Close

Обучение и Образование

Ждем от Вас техническое задание, уверены, что сможем сделать лучшее предложение.
А если по какой-либо причине наше предложение не оказалось лучшим, готовы обсудить дополнительные условия.

Вложите файл с техническим заданием или опишите его:

Контактная информация:
Как Вас зовут

Электронная почта

Номер телефона

Вся передаваемая информация строго конфиденциальна!

Охрана труда

По данному направлению возможно дистанционное обучение, в любое удобное для Вас время

Подробнее о программе "Охрана труда (повышение квалификации)"

Вид программы — повышение квалификации

Целью обучения по программе является получение слушателями необходимых знаний по охране труда для их практической деятельности в сфере охраны труда.
Категории слушателей:
1) руководители организаций, заместители руководителей организаций, в том числе курирующие вопросы охраны труда, заместители главных инженеров по охране труда, работодатели – физические лица, занимающиеся предпринимательской деятельностью;
2) руководители, специалисты, инженерно-технические работники, осуществляющие организацию, руководство и проведение работ на рабочих местах и в производственных подразделениях, а также контроль и технический надзор за проведением работ;
3) специалисты служб охраны труда, работники, на которых работодателем возложены обязанности организации работы по охране труда;
4) члены комитетов (комиссий) по охране труда;
5) уполномоченные (доверенные) лица по охране труда профессиональных союзов и иных уполномоченных работниками представительных органов;
6) специалисты федеральных органов исполнительной власти, органов исполнительной власти субъектов Российской Федерации в области охраны труда;
7) специалисты органов исполнительной власти субъектов Российской Федерации, а также специалисты органов местного самоуправления в области охраны труда;
8) педагогические работники образовательных учреждений начального профессионального, среднего профессионального, высшего профессионального, послевузовского профессионального образования и дополнительного профессионального образования – преподаватели дисциплин «охрана труда», «безопасность жизнедеятельности», «безопасность технологических процессов и производств», а также организаторы и руководители производственной практики обучающихся;
9) члены комиссий по проверке знаний требований охраны труда;
10) группы смешанного состава.

Срок обучения: 40 часов.

Форма обучения: очная, очно-заочная (с использованием дистанционных образовательных технологий).

По результатам успешного прохождения итоговой аттестации, слушателям выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

По данному направлению возможно дистанционное обучение, в любое удобное для Вас время

Подробнее о программе "Охрана труда (Переподготовка)"

Очно заочная форма обучения

Продолжительность обучения:

256 часов (6 недель):
— 1 неделя очного обучения в учебном центре (обзорные лекции по программе);

— 2 недели – самостоятельное обучение;

— 2 недели – стажировка на предприятии;

— 1 неделя – подготовка к защите дипломной работы;

— 1 день (5 часов) – защита дипломной работы.

506 часов (12 недель):
— 1 неделя очного обучения в учебном центре (обзорные лекции по программе);

— 5 недель – самостоятельное обучение;

— 4 недели – стажировка на предприятии;

— 2 недели – подготовка к защите дипломной работы;

— 1 день (5 часов) – защита дипломной работы.

Дистанционная форма обучения

Продолжительность обучения:

256 часов (6 недель):
— 1 день (4 часа) очного обучения в учебном центре (установочная лекция);

— 3 недели – самостоятельное обучение;

— 2 недели – стажировка на предприятии;

— 1 неделя – подготовка к защите дипломной работы;

— 1 день (5 часов) – защита дипломной работы.

506 часов (12 недель):
— 1 день (4 часа) очного обучения в учебном центре (установочная лекция);

— 6 недель – самостоятельное обучение;

— 4 недели – стажировка на предприятии;

— 2 недели – подготовка к защите дипломной работы;

— 1 день (5 часов) – защита дипломной работы.

Вид программы — профессиональная переподготовка.

Цель обучения по программе является получение слушателями знаний, необходимых для организации работ по охране труда на предприятии (в организации), а также формирование практических умений и навыков в сфере безопасности технологических процессов и производств.

Категория слушателей – специалисты и руководители служб охраны труда, специалисты иных видов деятельности.

Форма обучения — очно-заочная с использованием дистанционных образовательных технологий; дистанционная.

Продолжительность обучения по программе — 256 и 506 часов.

Обучение завершается проведением итоговой аттестации в форме сдачи экзамена и защиты дипломной работы.

Лицам, успешно прошедшим итоговую аттестацию, выдается диплом о профессиональной переподготовке с присвоением квалификации «Специалист по охране труда».

