности и правила пользования противопожарными средствами.

При автоматизированной системе управления платформой подъемной (с удаленного автоматизированного рабочего места — УАРМ) — 3 разряд.

Профессиональная подготовка (2 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (2 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 134 ак. часа, в том числе 54 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Машинист технологических насосов» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики:

2-й разряд

 

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

обслуживать насосные станции и установки по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей на магистральном трубопроводе, перевалочной нефтебазе и на нефтеперерабатывающих предприятиях;
наблюдать за работой насосов, системами смазки, охлаждения и вентиляции, исправностью трубопроводов, задвижек, контрольно-измерительных приборов;
подготавливать к работе схемы технологической обвязки насосной станции, устранять утечки перекачиваемых продуктов под руководством машиниста более высокой квалификации;
проводить набивку сальников и смену прокладок;
запускать, останавливать и обтирать насосы;
открывать и закрывать задвижки;
производить отбор проб.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

схему обслуживаемой насосной;
принцип работы насосов;
характеристику насосов и приводов к ним;
правила технической эксплуатации; правила смазки механизмов;
свойства перекачиваемых жидкостей;
расположение запорной арматуры и предохранительных устройств.

Повышение квалификации (3-6 разряды)

Вид программы — повышение квалификации (3-6 разряды).

Целью обучения по программе является повышения квалификации является повышение квалификации рабочего персонала, имеющего профессию «Оператор котельной».

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 84 ак. часа, в том числе 54 ч. — теоретическое обучение, 30 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Машинист технологических насосов» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики:

3-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

обслуживать насосные станции по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей на магистральных трубопроводах или перевалочных нефтебазах с общей производительностью насосов до 500 куб. м/ч;
обслуживать насосные технологические установки нефте- и газоперерабатывающих предприятий с суммарной производительностью до 1000 куб. м/ч;
обслуживать насосы совместно с электродвигателями общей мощностью до 500 кВт на насосных станциях и технологических установках магистральных трубопроводов, перевалочных нефтебазах и нефтеперерабатывающих предприятиях;
проводить наблюдение по контрольно-измерительным приборам за нагрузкой электродвигателей, за рабочим давлением на насосах и трубопроводах, за работой приборов автоматики, системами смазки, охлаждения и вентиляции, распределительных устройств, запорной арматуры;
осуществлять пуск и остановку электродвигателей;
проводить проверку наличия смазки в подшипниках;
проводить разборку, промывку, протирку подшипников;
производить замену предохранителей, устранять утечки перекачиваемых продуктов, выполнять слесарные работы по ремонту электрооборудования;
осуществлять надзор за режимом работы оборудования.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

технологический процесс и схему обслуживаемой насосной станции, технологической установки, товарного парка, ловушечного хозяйства;
назначение и применение контрольно-измерительных приборов, регуляторов и средств механизации;
основы электротехники; элементарные сведения по гидравлике и механике;
способы устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварий; систему условной сигнализации;
правила технической эксплуатации электрооборудования и правила безопасности при обслуживании токоприемников и сетей;
виды электроматериалов, их свойства и применение;
систему заземления электроустановок; схему электроснабжения;
пусковые устройства и распределительные щиты;
назначение и свойства трансформаторных масел;
допустимую температуру нагрева и нагрузку электродвигателей и электроприборов;
слесарное дело.
При обслуживании электродвигателей и распределительных устройств должен иметь допуск III группы.

4-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

обслуживать насосные станции по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей на магистральных трубопроводах или перевалочных нефтебазах общей производительностью насосов от 500 до 1000 куб. м/ч;
обслуживать насосные технологические установки на нефте- и газоперерабатывающих предприятиях суммарной производительностью насосов свыше 1000 до 3000 куб. м/ч;
обслуживать насосы совместно с электродвигателями общей мощностью от 500 до 3000 кВт на насосных станциях и технологических установках магистральных трубопроводов, перевалочных нефтебазах и нефтеперерабатывающих предприятиях;
обслуживать приводы контакторов установок алкилирования, аппаратов воздушного охлаждения;
осуществлять контроль за заданным давлением на выкиде насосов;
обслуживать трансформаторные подстанции под руководством машиниста более высокой квалификации;
вести записи в журнале.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

устройство и правила эксплуатации центробежных, поршневых насосов и турбонасосов различных систем и давления;
устройство и расположение трубопроводов с запорной арматурой, колодцев и контрольно-измерительных приборов;
правила пуска и остановки всего оборудования насосной станции;
порядок и правила ликвидации аварии, ведение учета работы насосной станции;
слесарное дело.
При обслуживании электродвигателей и распределительных устройств должен иметь допуск IV группы.

5 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

обслуживать насосные станции по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей на магистральных трубопроводах и перевалочных нефтебазах с общей производительностью насосов от 1000 до 3000 куб. м/ч;
обслуживать насосные технологические установки на нефте- и газоперерабатывающих предприятиях с суммарной производительностью насосов свыше 3000 куб. м/ч;
обслуживать насосы совместно с электродвигателями общей мощностью свыше 3000 кВт на насосных станциях и технологических установках магистральных трубопроводов, перевалочных нефтебазах и нефтеперерабатывающих предприятиях;
обслуживать щит управления;
обслуживать трансформаторных подстанций.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

устройство и правила эксплуатации оборудования насосных станций и технологических установок большой мощности, оснащенных двигателями и насосами различных систем;
основы гидравлики, механики, автоматики, телемеханики;
методы и способы определения и устранения неисправностей в работе насосной станции;
правила и формы ведения учета работы насосной станции;
слесарное дело.
При обслуживании электродвигателей и распределительных устройств иметь допуск V группы.

6 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

обслуживать насосные станции по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей на магистральных трубопроводах и перевалочных нефтебазах с общей производительностью более 3000 куб. м/ч;
производить пуск, регулировать режим работы и остановку всего оборудования насосной станции;
выявлять, предупреждение и устранение неполадок в работе оборудования насосной.
Осуществлять руководство работой машинистов более низкой квалификации.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

конструктивные схемы, правила эксплуатации насосов и электродвигателей большой мощности и вспомогательного оборудования станции, сроки и порядок планово-предупредительного ремонта, составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования, ревизию насосов, двигателей, контрольно-измерительных приборов и других механизмов обслуживаемой насосной станции.
При обслуживании электродвигателей

Профессиональная подготовка (2 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (2 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 244 ак. часа, в том числе 124 ч. — теоретическое обучение, 120 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Машинист компрессорных установок» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Профессиональная переподготовка. Повышение квалификации (2-6 разряды)

Вид программы — профессиональная переподготовка, повышение квалификации (2-6 разряды).

Целью обучения по программе профессиональной переподготовки является профессиональная переподготовка лиц, имеющих профессию рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, имеющих свидетельство о получении профессии рабочего.

Продолжительность обучения — 204 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 120 ч. — производственная практика.

Цель обучения по программе повышения квалификации является повышение квалификации лиц, имеющих профессию рабочего «Машинист компрессорных установок 2-го разряда», «Машинист компрессорных установок 3-го разряда», «Машинист компрессорных установок 4-го разряда», «Машинист компрессорных установок 5-го разряда».

Категория слушателей: рабочий персонал, имеющий свидетельство о получении профессии рабочего «Машинист компрессорных установок 2-го разряда» «Машинист компрессорных установок 3-го разряда», «Машинист компрессорных установок 4-го разряда», «Машинист компрессорных установок 5-го разряда» (в зависимости от разряда, имеющегося у рабочего).

Продолжительность обучения — 164 ак. часов, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Машинист компрессорных установок» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

2-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

 обслуживать стационарные компрессоры и турбокомпрессоры давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей;
 производить пуск, регулирование и остановку компрессоров;
 наблюдать за работой компрессоров и вспомогательного оборудования;
 смазывать и охлаждать трущиеся части механизмов компрессоров;
 предупреждать и устранять неисправности в работе компрессоров и контроль работы его предохранительных устройств;
 обслуживать приводные двигатели;
 заправлять и откачивать масла в расходные и аварийные баки;
 участвовать в ремонте оборудования компрессорной станции.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

 принцип действия поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей;
 способы предупреждения и устранения неполадок в работе компрессоров и двигателей;
 назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов и автоматики управления;
 схемы трубопроводов компрессорной станции;
 рабочее давление по степеням и соответствующую температуру воздуха;
 допустимую температуру нагрева узлов обслуживаемых агрегатов, меры предупреждения и ликвидации перегрева;
 сорта и марки масел, применяемых для смазывания механизмов.

3-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

 обслуживать стационарные компрессоры и турбокомпрессороы давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей;
 обслуживать стационарные компрессоры и турбокомпрессоры, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб, м/мин. каждый;
 производить пуск и регулирование режимов работы компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей;
 поддерживать требуемые параметры работы компрессоров и переключать отдельные агрегаты;
 выявлять и предупреждать ненормальности в работе компрессорной станции;
 вести отчетно-техническую документацию о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов;
 участвовать в ремонте агрегатов компрессорной станции.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

 устройство поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей, их технические характеристики и правила обслуживания;
 cxeмy трубопроводов;
 устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов и арматуры;
 отчетно-техническую документацию компрессорной станции;
 основы термодинамики и электротехники;
 свойства газов, проявляемые при работе компрессоров.

4-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

 обслуживать стационарные компрессоры и турбокомпрессоры давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 до 500 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей;
 обслуживать стационарные компрессоры и турбокомпрессоры, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. м/мин. каждый;
 устанавливать и поддерживать наивыгоднейший режим работы компрессоров;
 наблюдать за исправностью двигателей, компрессоров, приборов, вспомогательных механизмов и другого оборудования;
 участвовать в осмотре и ремонте оборудования компрессорных установок в пределах квалификации слесаря 3 разряда.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

 конструктивные особенности, устройство различных типов компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, паровых турбин и электродвигателей, вспомогательных механизмов, сложных контрольно-измерительных приборов, аппаратов и арматуры;
 схемы расположения паропроводов, циркуляционных конденсационных трубопроводов, арматуры и резервуаров компрессорной станции;
 схемы расположения автоматических устройств для регулирования работы и блокировки оборудования;
 основные технические характеристики обслуживаемых компрессоров;
 нормы расхода электроэнергии и эксплуатационных материалов на выработку сжатого воздуха или газов.

5-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

 обслуживать стационарные компрессоры и турбокомпрессоры давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 500 до 1000 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 до 250 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей;
 обслуживать стационарные компрессоры и турбокомпрессоры, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 до 250 куб. м/мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. каждый;
 обслуживать автоматизированные компрессорные станции производительностью до 100 куб. м/мин;
 переключать и выводить в резерв и на ремонт оборудование компрессорной станции;
 регулировать технологические процессы выработки продукции станции;
 составлять дефектные ведомости на ремонт оборудования компрессорной станции;
 выполнять ремонт оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря 4-го разряда;
 ремонтировать компрессоры и двигатели внутреннего сгорания в полевых условиях.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

 кинематические схемы обслуживаемых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин, электродвигателей и двигателей внутреннего сгорания;
 устройство компрессоров высокого давления;
 эксплуатационные характеристики компрессорных и турбокомпрессорных установок, паровых и электрических двигателей к ним и вспомогательного оборудования;
 схемы технологических процессов производства продукта станции;
 коэффициент полезного действия работы компрессоров применяемых систем и конструкций.

6-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

 обслуживать стационарные компрессоры и турбокомпрессоры давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 1000 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 250 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей;
 обслуживать стационарные компрессоры и турбокомпрессоры, работающие на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 250 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 куб. м/мин. каждый;
 обслуживать автоматизированные компрессорные станции с подачей свыше 100 куб. м/мин;
 наблюдать за работой всего оборудования компрессорной станции;
 регулировать технологический процесс выработки продуктов станции;
 составлять дефектные ведомости по ремонту оборудования компрессорной станции;
 производить ремонт оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря 5-го разряда.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

 кинематические схемы и конструкцию турбокомпрессоров различных систем и типов, силового оборудования;
 электродвигателей, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания;
 эксплуатационные характеристики компрессоров и силовых установок к ним.

Примечание. Помощник машиниста компрессорной или турбокомпрессорной станции тарифицируется на два разряда ниже разряда машиниста, под руководством которого он работает, но не ниже 2-го разряда. Машинисты передвижных компрессорных установок тарифицируются по разделу ЕТКС «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы».

Профессиональная подготовка (3 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (3 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 204 ак. часа, в том числе 124 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Машинист передвижного компрессора» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Профессиональная переподготовка. Повышение квалификации (3-6 разряды)

Вид программы — профессиональная переподготовка, повышение квалификации (3-6 разряды).

Целью обучения по программе профессиональной переподготовки является профессиональная переподготовка лиц, имеющих профессию рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, имеющих свидетельство о получении профессии рабочего.

Продолжительность обучения — 204 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 120 ч. — производственная практика.

Цель обучения по программе повышения квалификации является повышение квалификации лиц, имеющих профессию рабочего «Машинист передвижного компрессора 3-го разряда», «Машинист передвижного компрессора 4-го разряда», «Машинист передвижного компрессора 5-го разряда».

Категория слушателей: рабочий персонал, имеющий свидетельство о получении профессии рабочего «Машинист передвижного компрессора 3-го разряда», «Машинист передвижного компрессора 4-го разряда», «Машинист передвижного компрессора 5-го разряда» (в зависимости от разряда, имеющегося у рабочего).

Продолжительность обучения — 164 ак. часов, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Машинист передвижного компрессора» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

3-6-й разряды

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

 обслуживать передвижные компрессорные установки, производить пуск и остановку компрессора, дизеля;
 прокладывать коммуникации, подключать их к компрессорной установке и устью скважины;
 проводить работы по усилению оттока жидкости из скважины путем создания депрессии на забое, наблюдать за притоком жидкости (нефти);
 регулировать подачу воздуха при термической обработке призабойной зоны скважины;
 участвовать в работах по вскрытию продуктивных пластов с применением газообразных агентов и по ликвидации осложнений в бурении;
 регулировать режимы работы компрессорной установки и дизеля по показаниям контрольно-измерительных приборов;
 наблюдать за работой всех механизмов и систем передвижной компрессорной установки, устанавливать основные параметры установки в соответствии с технологическим регламентом на бурение и испытание (освоение) скважин;
 определять и устранять дефекты в работе дизеля, компрессора и выполнять текущий ремонт всех систем компрессорной установки, включая системы аварийной защиты, оформлять документацию на производство работ и вести журнал учета работы установки;
 управлять автомобилем.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

 способы эксплуатации нефтяных, газовых и нагнетательных скважин; назначение, устройство и правила эксплуатации различных систем компрессоров, силового оборудования, автомобиля, контрольно-измерительных приборов и автоматической защиты компрессорной установки;
 виды топлива, смазок и охлаждения; способы обнаружения и устранения неисправностей в работе передвижной компрессорной установки;
 схемы подключения коммуникаций от компрессорной установки к скважине;
 нормы расхода эксплуатационных материалов на выработку сжатого воздуха;
 основные сведения по теплотехнике, электротехнике, буровому и эксплуатационному оборудованию, о технологии бурения, испытании (освоении) и капитальном ремонте нефтяных и газовых скважин;
 слесарное дело в объеме выполняемых работ.

При работе в исключительных случаях (на скважинах, выделяющих свободный сероводород, скважинах с высоким устьевым давлением и др.) на прицепных или самоходных передвижных компрессорах под руководством машиниста передвижного компрессора более высокой квалификации — 3-й разряд;

при работе на прицепном передвижном компрессоре с рабочим давлением до 10 МПа (100 кгс/см2) включительно — 4-й разряд;

при работе на прицепном передвижном компрессоре с рабочим давлением свыше 10 до 20 МПа (100-200 кгс/см2) включительно или на самоходном передвижном компрессоре с рабочим давлением до 10 МПа (100 кгс/см2) включительно — 5-й разряд;

при работе на прицепном передвижном компрессоре с рабочим давлением свыше 20 МПа (200 кгс/см2) или на самоходном передвижном компрессоре с рабочим давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см2) — 6-й разряд.

Профессиональная подготовка (3 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (3 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 204 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 120 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Машинист паровой передвижной депарафинизационной установки» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Повышение квалификации (5-6 разряды)

Вид программы — повышение квалификации (5-6 разряды).

Целью обучения по программе является повышения квалификации является повышение квалификации рабочего персонала, имеющего профессию «Машинист паровой передвижной депарафинизационной установки».

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 164 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Машинист паровой передвижной депарафинизационной установки» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

• подготавливать паровую передвижную депарафинизационную установку агрегата к работе на объекте;
• вести технологический процесс по депарафинизации нефтяных скважин, выкидных линий, нефтесборных установок, прогрев водоводов и других промысловых технологических объектов паром;
• проводить обвязку агрегатов со скважинами, промысловыми технологическими установками;
• прокладывать линии для депарафинизации или прогрева паром или горячей нефтью;
• наблюдать за параметрами работы котла или нагревателя нефти, двигателя, контрольно-измерительных приборов и всех вспомогательных механизмов обслуживаемого агрегата, паровой передвижной депарафинизационной установки»
• проводить монтаж и демонтаж оборудования, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов установки;
• выполнять профилактический и текущий ремонт оборудования;
• вести журнал учета работы установки;
• управлять автомобилем.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

• технологический процесс добычи нефти и газа;
• физико-химические свойства нефти, пара и парафина;
• способы эксплуатации нефтяных скважин;
• схемы обвязки устья скважин;
• устройство и правила эксплуатации установки, обслуживаемых агрегата, основного и вспомогательного оборудования, аппаратуры, применяемых контрольно-измерительных приборов, автомобиля;
• технологический режим и процесс работы по депарафинизации нефтяных скважин паром или горячей нефтью, выкидных линий и нефтесборных установок;
• слесарное дело в объеме выполняемых работ.

При обслуживании под руководством машиниста паровой передвижной депарафинизационной установки более высокой квалификации — 3-й разряд;

при обслуживании паровых передвижных депарафинизационных установок и агрегатов, смонтированных на шасси автомобиля, с рабочим давлением пара до 10 МПа (100 кгс/см2) включительно, — 5-й разряд;

при обслуживании паровых передвижных депарафинизационных установок с рабочим давлением пара свыше 10 МПа (100 кгс/см2) — 6-й разряд.

Требуется среднее профессиональное образование.

Профессиональная подготовка (2 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (2 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 204 ак. часа, в том числе 124 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Машинист холодильных установок» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Профессиональная переподготовка. Повышение квалификации (2-6 разряды)

Вид программы — профессиональная переподготовка, повышение квалификации (2-6 разряды).

Целью обучения по программе профессиональной переподготовки является профессиональная переподготовка лиц, имеющих профессию рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, имеющих свидетельство о получении профессии рабочего.

Продолжительность обучения — 164 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Цель обучения по программе повышения квалификации является повышение квалификации лиц, имеющих профессию рабочего «Машинист холодильных установок 2-го разряда», ««Машинист холодильных установок 3-го разряда», «Машинист холодильных установок 4-го разряда», «Машинист холодильных установок 5-го разряда».

Категория слушателей: рабочий персонал, имеющий свидетельство о получении профессии рабочего «Машинист холодильных установок 2-го разряда», «Машинист холодильных установок 3-го разряда», «Машинист холодильных установок 4-го разряда», «Машинист холодильных установок 5-го разряда». (в зависимости от разряда, имеющегося у рабочего).

Продолжительность обучения — 124 ак. часов, в том числе 44 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Машинист холодильных установок» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

2-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

 обслуживать компрессоры, насосы, конденсаторы, испарители, воздухоохладители, трубопроводы и арматуру холодильных установок, а также установки по производству льда под руководством машиниста более высокой квалификации;
 чистить, смазывать и заряжать механизмы установок и участовать в текущем и планово-предупредительном ремонте обслуживаемого оборудования, аппаратуры и трубопроводов.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

 основные сведения об устройстве компрессоров, насосов, конденсаторов, испарителей, воздухоохладителей и другого оборудования холодильных установок;
 схему устройства и расположения контрольно-измерительных приборов, трубопроводов и арматуры;
 способы предупреждения и устранения неисправностей в работе установки; номенклатуру холодильных агентов;
 правила смазывания обслуживаемых машин;
 виды и сорта применяемых смазочных материалов.

3-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

 обслуживать холодильные установки суммарной холодопроизводительностью до 2,1 млн. кДж/ч (до 500000 ккал/ч*), а также установки по производству льда;
 поддерживать наивыгоднейший режим работы холодильных установок;
 регулировать работы компрессоров аммиачных и водяных насосов, ресиверов, конденсаторов, испарителей и других механизмов холодильных установок;
 наблюдать за исправностью двигателей, трубопроводов, арматуры, приборов и аппаратуры;
 определять и устранять неисправности в работе агрегатов и аппаратуры холодильных установок;
 производить ревизии и составлять дефектные ведомости на ремонт оборудования и коммуникаций;
 участвовать во всех видах ремонтных работ;
 принимать и испытывать отремонтированное оборудование;
 снимать индикаторные диаграммы;
 контролировать качество подаваемого в испарители холодильного агента, а также давления и температуры в компрессорах;
 наблюдать за работой машинистов более низкого разряда в смене.
 вести записи о работе установки и расходе холодильного агента и электроэнергии.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

 конструктивное устройство холодильных установок различных систем;
 основные законы физики в части холодильного процесса;
 схему расположения трубопроводов, арматуры, приборов автоматического регулирования и контрольных приборов;
 технологический процесс производства холода и коэффициент полезного действия холодильных установок;
 устройство изотопных уровнемеров, электронных мостов, соленоидных вентилей и других контрольно-измерительных приборов, электроприводов;
 включение и выключение электроприводов;
 правила приемки и испытания оборудования после ремонта;
 порядок и форма ведения технической и отчетной документации установки.

При обслуживании установок суммарной холодопроизводительностью свыше 2,1 до 6,3 млн. кДж/ч (свыше 500000 до 1,5 млн. ккал/ч) — 4-й разряд;

при обслуживании установок суммарной холодопроизводительностью свыше 6,3 до 12,6 млн. кДж/ч (свыше 1,5 до 3 млн. ккал/ч) — 5-й разряд;

при обслуживании установок суммарной холодопроизводительностью свыше 12,6 млн. кДж/ч (3 млн. ккал/ч) — 6-й разряд.

* — Мощность установки определена в нормальных калориях.

Профессиональная подготовка (3 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (3 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 164 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Машинист электростанции передвижной» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Повышение квалификации (4 разряд)

Вид программы — повышение квалификации (4 разряд).

Целью обучения по программе является повышения квалификации является повышение квалификации рабочего персонала, имеющего профессию «Оператор котельной».

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 140 ак. часа, в том числе 60 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Машинист электростанции передвижной» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

В результате освоения программы обучающийся должен уметь:

 управлять машинами и механизмами, применяемыми при выполнении строительных, монтажных и ремонтно-строительных работ;
 обслуживать и вести профилактический ремонт машин и механизмов.

В результате освоения программы обучающийся должен знать:

 устройство машин (механизмов), правила и инструкции по их эксплуатации, техническому обслуживанию и профилактическому ремонту;
 правила дорожного движения при работе с машинами на автоходу;
 способы производства работ при помощи соответствующих машин;
 технические требования к качеству выполняемых работ, материалов и элементов сооружений;
 нормы расхода горючих и смазочных материалов и электроэнергии;
 слесарное дело в объеме, предусмотренном для слесаря строительного, но на один разряд ниже разряда машиниста.