Подробнее о программе "Инструктор по охране труда"

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является обеспечение формирования компетентности специалистов в области охраны труда по проведению обучения по охране труда, включающее изучение приемов и методов инструктирования, обучения и проверки знаний,  включая инструктажи, стажировку, обучение по отдельным курсам и (или) вопросам, а также проверку знаний.

Категории слушателей:

  • специалисты по охране труда или иные специалисты, на которых приказом организатора обучения возложены обязанности по проведению вводного инструктажа;
  • руководители подразделений или непосредственные руководители (производители) работ (мастера, прорабы, преподаватели и т.д.), проводящие первичный инструктаж на рабочем месте;
  • руководители подразделений или непосредственные руководители (производители) работ (мастера, прорабы, и т.д.), проводящие внеплановый инструктаж;
  • непосредственные руководители (производители) работ (мастера, прорабы, преподаватели и т.д.) или мероприятий, проводящие целевой инструктаж;
  • руководители работ, или инструкторы производственного обучения, либо опытные рабочие, проводящие обучение по охране труда в форме индивидуальной стажировки на рабочем месте для работников рабочих профессий с целью практического освоения безопасных методов и приемов выполнения работ;
  • члены комиссии по проверке знаний требований охраны труда.

Продолжительность обучения по программе – 24 часа.

Форма обучения — очная.

Слушателям, в случае успешного прохождения итоговой аттестации, выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

Подробнее о программе "Уполномоченные (доверенные) лица по охране труда профессиональных союзов и иных уполномоченных работниками представительных органов"

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является приобретение обучающимися необходимых знаний по вопросам охраны труда для их применения в практической деятельности в сфере безопасности и охраны труда с целью обеспечения профилактических мер по сокращению производственного травматизма и профессиональных заболеваний.

Категория слушателей – члены комитетов (комиссий) по охране труда, уполномоченные (доверенные) лица по охране труда профессиональных союзов и иных уполномоченных работниками представительных органов.

Продолжительность обучения – 40 академических часов.

Форма обучения — очная.

По окончании обучения, в случае успешного прохождения экзамена, слушателям выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

Подробнее о программе "Члены комитетов (комиссий) по охране труда организаций"

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является приобретение обучающимися необходимых знаний по вопросам охраны труда для их применения в практической деятельности в сфере безопасности и охраны труда с целью обеспечения профилактических мер по сокращению производственного травматизма и профессиональных заболеваний.

Категория слушателей – члены комитетов (комиссий) по охране труда.

Срок обучения – 40 академических часов.

Форма обучения — очная.

По окончании обучения, в случае успешного прохождения итоговой аттестации, слушателям выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

Подробнее о программе "Члены комиссий по проведению специальной оценки условий труда"

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является обеспечение формирования компетентности специалистов в области охраны труда по проведению специальной оценки условий труда.

Категории слушателей: руководители и специалисты организаций, члены комиссии, представители профсоюзных организаций.

Продолжительность обучения по программе – 24 часа.

Форма обучения — очная.

Слушателям, в случае успешного прохождения итоговой аттестации, выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

По данному направлению возможно дистанционное обучение, в любое удобное для Вас время

Подробнее о программе "Техносферная безопасность (Переподготовка)"

Очно-заочная форма обучения

Продолжительность обучения по программе составляет:

256 часов (6 недель) – 1 неделя (40 часов) в учебном центре (по 8 часов в день);

В первую неделю обучения проводятся обзорные лекции.

3 недели (130 ч.) – самостоятельное обучение;

1 неделя (40 ч.) – стажировка в организации;

1 неделя (40 ч.) – подготовка к защите дипломной работы;

4 ч. – защита дипломной работы.

2 ч. – квалификационный экзамен.

506 часов (12 недель) – 1 неделя (40 часов) в учебном центре (по 8 часов в день).

В первую неделю обучения проводятся обзорные лекции.

8 недель (340 ч.) – самостоятельное обучение;

2 недели (80 ч.) – стажировка в организации;

1 неделя (40 ч.) – подготовка к защите дипломной работы;

4 ч. – защита дипломной работы.

2 ч. – квалификационный экзамен.

Дистанционная форма обучения

Продолжительность обучения по программе составляет:

256 ч. (6 недель) — 1 день (8 часов) – установочная лекция;

4 недели (162 ч.) – самостоятельное обучение;

1 недели (40 ч.) – стажировка в организации;

1 неделя (40 ч.) – подготовка к защите дипломной работы;

4 ч. – защита дипломной работы.

2 ч. – квалификационный экзамен.

506 ч. (12 недель) — 1 день (8 часов) – установочная лекция;

9 недель (372 ч.) – самостоятельное обучение;

2 недели (80 ч.) – стажировка в организации;

1 неделя (40 ч.) – подготовка к защите дипломной работы;

4 ч. – защита дипломной работы.

2 ч. – квалификационный экзамен.

Вид программы — профессиональная переподготовка.

Цель обучения по программе является получение слушателями знаний, необходимых для организации работ по охране труда на предприятии (в организации), а также формирование практических умений и навыков в сфере техносферной безопасности.

Категория слушателей – специалисты и руководители служб охраны труда, специалисты иных видов деятельности.

Продолжительность обучения — 256 и 506 часов.

Форма обучения — очно-заочная с использованием дистанционных образовательных технологий; дистанционная.

Обучение завершается проведением итоговой аттестации в форме сдачи квалификационного экзамена и защиты дипломной квалификационной работы.

Лицам, успешно прошедшим итоговую аттестацию, выдается диплом о профессиональной переподготовке с присвоением квалификации «Специалист по охране труда».

По данному направлению возможно дистанционное обучение, в любое удобное для Вас время

Подробнее о программе "Безопасность технологических процессов и производств (Переподготовка)"

Очно-заочная форма обучения

Продолжительность обучения по программе составляет:

256 часов (6 недель) – 1 неделя (40 часов) в учебном центре (по 8 часов в день);

В первую неделю обучения проводятся обзорные лекции.

3 недели (130 ч.) – самостоятельное обучение;

1 неделя (40 ч.) – стажировка в организации;

1 неделя (40 ч.) – подготовка к защите дипломной работы;

4 ч. – защита дипломной работы.

2 ч. – квалификационный экзамен.

506 часов (12 недель) – 1 неделя (40 часов) в учебном центре (по 8 часов в день).

В первую неделю обучения проводятся обзорные лекции.

8 недель (340 ч.) – самостоятельное обучение;

2 недели (80 ч.) – стажировка в организации;

1 неделя (40 ч.) – подготовка к защите дипломной работы;

4 ч. – защита дипломной работы.

2 ч. – квалификационный экзамен.

Дистанционная форма обучения

Продолжительность обучения по программе составляет:

256 ч. (6 недель) — 1 день (8 часов) – установочная лекция;

4 недели (162 ч.) – самостоятельное обучение;

1 недели (40 ч.) – стажировка в организации;

1 неделя (40 ч.) – подготовка к защите дипломной работы;

4 ч. – защита дипломной работы.

2 ч. – квалификационный экзамен.

506 ч. (12 недель) — 1 день (8 часов) – установочная лекция;

9 недель (372 ч.) – самостоятельное обучение;

2 недели (80 ч.) – стажировка в организации;

1 неделя (40 ч.) – подготовка к защите дипломной работы;

4 ч. – защита дипломной работы.

2 ч. – квалификационный экзамен.

Вид программы — профессиональная переподготовка.

Цель обучения по программе является получение слушателями знаний, необходимых для организации работ по охране труда на предприятии (в организации), а также формирование практических умений и навыков в сфере безопасности технологических процессов и производств.

Категория слушателей – специалисты и руководители служб охраны труда, специалисты иных видов деятельности.

Форма обучения: очно-заочная с использованием дистанционных образовательных технологий, дистанционная.

Обучение завершается проведением итоговой аттестации в форме сдачи квалификационного экзамена и защиты дипломной квалификационной работы.

Лицам, успешно прошедшим итоговую аттестацию, выдается диплом о профессиональной переподготовке с присвоением квалификации «Специалист по охране труда».

Пожарная безопасность

По данному направлению возможно дистанционное обучение, в любое удобное для Вас время

Подробнее о программе "Пожарно-технический минимум"

Цель данного обучения заключается в формировании необходимых знаний и навыков для проведения организационно-технических мероприятий по обеспечению пожарной безопасности, обеспечения безопасности людей, сохранности материальных ценностей и условий для успешного тушения пожаров на предприятиях различных видов деятельности и форм собственности.

Срок обучения: от 8 до 18 часов (включительно, в зависимости от выбранной категории).

Форма обучения: очная, очно-заочная с использованием дистанционных образовательных технологий.

По окончании обучения слушателям выдается удостоверение установленного образца.