4 разряд: Электростанции передвижные с двигателем мощностью до 37 кВт (50 л.с.).

5 разряд: Электростанции передвижные с двигателем мощностью свыше 37 кВт (50 л.с.) до 110 кВт (150 л.с.).

Вид программы — профессиональная подготовка.

Целью обучения программы является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категория слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 84 ак. часа, в том числе 44 ч. — теоретическое обучение, 40 — производственная практика.

Форма обучения — очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

По окончании обучения, в случае успешной сдачи итоговой аттестации, слушателям выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего «Машинист подъемника строительного».

Квалификационные характеристики:

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

управлять Подъемником строительным грузовым;
обслуживать и проводить профилактический ремонт Подъемника строительного грузового.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

устройство Подъемника строительного грузового;
правила и инструкции по эксплуатации, техническому обслуживанию и профилактическому ремонту Подъемника строительного грузового;
правила дорожного движения при работе с машинами на автоходу;
способы производства работ при помощи соответствующих машин;
технические требования к качеству выполняемых работ, материалов и элементов сооружений;
нормы расхода горючих и смазочных материалов и электроэнергии;
слесарное дело в объеме, предусмотренном для слесаря строительного, но на один разряд ниже разряда машиниста.

Вид программы — профессиональная подготовка.

Целью обучения программы является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категория слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 84 ак. часа, в том числе 44 ч. — теоретическое обучение, 40 — производственная практика.

Форма обучения — очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

По окончании обучения, в случае успешной сдачи итоговой аттестации, слушателям выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего «Машинист подъемника строительного».

Квалификационные характеристики:

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

управлять подъемником строительным грузопассажирским;
обслуживать и проводить профилактический ремонт подъемника строительного грузопассажирского.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

устройство подъемника строительного грузопассажирского;
правила и инструкции по эксплуатации, техническому обслуживанию и профилактическому ремонту подъемника строительного грузопассажирского;
правила дорожного движения при работе с машинами на автоходу;
способы производства работ при помощи соответствующих машин;
технические требования к качеству выполняемых работ, материалов и элементов сооружений;
нормы расхода горючих и смазочных материалов и электроэнергии;
слесарное дело в объеме, предусмотренном для слесаря строительного, но на один разряд ниже разряда машиниста.

Профессиональная подготовка (2-4 разряды)

Вид программы — профессиональная подготовка (2-4 разряды).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 200 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 116 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Электромонтер оперативно – выездной бригады» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Повышение квалификации (5-6 разряды)

Вид программы — повышение квалификации (5-6 разряды).

Целью обучения по программе является повышения квалификации является повышение квалификации рабочего персонала, имеющего профессию «Электромонтер оперативно-выездной бригады».

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 200 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 116 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Электромонтер оперативно-выездной бригады» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

2-3 разряды

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

ликвидировать повреждения в распределительных сетях напряжением до 0,4 кВ;
выполнять оперативное и техническое обслуживание оборудования подстанций напряжением 35 кВ III степени сложности или оборудования распределительных сетей II степени сложности без подстанций под руководством электромонтера более высокой квалификации: режимные и аварийные переключения, подготовка рабочих мест, ликвидация повреждений на оборудовании распределительных сетей и распределительных устройств подстанций, измерение параметров аккумуляторных батарей;
выполнять небольшие по объему работы по переключению отпаек на силовых трансформаторах при снятом напряжении.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

назначение и принципиальное устройство обслуживаемого оборудования подстанций;
схемы первичных соединений и сети собственных нужд подстанций распределительных сетей обслуживаемого участка с расположением пунктов и трансформаторных подстанций;
правила оперативного обслуживания устройств релейной защиты;
виды связи, установленные на подстанциях, дежурных пунктах и оперативных автомашинах, правила их использования;
наиболее часто возникающие неисправности и методы их ликвидации в распределительных сетях напряжением до 0,4 кВ;
основы электротехники.

При оперативном и техническом обслуживании оборудования подстанций напряжением 35 — 110 кВ II степени сложности или оборудования распределительных сетей I степени сложности без подстанций или оборудования распределительных сетей I и II степени сложности совместно с оборудованием подстанций напряжением 35 — 110 кВ II и III степени сложности под руководством электромонтера более высокой квалификации — 3-й разряд.

 4 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

выполнять оперативное и техническое обслуживание оборудования подстанций напряжением 35 кВ III степени сложности или оборудования распределительных сетей II степени сложности без подстанций;
Обеспечивать установленный режим по напряжению, нагрузке, температуре и другим параметрам;
выполнять режимные оперативные переключения в распределительных устройствах подстанций и в распределительных сетях;
выполнять оперативные переключения при ликвидации аварий;
проводить осмотр оборудования;
определять места и ликвидировать повреждения на оборудовании распределительных сетей, щитах и сборках собственных нужд, в приводах коммутационных аппаратов в цепях вторичной коммутации закрытых и открытых распределительных устройств подстанций;
готовить рабочие места, допускать рабочих к работе, проводить надзор за их работой, проводить приемку рабочих мест после окончания работ.
выполнять оперативное и техническое обслуживание подстанций напряжением 35 — 110 кВ I степени сложности или оборудования распределительных сетей I степени сложности совместно с оборудованием подстанций напряжением 35 — 110 кВ I степени сложности под руководством электромонтера более высокой квалификации.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

устройство обслуживаемого оборудования;
схемы оперативного тока и электромагнитной блокировки обслуживаемых подстанций и распределительных пунктов;
назначение и зоны действия релейных защит;
правила оперативного обслуживания устройств автоматики и телемеханики;
сроки испытания защитных средств и приспособлений; основы электротехники.

5-6 разряды

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

выполнять оперативное и техническое обслуживание оборудования подстанций напряжением 35 кВ III степени сложности или оборудования распределительных сетей II степени сложности без подстанций;
Обеспечивать установленный режим по напряжению, нагрузке, температуре и другим параметрам;
выполнять режимные оперативные переключения в распределительных устройствах подстанций и в распределительных сетях;
выполнять оперативные переключения при ликвидации аварий;
проводить осмотр оборудования;
определять места и ликвидировать повреждения на оборудовании распределительных сетей, щитах и сборках собственных нужд, в приводах коммутационных аппаратов в цепях вторичной коммутации закрытых и открытых распределительных устройств подстанций;
готовить рабочие места, допускать рабочих к работе, проводить надзор за их работой, проводить приемку рабочих мест после окончания работ.
выполнять оперативное и техническое обслуживание подстанций напряжением 35 — 110 кВ II степени сложности или оборудования распределительных сетей I степени сложности без подстанций или оборудования распределительных сетей I и II степени сложности совместно с оборудованием подстанций напряжением 35 — 110 кВ II и III степени сложности.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

устройство обслуживаемого оборудования;
схемы оперативного тока и электромагнитной блокировки обслуживаемых подстанций и распределительных пунктов;
назначение и зоны действия релейных защит;
правила оперативного обслуживания устройств автоматики и телемеханики;
сроки испытания защитных средств и приспособлений; основы электротехники.

При оперативном и техническом обслуживании оборудования подстанций напряжением 35 — 110 кВ I степени сложности или оборудования распределительных сетей I степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35 — 110 кВ I степени сложности — 6-й разряд.

Профессиональная подготовка (3-4 разряды)

Вид программы — профессиональная подготовка (3-4 разряды).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 200 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 116 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Электромонтер по обслуживанию подстанций» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Повышение квалификации (5-8 разряды)

Вид программы — повышение квалификации (5-8 разряды).

Целью обучения по программе является повышения квалификации является повышение квалификации рабочего персонала, имеющего профессию «Электромонтер по обслуживанию подстанций».

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 200 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 116 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Электромонтер по обслуживанию подстанций» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

3-4 разряды

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

обслуживать оборудование подстанций напряжением 35 кВ III степени сложности;
обеспечивать установленный режим по напряжению, нагрузке, температуре и другим параметрам;
проводить режимные оперативные переключения в распределительных устройствах подстанций;
готовить рабочие места;
допускать рабочих к работе, надзор за их работой;
принимать рабочие места при ликвидации аварийных ситуаций;
проводить осмотр оборудования подстанций;
проводить небольшие по объему и кратковременные работы по ликвидации неисправностей на щитах и сборках собственных нужд, в приводах коммутационных аппаратов, в цепях вторичной коммутации закрытых и открытых распределительных устройств подстанций;
определять параметры аккумуляторных батарей;
устранять неисправности осветительной сети и арматуры со сменой ламп и предохранителей.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

назначение и устройство обслуживаемого оборудования;
схемы первичных соединений;
сети собственных нужд, оперативного тока и электромагнитной блокировки;
назначение и зоны действия релейных защит и автоматики;
назначение устройств телемеханики; сроки испытания защитных средств и приспособлений, применяемых на подстанциях;
виды связи, установленные на подстанциях, правила их пользования;
основы электротехники.

При обслуживании оборудования подстанций напряжением 35, 110, 154 кВ II степени сложности — 4-й разряд;

5-8 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

обслуживать оборудование подстанций напряжением 35 кВ III степени сложности;
обеспечивать установленный режим по напряжению, нагрузке, температуре и другим параметрам;
проводить режимные оперативные переключения в распределительных устройствах подстанций;
готовить рабочие места;
допускать рабочих к работе, надзор за их работой;
принимать рабочие места при ликвидации аварийных ситуаций;
проводить осмотр оборудования подстанций;
проводить небольшие по объему и кратковременные работы по ликвидации неисправностей на щитах и сборках собственных нужд, в приводах коммутационных аппаратов, в цепях вторичной коммутации закрытых и открытых распределительных устройств подстанций;
определять параметры аккумуляторных батарей;
устранять неисправности осветительной сети и арматуры со сменой ламп и предохранителей.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

назначение и устройство обслуживаемого оборудования;
схемы первичных соединений;
сети собственных нужд, оперативного тока и электромагнитной блокировки;
назначение и зоны действия релейных защит и автоматики;
назначение устройств телемеханики; сроки испытания защитных средств и приспособлений, применяемых на подстанциях;
виды связи, установленные на подстанциях, правила их пользования;
основы электротехники.

При обслуживании оборудования подстанций напряжением 35, 110, 154 кВ I степени сложности и 220 кВ II степени сложности — 5-й разряд;
при обслуживании оборудования подстанций напряжением 220 кВ I степени сложности, подстанций напряжением 330 кВ и подстанций постоянного тока напряжением 400 кВ — 6-й разряд;
при обслуживании оборудования подстанций переменного тока напряжением 400, 500 кВ и подстанций постоянного тока напряжением 800 кВ — 7-й разряд;
при обслуживании оборудования подстанций переменного тока напряжением 750 кВ и выше и подстанций постоянного тока напряжением свыше 800 кВ — 8-й разряд.
Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 — 8 разрядов.

Профессиональная подготовка (2-4 разряды)

Вид программы — профессиональная подготовка (2-4 разряды).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 200 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 116 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Электромонтер по ремонту и воздушных линий электропередачи» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Повышение квалификации (5-8 разряды)

Вид программы — повышение квалификации (5-8 разряды).

Целью обучения по программе является повышения квалификации является повышение квалификации рабочего персонала, имеющего профессию «Электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи».