Категории слушателей

(за исключением взрывоопасных и пожароопасных производств)

Код программы Категория слушателей
ПТМ-1 Руководители и ответственные за пожарную безопасность сельскохозяйственных организаций
ПТМ-2 Руководители и ответственные за пожарную безопасность дошкольных учреждений и общеобразовательных школ
ПТМ-3 Руководители и ответственные за пожарную безопасность организаций торговли, общественного питания, баз и складов
ПТМ-4 Руководители и ответственные за пожарную безопасность лечебных учреждений
ПТМ-5 Руководители и ответственные за пожарную безопасность театрально-зрелищных и культурно-просветительских учреждений
ПТМ-6 Руководители и ответственные за пожарную безопасность организаций бытового обслуживания
ПТМ-7 Руководители и ответственные за пожарную безопасность организаций и предприятий иных видов деятельности
ПТМ-8 Ответственные за пожарную безопасность вновь строящихся и реконструируемых объектов
ПТМ-9 Руководители и ответственные за пожарную безопасность в учреждениях (офисах)
ПТМ-10 Механизаторы, рабочие и служащие сельскохозяйственных объектов
ПТМ-11 Воспитатели дошкольных учреждений
ПТМ-12 Сотрудники, осуществляющие охрану организаций, и руководители подразделений организаций
ПТМ-13 Рабочий персонал, сотрудники организаций и предприятий иных видов деятельности

По данному направлению возможно дистанционное обучение, в любое удобное для Вас время

Подробнее о программе "Пожарно-технический минимум для взрыво-пожароопасных производств"

Цель данного обучения заключается в формировании необходимых знаний и навыков для проведения организационно-технических мероприятий по обеспечению пожарной безопасности, обеспечения безопасности людей, сохранности материальных ценностей и условий для успешного тушения пожаров на предприятиях, связанных с взрыво- и пожароопасным производством, в том числе нефтеперерабатывающих и реализующих нефтепродукты (АЗК и АЗС).

Срок обучения: от 12 до 28 ак. часов.

Форма обучения: очная, очно-заочная с использованием дистанционных образовательных технологий.

Категории слушателей

Код программы Категория слушателей
ПТМ-А Руководители, главные специалисты, председатели пожарно-технических комиссий взрыво- и пожароопасных производств, лица, ответственные за обеспечение пожарной безопасности организаций и проведение противопожарного инструктажа на данных производствах
ПТМ-Б Руководители и главные специалисты подразделений взрыво- и пожароопасных производств, лица, ответственные за обеспечение пожарной безопасности в подразделениях взрыво- и пожароопасных производств
ПТМ-В Специалисты взрыво- и пожароопасных производств
ПТМ-Г Работники, выполняющие газоэлектросварочные и другие огневые работы (на всех объектах, включая взрыво- и пожароопасные)
ПТМ-Д Работники, выполняющие пожароопасные работы
ПТМ-Е Служащие и рабочий персонал взрыво- и пожароопасных производств

Подробнее о программе "Подготовка специалистов по использованию и обслуживанию пожарных мотопомп (мотористов)"

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является подготовка специалистов по использованию и обслуживанию пожарных мотопомп (мотористов), осуществляющих деятельность по тушению пожаров, проведению аварийно-спасательных работ на месте пожара и оказанию первой помощи пострадавшим.

Категория слушателей — работники организаций.

Срок обучения — 24 ак. часа

Форма обучения — очная.

Слушателям, в случае успешного прохождения аттестации, выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

Подробнее о программе "Монтаж, техническое обслуживание и ремонт первичных средств пожаротушения"

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является получение новых знаний и навыков, повышение квалификации специалистов, осуществляющих деятельность в области монтажа, наладки, ремонта и технического обслуживания первичных средств пожаротушения.

Категории слушателей: работники предприятий, осуществляющие деятельность в области монтажа, наладки, ремонта и технического обслуживания первичных средств пожаротушения.

Срок обучения — 40 ак. часов.

Слушателям, в случае успешного прохождения аттестации, выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

Теплотехническая безопасность

По данному направлению возможно дистанционное обучение, в любое удобное для Вас время

Подробнее о программе "Организация безопасной эксплуатации тепловых энергоустановок"

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является повышение квалификации руководителей и инженерно-технического персонала, отвечающих за организацию и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок.

Категория слушателей — руководители организаций и инженерно-технический персонал.

Срок обучения — 24 ак. часа.

Форма обучения — очная, очно-заочная с использованием дистанционных образовательных технологий.

По окончании обучения, в случае успешной сдачи итоговой аттестации, слушателям выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

Мы готовы оказать помощь в заполнении заявления на проверку знаний в Ростехнадзор, для этого Вы можете в процессе прохождения подготовки обратиться к специалисту, курирующему учебную группу.

Если вы желаете пройти процедуру проверки знаний самостоятельно, то ниже приведенная информация должна Вам помочь.

Прохождение проверки знаний в Ростехнадзоре после обучения в Учебном центре Запсибэнерго

Заранее до планируемой даты прохождения проверки знаний необходимо заполнить и зарегистрировать в канцелярии Северо-Уральского Управления Ростехнадзора (Хохрякова, 10, Тюмень, вход с угла здания) заявление установленного образца на фирменном бланке организации (Скачать заявление в Ростехнадзор).

Через 2-3 рабочих дня, необходимо позвонить в Ростехнадзор по телефону /3452/ 79-17-17 добавочный 2406, назвать входящий номер и дату заявления, после чего Вам назовут дату и время проведения проверки знаний.

Проверка знаний проводится каждый вторник с 14-00 по адресу: Республики, 55, кабинет 519, Тюмень (необходимо явиться только после того как в Ростехнадзоре Вам согласуют определенную дату и время)

При себе на проверку знаний в Ростехнадзоре иметь:

  • зарегистрированное заявление;
  • копию кадрового приказа о приеме на работу (заверенную должным образом);
  • копию протокола предыдущей проверки знаний (если есть);
  • бланк удостоверения установленного образца (после обучения выдадут в Учебном центре Запсибэнерго, если необходимо);
  • паспорт.

Подробнее о программе "Предэкзаменационная подготовка к периодической (очередной и внеочередной) проверке знаний теплотехнического персонала"

Данная программа предназначена для бесстрашных лиц, желающих успешно пройти проверку знаний в Ростехнадзоре.

Дополнительная информация не требуется потому, что этот раздел посещают истинные профессионалы своего дела.

Предэкзаменационная подготовка начинается каждый понедельник с 13:00 до 16:30 и продолжается во вторник с 09.00 до 13.00. Регистрация участников с 12:30 до 13:00.

Подробнее о программе "Оператор котельной (на жидком и газообразном топливе)"

Профессиональная подготовка (2 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (2 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 164 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Оператор товарный» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики:

2-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

обслуживать водогрейные и паровые котлы с суммарной теплопроизводительностью до 12,6 ГДж/ч (до 3 Гкал/ч) или обслуживать в котельной отдельных водогрейных или паровых котлов с теплопроизводительностью котла до 21 ГДж/ч (до 5 Гкал/ч), работающих на жидком и газообразном топливе или электронагреве;
проводить растопку, пуск и остановку котлов и питание их водой;
регулировать горение топлива;
наблюдать по контрольно-измерительным приборам за уровнем воды в котле, давлением пара и температурой воды, подаваемой в отопительную систему;
обслуживать теплосетевые бойлерные установки или станции мятого пара, расположенных в зоне обслуживания основных агрегатов с суммарной тепловой нагрузкой до 42 ГДж/ч (до 10 Гкал/ч);
производить очистку мятого пара и деаэрация воды;
производить пуск и остановку насосов, двигателей, вентиляторов и других вспомогательных механизмов;
проводить чистку арматуры и приборов котла;
участвовать в ремонте обслуживаемого оборудования.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

принцип работы обслуживаемых котлов;
состав теплоизоляционных масс и основные способы теплоизоляции котлов и паротрубопроводов;
правила обращения с газом и оборудованием, находящимся под напряжением;
назначение и условия применения простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов;
устройство и режимы работы оборудования теплосетевых бойлерных установок или станций мятого пара.

Повышение квалификации (3-6 разряды)

Вид программы — повышение квалификации (3-6 разряды).

Целью обучения по программе является повышения квалификации является повышение квалификации рабочего персонала, имеющего профессию «Оператор котельной».

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 134 ак. часа, в том числе 54 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Оператор котельной» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики:

3-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

обслуживать водогрейные и паровые котлы с суммарной теплопроизводительностью свыше 12,6 до 42 ГДж/ч (свыше 3 до 10 Гкал/ч) или обслуживать в котельной отдельные водогрейные или паровые котлы с теплопроизводительностью котла свыше 21 до 84 ГДж/ч (свыше 5 до 20 Гкал/ч), работающих на жидком и газообразном топливе или электронагреве;
обслуживать теплосетевые бойлерные установки или станции мятого пара, расположенные в зоне обслуживания основных агрегатов, с суммарной тепловой нагрузкой свыше 42 до 84 ГДж/ч (свыше 10 до 20 Гкал/ч);
производить пуск, остановку, регулирование и наблюдение за работой экономайзеров, воздухоподогревателей, пароперегревателей и питательных насосов;
обеспечивать бесперебойную работу оборудования котельной;
производить пуск, остановку и переключение обслуживаемых агрегатов в схемах теплопроводов;
вести учет теплоты, отпускаемой потребителям;
принимать участие в ремонте обслуживаемого оборудования

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

устройство обслуживаемых котлов;
устройство и принцип работы центробежных и поршневых насосов, электродвигателей и паровых двигателей;
схемы тепло-, паро- и водопроводов котельной установки и наружных теплосетей;
порядок учета результатов работы оборудования и отпускаемой потребителям теплоты;
устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов.