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 200 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 116 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

2 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

выполнять верховые ремонтные работы на отключенных линиях электропередачи напряжением до 35 кВ и низовых работ на линиях электропередачи любых напряжений;
проводить верховой осмотр линий электропередачи до 110 кВ под напряжением;
совершать ремонт деревянных опор с выправкой и заменой деталей, проверка на загнивание элементов опор под напряжением;
окрашивать металлические опоры на высоте, ремонтировать фундаменты, совершать механическую очистку проводов и тросов от гололеда;
сращивать провода и тросы;
совершать сборку изоляторов в гирлянды;
устанавливать и производить смену трубчатых разрядников на линиях электропередачи до 110 кВ;
проводить такелажные работы по перемещению грузов при помощи простых средств механизации.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

типы и конструкции деревянных, металлических и железобетонных опор воздушных линий электропередачи;
приемы проверки древесины опор на загнивание;
антисептирование древесины опор линий электропередачи;
технические характеристики на провода и тросы;
характеристики механизмов и устройств, применяемых при ремонтах линий электропередачи;
конструкцию натяжных зажимов, сцепной арматуры и прочих деталей крепления проводов, тросов и изоляторов к опорам и предъявляемые к ним требования;
схему сети, основные параметры и трассы линий электропередачи обслуживаемого участка;
допустимую плотность тока на электрические провода и изоляционные расстояния токоведущих частей, способы сращивания и крепления проводов и тросов;
требования к защитным устройствам при работах под напряжением;
приемы верховых работ при ремонте и профилактике линий электропередачи без напряжения и под напряжением;
устройство такелажной оснастки и обращение с ней;
сигнализацию при проведении такелажных работ;
правила охраны электрических сетей;
основы электротехники.

3 разряд 

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

выполнять верховые ремонтные работы на отключенных линиях электропередачи напряжением до 35 кВ и низовые работ на линиях электропередачи любых напряжений;
проводить верховой осмотр линий электропередачи до 110 кВ под напряжением;
проводить ремонт деревянных опор с выправкой и заменой деталей, проверку на загнивание элементов опор под напряжением;
окрашивать металлические опоры на высоте, ремонтировать фундаменты, проводить механическую очистку проводов и тросов от гололеда;
сращивать провода и тросы;
производить сборку изоляторов в гирлянды;
устанавливать и проводить смену трубчатых разрядников на линиях электропередачи до 110 кВ;
проводить такелажные работы по перемещению грузов при помощи простых средств механизации.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

типы и конструкции деревянных, металлических и железобетонных опор воздушных линий электропередачи;
приемы проверки древесины опор на загнивание;
антисептирование древесины опор линий электропередачи;
технические характеристики на провода и тросы;
характеристики механизмов и устройств, применяемых при ремонтах линий электропередачи;
конструкцию натяжных зажимов, сцепной арматуры и прочих деталей крепления проводов, тросов и изоляторов к опорам и предъявляемые к ним требования;
схему сети, основные параметры и трассы линий электропередачи обслуживаемого участка;
допустимую плотность тока на электрические провода и изоляционные расстояния токоведущих частей, способы сращивания и крепления проводов и тросов;
требования к защитным устройствам при работах под напряжением;
приемы верховых работ при ремонте и профилактике линий электропередачи без напряжения и под напряжением;
устройство такелажной оснастки и обращение с ней;
сигнализацию при проведении такелажных работ;
правила охраны электрических сетей;
основы электротехники.

4 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

проводить ремонт, монтаж, демонтаж и техническое обслуживание линий электропередачи напряжением 35 — 110 кВ, средств изоляции и грозозащиты с применением средств механизации;
проводить техническое обслуживание ЛЭП всех напряжений, ответвлений к помещениям, перемычек, заземляющих спусков, контуров заземлений;
оформлять результаты обследования и составлять техническую документацию;
готовить рабочие места и осуществлять допуск бригады к работе на ЛЭП напряжением 35 — 110 кВ;
проводить верховые проверки высоковольтных линий электропередачи с выемкой проводов и тросов из зажимов с детальной проверкой подвесной и оттяжной арматуры;
проводить проверку ржавления металлических опор и металлических траверс железобетонных опор;
проводить проверку состояния механизмов и защитных средств при выполнении работ на высоте и под напряжением;
совершать очистку и окраску металлических опор под напряжением в сложных условиях вручную и при помощи механизмов;
осуществлять руководство простейшими работами на высоковольтных линиях напряжением до 35 кВ;
проводить такелажные работы с грузами при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

основные характеристики воздушных линий электропередачи и их классификацию;
категории электроприемников в части обеспечения их надежности электроснабжения;
требования, предъявляемые к фундаментам опор; технические условия на производство и приемку строительных и монтажных работ при сооружении фундаментов;
технические требования к деревянным опорам, допуски при сборке деревянных опор;
инструменты, применяемые при замерах опор;
марки стали, применяющиеся при изготовлении металлических опор;
конструкцию проводов и тросов, их маркировку и область применения;
конструкцию изоляторов, их технические данные, способы отбраковки;
конструкции сцепной арматуры;
конструкцию поддерживающих и натяжных зажимов;
устройство защитной арматуры;
дефекты, возникающие в арматуре, разрядниках, молниеотводах на линиях электропередачи и способы их устранения;
технологию антисептирования древесины опор;
приемы работ по безопасности при проведении верхолазных работ и работ под напряжением;
сложные монтажные приспособления, такелажные средства, грузоподъемные машины и механизмы, применяемые при ремонте высоковольтных линий электропередачи.

5 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

проводить ремонт, монтаж и демонтаж линий электропередачи напряжением до 220 кВ с применением специальных механизмов и машин;
работать на отключенной цепи двухцепной линии и пофазный ремонт линий электропередачи напряжением 110 — 220 кВ;
ремонтировать железобетонных опор, свай и бетонных фундаментов;
совершать обходы линий электропередачи в труднодоступных местах, работы на линиях без снятия напряжения с подъемом до верха опоры или с разборкой ее конструктивных элементов;
работать с прикосновением к проводам, находящимся под напряжением;
руководить работами по расчистке трасс, работами на линиях электропередачи напряжением 0,4 — 220 кВ и работами на отключенных линиях любых напряжений.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

конструктивные особенности всех элементов линии электропередачи, технические условия на их приемку и отбраковку;
номенклатуру работ пофазного ремонта, ремонтных работ на линии без снятия напряжения с подъемом до верха опоры и разборкой конструктивных элементов;
расчеты, связанные с разбивкой на трассе местности площадей под фундамент и основания опор линий электропередачи с расположением технологического, силового и такелажного оборудования по заданной схеме;
расчеты нагрузок на такелажную оснастку грузоподъемных машин и механизмов, связанные с применением временных подъемных сооружений;
конструкцию изолирующих приспособлений, устройств и защитных средств для работы под напряжением, способы и сроки их испытания;
допустимые расстояния и разрывы от элементов высокого напряжения до поверхности земли и различных сооружений;
ремонтно-монтажное оборудование, ремонтные машины, механизмы и специальные приспособления;
составы антисептических паст и гидроизоляционных покрытий;
электрические схемы и технические характеристики линий электропередачи обслуживаемого района.

6 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

совершать техническое обслуживание, ремонт, монтаж и демонтаж линий электропередачи напряжением 220 — 330 кВ с применение специальных особо сложных ремонтно-монтажных механизмов, приспособлений, грузоподъемных машин, такелажной оснастки, средств измерений и защитных средств любой сложности;
ремонтировать токоведущих частей оборудования, находящихся под напряжением;
соединять провода термитной сваркой;
проводить осмотр, отбраковку и испытание такелажного оборудования, применяемого при выполнении работ;
обеспечивать мероприятия по безопасности производства работ;
выполнять по чертежам и эскизам сложных работ по разборке, сборке, регулировке и испытанию ремонтируемых конструкций и подъемно-транспортных механизмов, руководство работами на линиях электропередачи напряжением 220 — 330 кВ и особо сложными погрузо-разгрузочными работами.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

порядок и правила эксплуатации и производства профилактических и ремонтных работ на действующих высоковольтных линиях электропередачи любых напряжений;
порядок приемки в эксплуатацию вновь сооружаемых линий электропередачи;
правила эксплуатации сложных грузоподъемных механизмов, такелажной оснастки, сроки и методы их испытаний;
технологию опрессовки, сварки и пайки медных, алюминиевых и стале — алюминиевых проводов;
методы контроля качества сварки металлоконструкций;
действующие правила осмотров, профилактических измерений и охраны высоковольтных линий;
эксплуатационные допуски, нормы отбраковки на опоры, провода, арматуру и разрядники, фундаменты и заземляющие устройства;
технологию ремонта всех видов опор, проводов, тросов, арматуры;
основные технические характеристики ремонтно-монтажных средств и приспособлений, машин и механизмов, применяемых на ремонте высоковольтных линий электропередачи.

При выполнении работ на линиях электропередачи напряжением 500 кВ и выше — 7 разряд.

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 разряда.

Профессиональная подготовка (2 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (2 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 200 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 116 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Повышение квалификации (3-7 разряды)

Вид программы — повышение квалификации (3-7 разряды).

Целью обучения по программе является повышения квалификации является повышение квалификации рабочего персонала, имеющего профессию «Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий».

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 200 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 116 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

2 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

подготавливать трассы, каналы, тоннели, коллекторы для прокладки кабеля; выполнять земляные работы;
выполнять вспомогательные работы при демонтаже, ремонте и монтаже муфт кабельных линий;
выполнять покраску металлоконструкций и уложенного в них кабеля;
подготавливать, подавать и убирать кабели, инструменты, материалы, приспособления, проводить расстановку приспособлений на трассе;
разбирать, ремонтировать и собирать простую арматуру и оборудование кабельных линий под руководством электромонтера более высокой квалификации.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

элементарные сведения о марках кабелей и кабельной арматуры, области их применения;
правила хранения и способы раскатки кабелей с барабанов;
слесарный, мерительный и специальный инструмент для кабельных работ;
назначение монтажных приспособлений и конструкций;
общие сведения о кабельных и прошпарочных массах, припоях и флюсах, материалах, применяемых на ремонте кабельных линий;
правила погрузки и перевозки кабеля и кабельных барабанов; правила производства земляных работ.

3 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

прокладывать в траншее кабельных линий напряжением до 10 кВ, производить монтаж кабельных конструкций;
производить демонтаж силовых кабелей и кабельной арматуры в траншеях, коллекторах, трубах и блоках с применением слесарного инструмента и приспособлений;
проводить оконцевание и соединение силовых кабелей с медными, алюминиевыми жилами, опрессовка и пайка;
производить ремонт броневого покрова, свинцовой оболочки, изоляции и токоведущих жил кабеля;
производить демонтаж концевых и соединительных муфт, тугоплавких припоев на установках, работающих от сжиженного газа;
проверять изоляции кабеля на влажность перед монтажом, устройство проводок для прогрева кабеля, устройство освещения рабочего места;
проверять и готовить к работе инструменты, приспособления, механизмы и материалы.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

марки кабелей и кабельной аппаратуры, конструкцию силовых кабелей, кабельной арматуры и область их применения;
такелажные и специальные приспособления, применяемые при монтаже и ремонте кабельных линий;
наиболее распространенные дефекты прокладки и монтажа кабельных линий и арматуры;
общую технологию соединения и оконцевания медных и алюминиевых проводов;
общие сведения о маслонаполненных кабелях, их арматуре и аппаратах к ним;
фазировку кабелей, технологию прогрева кабеля в зимнее время, правила охраны подземных коммуникаций;
основы электротехники.

4 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

производить демонтаж, ремонт и монтаж кабельных линий, вводных устройств кабельной арматуры напряжением до 35 кВ в закрытых помещениях, в земле, в колодцах и тоннелях;
совершать разметку и разделку кабеля в закрытых помещениях, в земле, в колодцах и тоннелях с применением пневматического и электрифицированного инструмента;
производить оконцевание и соединение силовых кабелей с медными и алюминиевыми жилами газовой и электрической сваркой;
управлять сложными универсальными и специальными приспособлениями и механизмами с электрическим и пневматическим приводом;
производить ремонт и монтаж концевых и соединительных муфт напряжением до 35 кВ для потребителей III — II категории надежности, электроснабжения.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

марки и область применения маслонаполненных кабелей;
схемы участков кабельной сети; назначение и конструкцию соединительных стопорных и концевых муфт;
способы соединения и оконцевания токопроводящих медных и алюминиевых жил кабеля;
характерные повреждения кабельных линий и арматуры, способы их определения и устранения;
технологический процесс прокладки силовых кабелей по трассе действующих кабельных линий;
приемы работ и последовательность операций при ремонте, демонтаже и монтаже маслонаполненных кабелей;
назначение арматуры и оборудования конечных кабельных помещений.

5 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

производить демонтаж, ремонт и монтаж маслонаполненных и газонаполненных кабельных линий напряжением свыше 35 кВ;
проводить разбивку трасс для рытья траншей;
проводить прокладку кабельных линий под водой;
производить монтаж и ремонт соединительных и концевых муфт особо ответственных кабельных линий напряжением до 35 кВ;
проводить заделку концов контрольных кабелей;
производить монтаж и ремонт соединительных, стопорных и концевых муфт маслонаполненных кабелей, соединительных, полустопорных муфт и концевых устройств газонаполненных кабелей;
проводить техническое обслуживание газонаполненных и маслонаполненных кабельных линий (замер давления, доливка масла и т.д.).
руководить бригадой электромонтеров при прокладке кабелей с бумажной и с полиэтиленовой изоляцией напряжением до 110 кВ в траншеях, каналах и по конструкциям, в трубах, блоках и коллекторах;
определять места повреждения кабеля.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

особенности выполнения изоляции силовых кабелей всевозможных конструкций высокого напряжения и муфт;
назначение и конструкции маслонаполненных кабелей, арматуры и аппаратуры к ним;
особенности хранения маслонаполненных кабелей; технологический процесс монтажа и вскрытия соединительных стопорных и концевых муфт на маслонаполненных кабелях;
приемы работ и последовательность операций при ремонте, монтаже и демонтаже силовых кабельных линий любых конструкций в любых условиях прокладки;
технологию прокладки и монтажа газонаполненных кабелей с обедненно-пропиточной изоляцией;
методы испытания высоковольтных кабелей после ремонта, прокладки и монтажа;
общие сведения о кабелях в стальных трубах с маслом или газом под давлением.

6 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:
производить ремонт, ревизия, монтаж и демонтаж кабельных линий напряжением до 330 кВ;
производить ремонт, монтаж и демонтаж маслонаполненных и газонаполненных кабельных линий в стальных трубопроводах под давлением.
проводить работу на кабелях специальных конструкций (в т. ч. из сшитого полиэтилена и т.д.);
производить ремонт особо ответственных кабельных линий и уникальной кабельной аппаратуры;
проводить ревизию, ремонт, монтаж силовых кабельных линий на наиболее ответственных участках;
проводить сушку и вакуумирование муфт, испытание маслоподпитывающих систем, определение мест утечки масла;
руководить бригадой электромонтеров на всех работах по ремонту, монтажу и демонтажу кабелей с вязкой пропиткой, подводных силовых кабелей и кабельных подводных переходов, маслонаполненных и газонаполненных кабельных линий и устройств напряжением до 330 кВ;
проводить организацию работ на ремонте, монтаже и демонтаже кабельных линий любых конструкций, назначений и в любых условиях прокладки.

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

конструктивное устройство силовых кабелей постоянного и переменного тока всех типов и напряжений, оборудования и аппаратуры кабельных устройств;
особенности монтажа кабелей во взрывоопасных помещениях;
технические условия и способы прокладки кабелей в любых условиях, в том числе по болотам, через реки и ручьи, по конструкциям мостов;
назначение и принципиальные схемы присоединений автоматических подпитывающих насосных установок для поддержания давления в кабельных линиях в стальных трубах с маслом под давлением; особенности сооружения кабельных линий в стальном трубопроводе, допустимые радиусы изгиба и методы изгибания труб.

Работы, выполняемые на кабельных линиях напряжением 500 кВ и выше — 7-й разряд.
Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 разряда.

Профессиональная подготовка (2 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (2 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 200 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 116 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Повышение квалификации (3-8 разряды)

Вид программы — повышение квалификации (3-8 разряды).

Целью обучения по программе является повышения квалификации является повышение квалификации рабочего персонала, имеющего профессию «Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования».

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 200 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 116 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

2 разряд

 

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

выполнять отдельные несложные работы по ремонту и обслуживанию электрооборудования под руководством электромонтера более высокой квалификации;
выполнять монтаж и ремонт распределительных коробок, клеммников, предохранительных щитков и осветительной арматуры;
выполнять очистку и продувку сжатым воздухом электрооборудования с частичной разборкой, промывкой и протиркой деталей;
производить чистку контактов и контактных поверхностей;
выполнять разделку, сращивание, изоляцию и пайку проводов напряжением до 1000 В;
производить прокладку установочных проводов и кабелей;
выполнять обслуживание и ремонт солнечных и ветровых энергоустановок мощностью до 50 кВт;
выполнять простые слесарные, монтажные и плотничные работы при ремонте электрооборудования;
подключать и отключать электрооборудование и выполнять простейшие измерения;
работать пневмо- и электроинструментом;
выполнять такелажные работы с применением простых грузоподъемных средств и кранов, управляемых с пола;
проверять и измерять мегомметром сопротивления изоляции распределительных сетей статоров и роторов электродвигателей, обмоток трансформаторов, вводов и выводов кабелей.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

устройство и принцип работы электродвигателей, генераторов, трансформаторов, коммутационной и пускорегулирующей аппаратуры, аккумуляторов и электроприборов;
основные виды электротехнических материалов, их свойства и назначение; правила и способы монтажа и ремонта электрооборудования в объеме выполняемой работы;
наименование, назначение и правила пользования применяемым рабочим и контрольно-измерительным инструментом и основные сведения о производстве и организации рабочего места; приемы и способы замены, сращивания и пайки проводов низкого напряжения;
правила оказания первой помощи при поражении электрическим током; правила техники безопасности при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы II;
приемы и последовательность производства такелажных работ.

3 разряд 

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

выполнять несложные работ на ведомственных электростанциях, трансформаторных электроподстанциях с полным их отключением от напряжения оперативных переключений в электросетях, ревизией трансформаторов, выключателей, разъединителей и приводов к ним без разборки конструктивных элементов;
регулировать нагрузки электрооборудования, установленного на обслуживаемом участке;
производить ремонт, зарядку и установку взрывобезопасной арматуры;
совершать разделку, сращивание, изоляцию и пайку проводов напряжением свыше 1000 В;
обслуживать и ремонтировать солнечные и ветровые энергоустановки мощностью свыше 50 кВт;
участвовать в ремонте, осмотрах и техническом обслуживании электрооборудования с выполнением работ по разборке, сборке, наладке и обслуживанию электрических приборов, электромагнитных, магнитоэлектрических и электродинамических систем;
ремонтировать трансформаторы, переключатели, реостаты, посты управления, магнитные пускатели, контакторы и другую несложную аппаратуру;
выполнять отдельные сложные ремонтные работы под руководством электромонтеров более высокой квалификации;
выполнять такелажные операции с применением кранов и других грузоподъемных машин;
участвовать в прокладке кабельных трасс и проводки;
производить зарядку аккумуляторных батарей;
окрашивать наружные части приборов и оборудования;
производить реконструкцию электрооборудования;
обрабатывать по чертежу изоляционные материалы: текстолит, гетинакс, фибры и т.п.;
проверять маркировку простых монтажных и принципиальных схем;
выявлять и устранять отказы, неисправности и повреждения электрооборудования с простыми схемами включения.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

основы электротехники;
сведения о постоянном и переменном токе в объеме выполняемой работы;
принцип действия и устройство обслуживаемых электродвигателей, генераторов, аппаратуры распределительных устройств, электросетей и электроприборов, масляных выключателей, предохранителей, контакторов, аккумуляторов, контроллеров, ртутных и кремниевых выпрямителей и другой электроаппаратуры и электроприборов;
конструкцию и назначение пусковых и регулирующих устройств;
приемы и способы замены, сращивания и пайки проводов высокого напряжения; безопасные приемы работ, последовательность разборки, ремонта и монтажа электрооборудования;
обозначения выводов обмоток электрических машин; припои и флюсы;
проводниковые и электроизоляционные материалы и их основные характеристики и классификацию;
устройство и назначение простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приспособлений;
способы замера электрических величин;
приемы нахождения и устранения неисправностей в электросетях;
правила прокладки кабелей в помещениях, под землей и на подвесных тросах;
правила техники безопасности в объеме квалификационной группы III.

4 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

разрабатывать, производить капитальный ремонт электрооборудования любого назначения, всех типов и габаритов под руководством электромонтера более высокой квалификации;
регулировать и проверять аппаратуру и приборы электроприводов после ремонта;
производить ремонт усилителей, приборов световой и звуковой сигнализации, контроллеров, постов управления, магнитных станций;
обслуживать силовые и осветительные электроустановки со сложными схемами включения;
выполнять работу на ведомственных электростанциях, трансформаторных электроподстанциях с полным их отключением от напряжения;
выполнять оперативные переключения в электросетях с ревизией трансформаторов, выключателей, разъединителей и приводов к ним с разборкой конструктивных элементов;
производить проверку, монтаж и ремонт схем люминесцентного освещения;
совершать размотку, разделку, дозировку, прокладку кабеля, монтаж вводных устройств и соединительных муфт, концевые заделки в кабельных линиях напряжением до 35 кВ;
определять места повреждения кабелей, производить измерение сопротивления заземления, потенциалов на оболочке кабеля;
выявлять и устранять отказ и неисправности электрооборудования со схемами включения средней сложности;
производить пайку мягкими и твердыми припоями;
выполнять работы по чертежам и схемам;
совершать подбор пусковых сопротивлений для электродвигателей.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

основы электроники;
устройство различных типов электродвигателей постоянного и переменного тока, защитных и измерительных приборов, коммутационной аппаратуры;
наиболее рациональные способы проверки, ремонта, сборки, установки и обслуживания электродвигателей и электроаппаратуры, способы защиты их от перенапряжений;
назначение релейной защиты; принцип действия и схемы максимально-токовой защиты;
выбор сечений проводов, плавких вставок и аппаратов защиты в зависимости от токовой нагрузки;
устройство и принцип работы полупроводниковых и других выпрямителей;
технические требования к исполнению электрических проводок всех типов;
номенклатуру, свойства и взаимозаменяемость применяемых при ремонте электроизоляционных и проводимых материалов;
методы проведения регулировочно-сдаточных работ и сдача электрооборудования с пускорегулирующей аппаратурой после ремонта;
основные электрические нормы настройки обслуживаемого оборудования, методы проверки и измерения их;
принцип действия оборудования, источников питания;
устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
правила техники безопасности в объеме квалификационной группы IV.

5 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

производить разборку, капитальный ремонт, сборку, установку и центровку высоковольтных электрических машин и электроаппаратов различных типов и систем с напряжением до 15 кВ;
налаживать схемы и устранять дефекты в сложных устройствах средств защиты и приборах автоматики и телемеханики;
производить обслуживание силовых и осветительных установок с особо сложными схемами включения электрооборудования и схем машин и агрегатов, связанных в поточную линию, а также оборудования с автоматическим регулированием технологического процесса;
производить монтаж и ремонт кабельных сетей напряжением свыше 35 кВ, с монтажом вводных устройств и соединительных муфт;
ремонтировать, совершать монтаж, установку и наладку ртутных выпрямителей и высокочастотных установок мощностью свыше 1000 кВт;
производить монтаж, ремонт, наладку и обслуживание устройств автоматического регулирования режимов работы доменных, сталеплавильных печей, прокатных станов, блокировочных, сигнализационных, управляющих устройств туннельных печей, систем диспетчерского автоматизированного управления, поточно-транспортных технологических линий, сварочного оборудования с электронными схемами управления, агрегатов электрооборудования и станков с системами электромашинного управления, с обратными связями по току и напряжению;
производить ремонт сложного электрооборудования сушильных и вакуумных печей, уникальных автоматов максимального тока и автоматических лент;
совершать балансировку роторов электрических машин, выявлять и устранять вибрации.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

основы телемеханики;
устройство и электрические схемы различных электрических машин, электроаппаратов, электроприборов измерения и автоматического регулирования;
общие сведения о назначении и основных требованиях к максимальной токовой защите;
методы проведения испытания электрооборудования и кабельных сетей;
схемы электродвигателей и другого обслуживаемого электрооборудования;
устройство реле различных систем и способы его проверки и наладки;
приемы работ и последовательность операций по разборке, сборке, ремонту и наладке электрических машин больших мощностей, сложного электрооборудования;
правила испытания защитных средств, применяемых в электрических установках;
порядок организации безопасного ведения работ в электроустановках, надзора и обслуживания работающего электрооборудования;
построение геометрических кривых, необходимых для пользования применяемыми при ремонте приборами;
принцип работы преобразователей, установок высокой частоты с машинными и ламповыми генераторами;
расчет потребности в статических конденсаторах для повышения косинуса фи;
способы центровки и балансировки электродвигателей; назначение и виды высокочастотных защит;
правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов, правила техники безопасности в объеме квалификационной группы IV.