4-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

обслуживать водогрейные и паровые котлы с суммарной теплопроизводительностью свыше 42 до 84 ГДж/ч (свыше 10 до 20 Гкал/ч) или обслуживать в котельной отдельные водогрейные или паровые котлы с теплопроизводительностью котла свыше 84 до 273 ГДж/ч (свыше 20 до 65 Гкал/ч), работающие на жидком и газообразном топливе или электронагреве.
обслуживать теплосетевые бойлерные установки или станции мятого пара, расположенные в зоне обслуживания основных агрегатов, с суммарной тепловой нагрузкой свыше 84 ГДж/ч (свыше 20 Гкал/ч);
наблюдать по контрольно-измерительным приборам за уровнем воды в котлах, давлением и температурой пара, воды и отходящих газов;
регулировать работу (нагрузку) котлов в соответствии с графиком потребления пара;
предупреждать и устранять неисправности в работе оборудования.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

устройство и правила обслуживания однотипных котлов, а также различных вспомогательных механизмов и арматуры котлов;
основные сведения по теплотехнике;
различные свойства топлива и влияние качества топлива на процесс горения и теплопроизводительность котлоагрегатов;
технические условия на качество воды и способы ее очистки;
причины возникновения неисправностей в работе котельной установки и меры их предупреждения;
устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных приборов.

5 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

обслуживать водогрейные и паровые котлы с суммарной теплопроизводительностью свыше 84 до 273 ГДж/ч (свыше 20 до 65 Гкал/ч) или обслуживать в котельной отдельные водогрейные или паровые котлы с теплопроизводительностью котла свыше 273 до 546 ГДж/ч (свыше 65 до 130 Гкал/ч), работающие на жидком и газообразном топливе или электронагреве.
переключать питательные линии, включать и выключать пар из магистралей;
включать и выключать автоматическую аппаратуру питания котлов;
проводить профилактический осмотр котлов, их вспомогательных механизмов, контрольно-измерительных приборов и принимать участие в планово-предупредительном ремонте котлоагрегатов;
проводить приемку котлов и их вспомогательных механизмов из ремонта и готовить их к работе.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

устройство и принцип работы водогрейных и паровых котлов различных систем;
эксплуатационные данные котельного оборудования и механизмов;
устройство аппаратов автоматического регулирования;
правила ведения режима работы котельной в зависимости от показаний приборов;
схемы трубопроводных сетей и сигнализации в котельной;
правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов.

6 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

обслуживать водогрейные и паровые котлы различных систем с суммарной теплопроизводительностью свыше 273 ГДж/ч (свыше 65 Гкал/ч) или обслуживать в котельной отдельные водогрейные или паровые котлы с теплопроизводительностью котла свыше 546 ГДж/ч (свыше 130 Гкал/ч), работающие на жидком и газообразном топливе или электронагреве.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

конструктивные особенности сложных контрольно-измерительных приборов и аппаратов автоматического регулирования;
теплотворную способность и физические свойства топлива;
элементы топливного баланса котлов и его составление;
правила определения коэффициента полезного действия котельной установки.

По данному направлению возможно дистанционное обучение, в любое удобное для Вас время

Подробнее о программе "Обслуживание сосудов, работающих под давлением"

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является подготовка персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением.

Категория слушателей — работники организаций.

Продолжительность обучения — 16 ак. часов.

Форма обучения — очная, очно-заочная с использованием дистанционных образовательных технологий.

По окончании обучения, в случае успешной сдачи итоговой аттестации, слушателям выдается удостоверение о повышение квалификации установленного образца.

Подробнее о программе "Обслуживание трубопроводов пара и горячей воды"

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является подготовка персонала, обслуживающего трубопроводы пара и горячей воды.

Категория слушателей — работники организаций.

Продолжительность обучения — 40 ак. часов.

Форма обучения — очная.

По окончании обучения, в случае успешной сдачи итоговой аттестации, слушателям выдается удостоверение о повышение квалификации установленного образца.