6 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

производить разборку, капитальный ремонт, сборку, установку и центровку высоковольтных электрических машин и электроаппаратов различных типов и систем напряжением свыше 15 до 25 кВ.
обслуживать производственные участки или цеха с особо сложными схемами первичной и вторичной коммутации и дистанционного управления;
производить наладку, ремонт и регулирование ответственных, особо сложных, экспериментальных схем технологического оборудования, сложных электрических схем автоматических линий, а также ответственных и экспериментальных электрических машин, электроаппаратов, электроприборов и электрических схем уникального и прецизионного металлообрабатывающего оборудования;
обслуживать, налаживать и регулировать электрические самопишущие и электронные приборы;
обслуживать и налаживать игнитронные сварочные аппараты с электроникой, ультразвуковых, электронных, электроимпульсных установок, особо сложных дистанционных защит, устройств автоматического включения резерва, а также сложных схем с применением полупроводниковых установок на транзисторных и логических элементах;
совершать проверку классов точности измерительных трансформаторов;
выполнять работы по ремонту, монтажу и демонтажу кабельных линий в специальных трубопроводах, заполненных маслом или газом под давлением;
производить сложные эпоксидные концевые разделки в высоковольтных кабельных сетях, а также монтаж соединительных муфт между медными и алюминиевыми кабелями;
проводить комплексные испытания электродвигателей, электроаппаратов и трансформаторов различных мощностей после капитального ремонта;
готовить отремонтированное электрооборудование к сдаче в эксплуатацию.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

конструкцию, электрические схемы, способы и правила проверки на точность различных электрических машин, электроаппаратов, электроприборов любой мощности и напряжения и автоматических линий;
схемы телеуправления и автоматического регулирования и способы их наладки;
устройство и конструкцию сложных реле и приборов электронной системы;
правила обслуживания игнитронных сварочных аппаратов с электроникой, ультразвуковых, электроимпульсных и электронных установок;
методы комплексных испытаний электромашин, электроаппаратов и электроприборов;
правила составления электрических схем и другой технической документации на электрооборудование в сети электропитания;
электрические схемы первичной и вторичной коммутации распределительных устройств;
принцип действия защит с высокочастотной блокировкой;
схемы стабилизаторов напряжения, полупроводниковых, селеновых выпрямителей и телеметрического управления оперативным освещением и пультов оперативного управления;
правила техники безопасности в объеме квалификационной группы IV.

Требуется среднее специальное образование.

7 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

производить разборку, капитальный ремонт, сборку, установку и центровку высоковольтных электрических машин и электроаппаратов различных типов и систем напряжением свыше 25 до 35 кВ;
проводить обслуживание силовых и осветительных установок с особо сложными схемами включения;
проводить ремонт, монтаж, наладку и обслуживание высоковольтных конденсаторных сварочных установок, высокочастотных контактных и шовных сварочных установок с электронными схемами управления;
совершать ремонт и наладку технологических сварочных установок;
проводить техническое обслуживание новых и опытных образцов электрооборудования и электроаппаратов различных типов и систем напряжением до 220 кВ;
проводить испытания повышенным напряжением высоковольтных электродвигателей и машин постоянного тока, испытания повышенным выпрямленным напряжением с определением утечки токов силовых кабелей, снятие круговых диаграмм переключающих устройств трансформаторов, измерение емкости и тангенса угла диэлектрических потерь тока и потерь холостого хода, измерение коэффициента трансформации, напряжения короткого замыкания, сопротивления постоянного тока обмоток силовых трансформаторов и маслонаполненных реакторов;
проводить испытания разрядников, измерительных трансформаторов, коммутационных аппаратов;
производить техническое обслуживание аппаратуры, применяемой при испытаниях и измерениях, проводить подготовку рабочих мест для проведения испытаний и измерений;
налаживать, ремонтировать и регулировать сложные экспериментальные схемы технологического оборудования;
обслуживать, налаживать и регулировать электрические самопишущие и электронные приборы;
проводить наладку сложных защит, устройств автоматического включения резерва;
проводить наладку, регулирование, устранение неисправностей, сдачу в эксплуатацию аппаратов, приборов и систем управления механизмами и узлами технологического оборудования на базе микропроцессорной техники с выполнением ремонтно-восстановительных работ элементов этих систем, программируемых контроллеров, монокристаллических ПЭВМ, систем контроля за работой технологического персонала при выполнении транспортно-технологических операций с радиационно-опасными грузами;
проводить диагностику управляемых систем оборудования транспортно-технологической цепочки переработки радиоактивных материалов;
проводить комплексную наладку и регулирование электрооборудования, агрегатов и станков, тиристорных преобразователей и двигателей с обратными связями по току, напряжению и скорости;
производить ремонт, испытание и регулирование аналоговых и цифровых электроприборов постоянного тока и тиристорных преобразователей электроприводов;
проводить наладку, ремонт, обслуживание грузовых лифтов с электронным управлением, двигателей с частотным управлением;
производить разборку, капитальный ремонт, сборку и обслуживание высокочастотных электронных преобразователей;
проводить наладку и проверку устройств телеуправления, телесигнализации и телеизмерения, мнемосхемы, командоаппаратов и сигнальной аппаратуры;
анализировать, систематизировать отказы в работе технологического оборудования и разработка рекомендаций для их устранения.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

основы промышленной электроники и телемеханики;
конструкцию, электрические схемы, способы и правила проверки на точность обслуживаемых электрических машин, электроаппаратов;
схемы телесигнализации, телеизмерения и способы их наладки;
схемы электроприборов любой мощности и напряжения, автоматических линий;
схемы телеуправления, автоматического регулирования и способы их наладки;
устройство и правила ремонта, наладки и эксплуатации аппаратуры релейной защиты, автоматики и цепей вторичной коммутации;
назначение и схемы блокировочных устройств; основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники;
функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, мини- и микро-ПЭВМ, монокристаллических ПЭВМ;
конструкцию микропроцессорных устройств;
основы программирования и принцип действия автоматизированного электропривода;
способы введения технологических и тестовых программ;
методику настройки систем устройств и приборов преобразовательной техники с целью получения заданных статических и динамических характеристик;
методы первичной и вторичной коммутации сложных распределительных устройств;
особо сложные схемы силовой и осветительной сети;
устройство, принцип работы и правила ремонта обслуживаемых сварочных установок;
правила, методы и порядок производства работ; технические характеристики и конструкцию эксплуатируемого электрического оборудования;
правила наладки и ремонта сложных электроприборов и электроаппаратов, ртутных выпрямителей; принцип работы преобразователей;
правила настройки и регулирования применяемых контрольно-измерительных приборов;
правила выполнения работ во взрывоопасных, пожароопасных и других сложных условиях;
организацию комплекса работ по ремонту и выявлению неисправностей обслуживаемого оборудования;
правила оформления технической документации.

Требуется среднее профессиональное образование.

8 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

проводить разборку, капитальный ремонт, сборку, установку и центровку высоковольтных электрических машин и электроаппаратов различных типов и систем напряжением свыше 35 кВ;
проводить наладку схем, устранять дефекты, техническое обслуживание особо сложных схем защит, автоматики, телемеханики;
проводить комплексные испытания уникального электрооборудования различной мощности;
выявлять и устранять неисправности устройств комплекса средств телемеханики;
проводить комплексную проверку работы схем устройств телемеханики;
проводить разработку схем на интегральных и логических элементах для проверки устройств, узлов и блоков комплекса средств телемеханики;
осуществлять ремонт, проверку, наладку и настройку особо сложных дистанционных защит, электронных полупроводниковых схем защиты и управления приводами кранового оборудования, проведение измерений в высокочастотных каналах аппаратуры электроавтоматики.
совершать наладку оборудования и устранять неисправности в особо сложных экспериментальных схемах технологического оборудования с использованием вычислительной техники, а также наладку программируемых электронных устройств;
проводить обслуживание и ремонт электронных схем инверторных сварочных источников;
настраивать и обслуживать оптический тракт технологических сварочных установок;
проводить ремонт особо сложных схем первичной и вторичной коммутации с дистанционным управлением с применением полупроводниковых схем на транзисторных и логических элементах;
проводить комплексное технологическое обслуживание, наладку, ремонт, проверку, испытание, монтаж и сдачу в эксплуатацию сложных систем управления и контроля за работой оборудования технологических механизмов, обеспечивающих транспортно-технологические операции с радиационно-опасными грузами, диагностика с помощью пакета тестовых программ с применением средств вычислительной техники;
составлять тесты и корректировать технологические программы с применением средств вычислительной техники;
выполнять особо сложные работы по испытаниям и наладке преобразовательного оборудования.
проводить испытание тиристорных блоков от постоянного источника тока;
проверять и настраивать схемы, содержащие логические и интегральные элементы;
проводить эксплуатационное обслуживание и обеспечение работы элементов систем контроля и управления, работающих с применением электронных устройств на базе микропроцессоров;
проводить обслуживание технологических защит блочного исполнения на базе интегральных микросхем;
осуществлять ремонт и наладку сложных устройств релейной защиты и автоматики, выполненных на базе микропроцессорных интегральных схем, проверочных комплексных устройств и проверочных автоматических установок;
проводить сложное испытание высокочастотных установок с применением стандартной аппаратуры (осциллограф, волномер, звуковой генератор и др.);
управлять комплексом испытательного оборудования;
производить монтаж, наладку, регулирование и сдачу в эксплуатацию сложных систем управления, оборудования на базе микропроцессорной техники с выполнением всех видов ремонтно-восстановительных работ элементов этих систем;
принимать участие в разработке нестандартного испытательного оборудования, производить монтаж блоков и проводить проверку их на работоспособность;
выполнять работы по ремонту и наладке новых малосерийных образцов аппаратуры.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

конструкцию, способы настройки реверсивных, рекуперативных преобразователей;
схемы устройств, узлов и блоков комплекса телемеханики;
методы комплексной проверки устройств телемеханики;
методику выявления и устранения неисправностей устройств телемеханики;
принцип работы полупроводниковых интегральных и логических элементов;
конструкцию, объем и способы ремонта электрических машин, электроаппаратов и приборов различной мощности, напряжением свыше 35 кВ;
методику проведения наладочных работ и испытаний при введении в эксплуатацию сложного экспериментального оборудования;
правила обслуживания, схему и устройство генератора высокой частоты, генератора импульсных напряжений, логических и интегральных элементов, схемы проверки тиристорных блоков и модулей;
правила применения контрольно-измерительной и диагностической аппаратуры на базе электронных схем;
основы электроники и микропроцессорной техники;
инструкции по ремонту, наладке, проверке и эксплуатации сложной аппаратуры релейной защиты и автоматики, содержащей интегральные микросхемы;
методы определения и выявления неисправностей в устройствах, выполненных на базе интегральных микросхем;
методы работы со сложной электронной измерительной аппаратурой;
конструкцию, способы и правила проверки испытательных установок, схем, стендов и приборов для измерения электрических параметров;
способы устранения основных неисправностей оборудования;
методику настройки систем управления устройств и приборов преобразовательной техники с целью получения заданных характеристик;
методы анализа, систематизации отказов работы обслуживаемого оборудования и разработки рекомендаций по повышению его надежности;
конструктивные особенности и принцип работы технологических установок со сложной системой автоматического регулирования технологических процессов с помощью ПЭВМ и микропроцессорной техники;
принципиальные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ПЭВМ;
правила организации комплекса работ по наладке и выявлению неисправностей устройств и систем контроля и управления;
методы автоматического регулирования электропривода.

Требуется среднее профессиональное образование.

Профессиональная подготовка (2 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (2 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 200 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 116 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Электромонтер по эксплуатации распределительных сетей» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Повышение квалификации (3-5 разряды)

Вид программы — повышение квалификации (3-5 разряды).

Целью обучения по программе является повышения квалификации является повышение квалификации рабочего персонала, имеющего профессию «Электромонтер по эксплуатации распределительных сетей».

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 200 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 116 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Электромонтер по эксплуатации распределительных сетей» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

2 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

участвовать в осмотре оборудования распределительных пунктов (РП), трансформаторных подстанций (ТП), воздушных и кабельных линий электропередачи распределительных сетей II степени сложности;
производить ремонт оборудования и линий электропередачи, устранять обнаруженные неисправности, производить зачистку оборудования РП и ТП, измерять нагрузки и напряжения, готовить рабочие места в РП, ТП и на линиях электропередачи, готовить к включению новые РП и ТП, линий электропередачи под руководством электромонтера более высокой квалификации;
доливать масло в оборудование, проводить подтяжку и зачистку контактов, смену неисправных предохранителей, ремонт маслоуказательных стекол и другие аналогичные работы;
осуществлять надзор за соблюдением правил устройства электроустановок при строительстве новых РП, ТП, воздушных и кабельных линий электропередачи;
наблюдать за строительными рабочими при ремонтах ТП и РП.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

схему участка распределительных сетей с расположением РП и ТП, трассы воздушных и кабельных линий электропередачи с расположением колодцев, коллекторов и тоннелей;
принципиальные схемы первичных соединений РП и ТП;
правила подготовки рабочих мест в распределительных сетях; основы электротехники.

3 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

принимать участие в осмотре оборудования распределительных пунктов (РП), трансформаторных подстанций (ТП), воздушных и кабельных линий электропередачи распределительных сетей II степени сложности;
ремонтировать оборудование и линии электропередач, устранять обнаруженные неисправности, производить зачистку оборудования РП и ТП, измерять нагрузку и напряжение, готовить рабочее место в РП, ТП и на линиях электропередачи, готовить к включению новые РП и ТП, линий электропередачи под руководством электромонтера более высокой квалификации;
доливать масло в оборудование, производить подтяжку и зачистку контактов, совершать смену неисправных предохранителей, производить ремонт маслоуказательных стекол и другие аналогичные работы;
совершать надзор за соблюдением правил устройства электроустановок при строительстве новых РП, ТП, воздушных и кабельных линий электропередачи;
наблюдать за строительными рабочими при ремонтах ТП и РП;
обслуживать оборудование РП, ТП, воздушных и кабельных линий электропередачи распределительных сетей I степени сложности под руководством электромонтера более высокой квалификации.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

схему участка распределительных сетей с расположением РП и ТП, трассы воздушных и кабельных линий электропередачи с расположением колодцев, коллекторов и тоннелей; принципиальные схемы первичных соединений РП и ТП;
правила подготовки рабочих мест в распределительных сетях; основы электротехники.

4 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

обслуживать оборудование распределительных пунктов (РП), трансформаторных подстанций (ТП), воздушных и кабельных линий электропередачи4
производить ремонт оборудования РП, ТП и линий электропередачи, устранение неисправностей, чистка оборудования РП и ТП, измерение нагрузки и напряжения в различных точках сети;
готовить рабочие места в РП, ТП и на линиях электропередачи с производством переключений, не связанных с изменением режима сети;
готовить к включению новые РП, ТП, воздушные и кабельные линии электропередачи;
наблюдать за строительными рабочими при ремонтах РП и ТП.

В организациях электрических сетей, в которых отсутствуют оперативно-выездные бригады распределительных сетей, электромонтер по эксплуатации распределительных сетей производит все оперативные переключения.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

назначение, устройство и правила производства текущего ремонта обслуживаемого оборудования; схемы первичных соединений, оперативного тока и блокировки РП и ТП;
наиболее часто возникающие неисправности и методы их устранения;
правила оперативного обслуживания электроустановок; основы электротехники.

5 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

обслуживать оборудование распределительных пунктов (РП), трансформаторных подстанций (ТП), воздушных и кабельных линий электропередачи4
производить ремонт оборудования РП, ТП и линий электропередачи, устранение неисправностей, чистка оборудования РП и ТП, измерение нагрузки и напряжения в различных точках сети;
готовить рабочие места в РП, ТП и на линиях электропередачи с производством переключений, не связанных с изменением режима сети;
готовить к включению новые РП, ТП, воздушные и кабельные линии электропередачи;
наблюдать за строительными рабочими при ремонтах РП и ТП;
обслуживать оборудование РП, ТП, воздушные и кабельные линий электропередачи распределительных сетей I степени сложности.

В организациях электрических сетей, в которых отсутствуют оперативно-выездные бригады распределительных сетей, электромонтер по эксплуатации распределительных сетей производит все оперативные переключения.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

назначение, устройство и правила производства текущего ремонта обслуживаемого оборудования; схемы первичных соединений, оперативного тока и блокировки РП и ТП;
наиболее часто возникающие неисправности и методы их устранения;
правила оперативного обслуживания электроустановок; основы электротехники.

Профессиональная подготовка (3-4 разряды)

Вид программы — профессиональная подготовка (3-4 разряды).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 200 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 116 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Электромонтер по оперативным переключениям в распределительных сетях» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Повышение квалификации (5-7 разряды)

Вид программы — повышение квалификации (5-7 разряды).

Целью обучения по программе является повышения квалификации является повышение квалификации рабочего персонала, имеющего профессию «Электромонтер по оперативным переключениям в распределительных сетях».

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 200 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 116 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Электромонтер по оперативным переключениям в распределительных сетях» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

3-4 разряды

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:
— под руководством электромонтера более высокой квалификации выполнять оперативное обслуживание электрооборудования района электрических сетей (РЭС): распределительных сетей II степени сложности, распределительных сетей II степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35 кВ III степени сложности, принимать и согласовывать заявки на вывод оборудования в ремонт, включать оборудование в работу, выводить из работы или в резерв;
— собирать и передавать оперативную информацию о работе подразделений района электросетей.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

— назначение и устройство оборудования распределительных сетей и подстанций;
— директивные указания и инструкции по эксплуатации оборудования РЭС;
— электрическую схему РЭС;
— основы электротехники.
При обслуживании под руководством электромонтера более высокой квалификации электрооборудования распределительных сетей II степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35 — 100 кВ II степени сложности или распределительных сетей I степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35 — 110 кВ I, II и III степени сложности – 4 разряд.

5-7 разряды

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:
— проводить оперативное обслуживание электрооборудования района электрических сетей (РЭС): распределительных сетей II степени сложности, распределительных сетей II степени сложности совместно с подстанциями (ПС) напряжением 35 кВ III степени сложности;
— обеспечивать надежное и экономичное ведение режима работы обслуживаемого электрооборудования;
— обеспечивать нормальный уровень напряжения у потребителей;
— принимать и согласовывать заявки на вывод оборудования в ремонт, включение, оборудования в работу, вывод из работы или резерв;
— производить переключения в распределительных устройствах ПС и проводить осмотр оборудования при нахождении диспетчерского пункта на ПС;
— руководить ликвидацией аварийных ситуаций;
— осуществлять контроль за работой по устранению дефектов на оборудовании оперативной связи;
— готовить и принимать рабочие места и допускать бригады к работе при производстве работ на ПС;
— осуществлять сбор и передачу оперативной информации о работе подразделений района электросетей.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:
— назначение и устройство оборудования распределительных сетей и ПС; директивные указания и инструкции по эксплуатации оборудования РЭС;
— электрическую схему РЭС; схемы оперативного тока и блокировки обслуживаемых ПС;
— эксплуатационные характеристики основного оборудования РЭС; назначение и зоны действия релейных защит и автоматических устройств;
— технико-экономические показатели работы РЭС;
— основы электротехники.
При обслуживании электрооборудования распределительных сетей II степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35 — 110 кВ II степени сложности или распределительных сетей I степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35 — 110 кВ II и III степени сложности — 6-й разряд.
При обслуживании электрооборудования распределительных сетей I степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35 — 110 кВ I степени сложности (требуется среднее профессиональное образование) – 7 разряд.

Профессиональная подготовка (3 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (3 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 134 ак. часа, в том числе 54 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Электрослесарь по ремонту оборудования нефтебаз» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Повышение квалификации (4-6 разряды)

Вид программы — повышение квалификации (4-6 разряды).

Целью обучения по программе является повышения квалификации является повышение квалификации рабочего персонала, имеющего профессию «Электрослесарь по ремонту оборудования нефтебаз».

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 84 ак. часа, в том числе 54 ч. — теоретическое обучение, 30 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Электрослесарь по ремонту оборудования нефтебаз» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

3 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

разбирать, ремонтировать, проводить сборку и испытание механического и электрического оборудования, агрегатов и устройств распределительных нефтебаз и автозаправочных станций под руководством электрослесаря более высокой квалификации;
проводить профилактический ремонт бензораздаточных, маслораздаточных и смесительных колонок, счетных механизмов, дозаторов, газоотделителей, компрессоров;
обслуживать передвижные электростанций;
проводить проверку, монтаж, замену и ремонт электрических линий и осветительного оборудования;
проводить слесарную обработку деталей по 11 — 12 квалитетам (4 — 5 классам точности);
совершать уход за оборудованием распределительных нефтебаз и автозаправочных станций.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

устройство ремонтируемого оборудования;
технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки колонок, оборудования, агрегатов и устройств;
схему и устройство проводок осветительных установок рабочего, аварийного и безопасного освещения;
приемы и правила работы в сетях освещения;
правила механической эксплуатации нефтебаз и автозаправочных станций;
основы слесарного дела и общие сведения по механике и электротехнике;
квалитеты и параметры шероховатости.

4 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

совершать разборку, ремонт, сборку и испытание механического и электрического оборудования, агрегатов и устройств распределительных нефтебаз и автозаправочных станций;
проводить средний и капитальный ремонт бензораздаточных, маслораздаточных и смесительных колонок, счетных механизмов, дозаторов, газоотделителей, компрессоров;
устанавливать и ремонтировать автоматические станции налива нефтепродуктов в цистерны, сливно-наливных стояков, сливных приборов, железнодорожных и автоналивных эстакад; контрольно-измерительных приборов; запорной и регулирующей аппаратуры трубопроводов и оборудования маслорегенерационных установок;
обслуживать передвижные автозаправочные станции;
проводить слесарная обработку деталей и узлов по 7 — 10 квалитетам (2 — 3 классам точности);
составлять дефектные ведомости на ремонт.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

устройство ремонтируемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
способы устранения дефектов в процессе ремонта;
сборки и испытания оборудования;
правила технической эксплуатации резервуарных парков, парокотельных, сливно-наливных эстакад;
маслорегенерационных установок;
основы механики, электротехники, электро-, газосварки и черчения; способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов;
правила расчета сопротивлений;
схемы технологической обвязки насосной, резервуарного парка, разливочной сливно-наливных эстакад;
маслорегенерационных установок, автозаправочных станций, причины неполадок обслуживаемого оборудования и способы их предупреждения;
физические и химические свойства нефтепродуктов.