Подробнее о программе "Устройство и эксплуатация парогенераторов"

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является повышение квалификации персонала по обслуживанию и эксплуатации парогенераторов ПГ 500.00.00.000 ТО с расчетной производительностью по пару 500 кг/час, с принудительной подачей воздуха давлением Р=0,03 Мпа, работающих на различных типах топлива (дизтопливо, дрова), от применения которых зависит производительность парогенераторов.

Категория слушателей — работники организаций.

Продолжительность обучения — 40 ак. часов.

Форма обучения — очная.

По окончании обучения, в случае успешной сдачи итоговой аттестации, слушателям выдается удостоверение о повышение квалификации установленного образца.

Подробнее о программе "Выполнение работ по обработке насыщенным паром высокого давления"

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является повышение квалификации рабочего персонала, занятого на работах по обработке паром высокого давления с использование паровых депарафинизационных установок.

Категория слушателей — рабочий персонал.

Продолжительность обучения — 24 ак. часа.

Форма обучения — очная.

По окончании обучения, в случае успешной сдачи итоговой аттестации, слушателям выдается удостоверение о повышение квалификации установленного образца.

Подробнее о программе "Машинист паровой передвижной депарафинизационной установки"

Профессиональная подготовка (3 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (3 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 204 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 120 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Машинист паровой передвижной депарафинизационной установки» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Повышение квалификации (5-6 разряды)

Вид программы — повышение квалификации (5-6 разряды).

Целью обучения по программе является повышения квалификации является повышение квалификации рабочего персонала, имеющего профессию «Машинист паровой передвижной депарафинизационной установки».

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 164 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Машинист паровой передвижной депарафинизационной установки» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

• подготавливать паровую передвижную депарафинизационную установку агрегата к работе на объекте;
• вести технологический процесс по депарафинизации нефтяных скважин, выкидных линий, нефтесборных установок, прогрев водоводов и других промысловых технологических объектов паром;
• проводить обвязку агрегатов со скважинами, промысловыми технологическими установками;
• прокладывать линии для депарафинизации или прогрева паром или горячей нефтью;
• наблюдать за параметрами работы котла или нагревателя нефти, двигателя, контрольно-измерительных приборов и всех вспомогательных механизмов обслуживаемого агрегата, паровой передвижной депарафинизационной установки»
• проводить монтаж и демонтаж оборудования, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов установки;
• выполнять профилактический и текущий ремонт оборудования;
• вести журнал учета работы установки;
• управлять автомобилем.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

• технологический процесс добычи нефти и газа;
• физико-химические свойства нефти, пара и парафина;
• способы эксплуатации нефтяных скважин;
• схемы обвязки устья скважин;
• устройство и правила эксплуатации установки, обслуживаемых агрегата, основного и вспомогательного оборудования, аппаратуры, применяемых контрольно-измерительных приборов, автомобиля;
• технологический режим и процесс работы по депарафинизации нефтяных скважин паром или горячей нефтью, выкидных линий и нефтесборных установок;
• слесарное дело в объеме выполняемых работ.

При обслуживании под руководством машиниста паровой передвижной депарафинизационной установки более высокой квалификации — 3-й разряд;

при обслуживании паровых передвижных депарафинизационных установок и агрегатов, смонтированных на шасси автомобиля, с рабочим давлением пара до 10 МПа (100 кгс/см2) включительно, — 5-й разряд;

при обслуживании паровых передвижных депарафинизационных установок с рабочим давлением пара свыше 10 МПа (100 кгс/см2) — 6-й разряд.

Требуется среднее профессиональное образование.

Экологическая безопасность

По данному направлению возможно дистанционное обучение, в любое удобное для Вас время

Подробнее о программе "Охрана окружающей среды и обеспечение экологической безопасности"

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является формирование у слушателей компетенций в области охраны окружающей среды и обеспечения экологической безопасности.

Категория слушателей – руководители предприятий, руководители и специалисты экологических (общехозяйственных) служб предприятий.

Продолжительность обучения — 72 академических часа.

Форма обучения — очная, очно-заочная с использованием дистанционных образовательных технологий.

По результатам успешного прохождения итоговой аттестации, слушателям выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

По данному направлению возможно дистанционное обучение, в любое удобное для Вас время

Подробнее о программе "Безопасное обращение с отходами"

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является формирование у слушателей компетенций в области безопасного обращения с отходами I-IV классов опасности.

Категория слушателей — рабочие и специалисты предприятий, осуществляющих деятельность по обращению с отходами.

Продолжительность обучения — 112 академических часа.

Форма обучения — очная, очно-заочная с использованием дистанционных образовательных технологий.

По результатам успешного прохождения итоговой аттестации, слушателям выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

Уважаемые слушатели и заказчики!