5 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

совершать разборку, ремонт, сборку и испытание полуавтоматических, автоматических устройств для налива нефтепродуктов в цистерны и пультов управления распределительных нефтебаз; бензораздаточных, маслораздаточных и смесительных колонок, работающих с дистанционного пульта управления.
проводить испытание и сдача в эксплуатацию приборов;
обслуживать плавучие автозаправочные станции;
проверять на точность и производительность приборов и оборудования.
проводить вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов;
регулировать механические и электрические схемы и автоматические устройства;
совершать слесарную обработку деталей и узлов по 6 — 7 квалитетам (1 — 2 классам точности);
разбирать, ремонтировать и проводить сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

конструктивные особенности ремонтируемого оборудования стационарных, передвижных и плавучих автозаправочных станций, полуавтоматических и автоматических топливораздаточных колонок, устройств для налива нефтепродуктов в цистерны;
правила регулировки всех узлов и электронных схем, применяемых на автозаправочных станциях и нефтебазах;
способы определения преждевременного износа деталей;
правила испытания оборудования на точность, мощность и производительность;
правила и способы балансировки машин.

6 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

разбирать, ремонтировать, проводить сборку и испытание систем дистанционного управления и телемеханики распределительных нефтебаз; комплексных систем автоматики насосных станций;
проводить монтаж и регулировку работы электроприводной запорной арматуры с дистанционным управлением;
выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации оборудования. руководить работой электрослесарей более низкой квалификации.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

конструктивные особенности, кинематические и электрические схемы ремонтируемого оборудования;
методы ремонта, сборки, монтажа и испытания отремонтированного оборудования;
допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, износа и аварий.

Профессиональная подготовка (2 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (2 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 200 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 116 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Повышение квалификации (3-6 разряды)

Вид программы — повышение квалификации (3-6 разряды).

Целью обучения по программе является повышения квалификации является повышение квалификации рабочего персонала, имеющего профессию «Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств».

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 200 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 16 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

2 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

выполнять вспомогательные работы при ремонте и техническом осмотре оборудования распределительных устройств станций и подстанций, трансформаторов и вводов;
выполнять слесарную обработку деталей по 12 — 14 квалитетам (5 — 7 классам точности);
изготавливать простые металлические и изоляционные конструкции;
проводить очистку, промывку и протирку демонтированных и сборочных деталей оборудования, проводить чистку контактов и контактных поверхностей.
осуществлять подачу на рабочее место, готовить к работе и уборке слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов;
проводить зачистку поверхностей для лужения и пайки;
проводить разборку, ремонт и сборку оборудования распределительных устройств напряжением до 10 кВ, вводов напряжением до 35 кВ, масляных и сухих силовых трансформаторов мощностью до 1000 кВ.А напряжением до 10 кВ со сменой обмоток. Малярные и плотницкие работы, несложные такелажные работы под руководством электрослесаря более высокой квалификации

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

элементарные сведения о назначении и устройстве оборудования распределительных устройств, трансформаторов силовых, сварочных, измерительных, низковольтных и высоковольтных вводов, о принципах их работы, об опасностях электрического тока и приближения к токоведущим частям, находящимся под напряжением;
назначение и устройство слесарного, монтерского и мерительного инструмента, приспособлений и защитных средств;
элементарные сведения по материаловедению;
приемы работ и последовательность операций при техническом осмотре и ремонте оборудования распределительных устройств, при разборке, сборке и армировке вводов для силовых и измерительных трансформаторов;
простые приемы такелажных работ, общие требования к грузоподъемным механизмам, сигнализацию при работе с кранами.

3 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

проводить разборку, ремонт и сборку электрооборудования закрытых распределительных устройств напряжением до 10 кВ, капитальный ремонт без смены обмоток, технический осмотр трансформаторов общего назначения с устройством ПБВ (переключение без возбуждения) мощностью до 10000 кВ.А напряжением до 35 кВ и капитальный ремонт со сменой обмоток трансформаторов с устройством ПБВ напряжением до 10 кВ;
проводить разборку, сборку, армировку, испытание на герметичность вводов напряжением до 35 кВ;
проводить лужение и пайку наконечников, работ с паяльной лампой;
проводить слесарную обработку деталей по 11 — 12 квалитетам (4 — 5 классам точности);
ремонтировать, проводить пропитку, вакуумсушку бакелитовых изделий;
читать простые эскизы и схемы на несложные детали и узлы;
осуществлять подбор токоведущих штырей по току и фарфоровому изолятору;
работать на технологических установках дегазации масла, восстановления цеолита, по осушке масла цеолитами (вторым лицом), обслуживание вакуумных насосов и компрессоров;
выполнять такелажные работы при помощи простых средств механизации

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

принципиальные схемы первичной коммутации и условные обозначения электрооборудования, принятые в схемах;
конструктивное выполнение распределительных устройств электростанций и подстанций, принцип работы основного и вспомогательного оборудования распределительных устройств средней сложности напряжением до 35 кВ;
масло и вакуумаппаратуру; признаки повреждения вводов и способы их устранения;
конструкцию и принцип работы сухих, масляных, двухобмоточных силовых трансформаторов мощностью до 10000 кВ.А напряжением до 35 кВ;
правила производства работ с применением растворителей и эмалей, глетоглицериновых замазок;
нормы испытательных напряжений вводов напряжением до 35 кВ;
приемы верхолазных работ при ремонте и профилактике оборудования и соединительных шин открытых распределительных устройств;
устройство и принцип работы технологических установок дегазации масла, вакуумных насосов, газовой защиты;
элементарные сведения по электротехнике.

4 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

ремонтировать с частичной заменой элементы оборудования, регулировать и налаживать электрооборудование открытых и закрытых распределительных устройств напряжением до 35 кВ;
ремонтировать без смены обмоток и техническое обслуживание силовых трансформаторов общего назначения с устройством ПБВ напряжением 35 кВ и мощностью до 40000 кВ.А напряжением 110 кВ, измерительных трансформаторов напряжением до 35 кВ, специальных сухих и масляных трансформаторов мощностью до 6300 кВ.А напряжением до 35 кВ, капитальный ремонт со сменой обмоток трансформаторов с устройством ПБВ напряжением до 35 кВ всех мощностей с применением электрического, пневматического и мерительного инструмента, соответствующего такелажа;
разбирать, замять неисправные детали, проводить армировку, вакуумсушку, заливку трансформаторным маслом негерметичных маслонаполненных вводов напряжением до 110 кВ;
проводить осушку и чистку трансформаторного масла цеолитовой установкой;
проводить слесарную обработку деталей по 7 — 10 квалитетам (2 — 3 классам точности) с подгонкой и доводкой;
ремонтировать и проводить техническое обслуживание вводов и внутренней изоляции выключателей;
ремонтировать подвижные и неподвижные контакты и дугогасительные устройства, проверять состояние и устранять дефекты приводов выключателей;
ремонтировать крышки, баки, подъемные и выхлопные устройства воздухосборников и предохранительных клапанов;
ремонтировать реакторы, дугогасящие катушки, силовые трансформаторы без вскрытия активной части напряжением до 110 кВ;
проверять и отбраковывать изоляторы, разъединители;
ремонтировать компрессорные установки;
подбирать необходимые такелажные оснастки для подъема и перемещения узлов и деталей оборудования;
работать с помощью грузоподъемных машин и механизмов, специальных приспособлений.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

элементы конструкции закрытых и открытых распределительных устройств напряжением до 110 кВ, минимальные допускаемые расстояния между оборудованием;
правила чтения схем первичных соединений электрооборудования электрических станций и подстанций;
конструкции и принцип работы трансформаторов мощностью до 40000 кВ.А напряжением 110 кВ;
назначение и конструкцию мастико- и маслонаполненных бакелитовых и фарфоровых вводов напряжением до 110 кВ;
приемы работ и последовательность операций по их ремонту;
устройство и принцип действия вакуумсушильной печи, вакуум — насосов, компрессорной установки, цеолитовой установки, токоограничивающего реактора, переключающих устройств типа РПН с токоограничивающими реакторами, переключателей ПБВ всех типов;
основные сведения о схемах вторичных цепей;
методы проведения испытаний оборудования и компрессорных установок;
правила вывода оборудования в ремонт и допуска к работам в электроустановках;
правила и приемы верхолазных работ и работ под напряжением, организацию верхолазных и стропальных работ;
способы и сроки испытания такелажных средств, защитных устройств и изолирующих приспособлений;
основы электротехники и механики.

5 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

ремонтировать, проводить демонтаж, монтаж, регулировку и наладку электрооборудования распределительных устройств напряжением 110 — 330 кВ;
ремонтировать с частичной заменой или полной сменой изоляции и уплотнений вводов напряжением 110 — 330 кВ;
проводить реконструкцию масляных и воздушных выключателей по чертежам и эскизам, осуществлять капитальный ремонт силовых трансформаторов напряжением до 110 кВ всех типов и мощностей;
совершать слесарную обработку деталей по 6 — 7 квалитетам (1 — 2 классам точности) с подгонкой и доводкой;
изготавливать шаблоны и приспособления;
выполнять работы по чертежам, эскизам с применением соответствующего такелажа, необходимых приспособлений, специальных инструментов и аппаратуры;
определять неисправности и дефекты оборудования и проводить их устранение;
регулировать и ремонтировать сложное и ответственные инструменты и приспособления;
проводить испытания высоковольтного оборудования;
выполнять такелажные работы по перемещению, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

особенности конструкций и принцип работы оборудования и аппаратуры распределительных устройств напряжением до 330 кВ, конструктивное устройство вводов и их деталей напряжением до 330 кВ, силовых, измерительных трансформаторов, а также трансформаторов специального назначения — печных, тяговых и т.п. мощностью до 250000 кВ.А с классом изоляции 110 кВ;
технические характеристики ремонтируемого оборудования, приемы работ и последовательность операций при ремонте;
схему масляного хозяйства обслуживаемого участка;
нормы и объемы испытаний ремонтируемого электротехнического оборудования;
сложные чертежи, схемы и эскизы, связанные с ремонтом электротехнического оборудования;
организацию ремонтных, такелажных и верхолазных работ.

6 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

выполнять особо сложные и ответственные работы по ремонту и реконструкции оборудования распределительных устройств электростанций и подстанций напряжением до 500 кВ с частичной или полной заменой элементов, ремонт по чертежам и расчетам измерительных, силовых трансформаторов и автотрансформаторов всех типов и мощностей с применением сложного инструмента, специальных ремонтно-монтажных приспособлений, точных средств измерений и защитных средств;
ремонтировать высоковольтные вводы любых конструкций напряжением 330 — 500 кВ;
обслуживать и ремонтировать технологические установки по дегазации и азотированию масел, осушке воздуха и вымораживанию паров влаги;
организовывать работы по разборке, ремонту и сборке оборудования, и его наладке;
производить наладку ремонтных приспособлений, такелажных средств.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

порядок производства профилактических ремонтных работ на действующем оборудовании и аппаратуре распределительных устройств;
порядок приемки в эксплуатацию и принцип работы измерительных и силовых трансформаторов всех типов и мощностей;
основные параметры, технологические характеристики, конструкцию и классификацию высоковольтных вводов на любое напряжение для электрических аппаратов и устройств постоянного и переменного тока;
признаки повреждения отдельных элементов распределительных устройств, магнитопроводов, обмоток, переключающих устройств, силовых и измерительных трансформаторов, высоковольтных вводов, выключателей, разъединителей, воздухоподготовительных установок и их деталей;
основные технические характеристики ремонтно-монтажных средств и приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов, применяемых при ремонте оборудования.

АНО ДПО "УЦ Запсибэнерго", Административная, 1, Тюмень, /3452/ 39-55-09, info@zapsibenergo.com