В связи с изменением законодательства (достаточно древними) упростилась система обучения.

По экологической безопасности было две программы, а сейчас одна:

Было:

  • Обеспечение экологической безопасности руководителями и специалистами общехозяйственных систем управления (для руководителей организаций и специалистов, ответственных за принятие решений);
  • Обеспечение экологической безопасности руководителями (специалистами) экологических служб и систем экологического контроля (для руководящих работников и специалистов экологических служб).

Стало:

  • Охрана окружающей среды и обеспечение экологической безопасности (для руководителей предприятий, руководителей и специалистов экологических (общехозяйственных) служб предприятий).

По безопасному обращению с отходами было две программы, осталась одна:

Было:

  • Обеспечение экологической безопасности при работах в области обращения с опасными отходами (для руководителей предприятий);
  • Безопасное обращение с отходами I-IV классов опасности (для рабочих).

Стало:

  • Безопасное обращение с отходами (I-IV классов опасности) (для руководителей, специалистов и рабочих предприятий, осуществляющих деятельность по обращению с отходами I — IV классов опасности).

Охрана окружающей среды и обеспечение экологической безопасности

Приказом Минприроды России от 30 июня 2009 г. № 197 признан не подлежащим применению приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 20 ноября 2007 г. № 793 «О подготовке и аттестации руководителей и специалистов организаций в области обеспечения экологической безопасности».

В частности, утратил силу пункт 10 Положения об организации подготовки и аттестации специалистов в области обеспечения экологической безопасности и осуществлении контроля в указанной сфере деятельности (утв. приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 20 ноября 2007 г. N 793).


Текст пункта: 10 вышеуказанного положения утратившего силу:

Основными принципами Подготовки являются:

Осуществление ее проведения на базе действующих образовательных учреждений, осуществляющих преподавание учебных дисциплин по охране окружающей среды и экологической безопасности, по договорам с заинтересованными организациями;

Реализация ее по согласованным с Управлением государственного экологического надзора Ростехнадзора дополнительным профессиональным образовательным программам;

Разработка образовательными учреждениями дополнительных профессиональных образовательных программ на основании утвержденных в установленном порядке требований к минимуму содержания дополнительной профессиональной образовательной программы повышения квалификации:

«Обеспечение экологической безопасности руководителями и специалистами общехозяйственных систем управления»;

«Обеспечение экологической безопасности руководителями и специалистами экологических служб и систем экологического контроля»;

«Обеспечение экологической безопасности при работах в области обращения с опасными отходами».


На данный момент, согласно пункту 1 статьи 73 Федерального закона от 10 января 2002 года № 7–ФЗ «Об охране окружающей среды» руководители организаций и специалисты, ответственные за принятие решений при осуществлении хозяйственной и иной деятельности, которая оказывает или может оказать негативное воздействие на окружающую среду, должны иметь подготовку в области охраны окружающей среды и экологической безопасности.

Таким образом, программа дополнительного профессионального образования (повышения квалификации) «Охрана окружающей среды и обеспечение экологической безопасности», предназначена для руководителей предприятий, руководителей и специалистов экологических (общехозяйственных) служб предприятий и полностью соответствует требованиям законодательства РФ.

Безопасное обращение с отходами (I-IV классов опасности)

C 1 января 2016 года изменились требования к лицам, которые допущены к сбору, транспортированию, обработке, утилизации, обезвреживанию, размещению отходов I – IV классов опасности (пункты 1, 3 статьи 15 Федерального закона от 24 июня 1998 года № 89-ФЗ «Об отходах производства и потребления»):

Прошлая редакция:

П.1. Лица, которые допущены к обращению с отходами I-IV класса опасности, обязаны иметь профессиональную подготовку, подтвержденную свидетельствами (сертификатами) на право работы с отходами I-IV класса опасности.

П.3. Порядок профессиональной подготовки лиц, допущенных к сбору, транспортированию, обработке, утилизации, обезвреживанию, размещению отходов I — IV классов опасности, и требования к ее осуществлению устанавливаются федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере образования, по согласованию с федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим государственное регулирование в области охраны окружающей среды.

Действующая редакция:

П.1. Лица, которые допущены к сбору, транспортированию, обработке, утилизации, обезвреживанию, размещению отходов I — IV классов опасности, обязаны иметь документы о квалификации, выданные по результатам прохождения профессионального обучения или получения дополнительного профессионального образования, необходимых для работы с отходами I — IV классов опасности.

П.3. Профессиональное обучение и дополнительное профессиональное образование лиц, которые допущены к сбору, транспортированию, обработке, утилизации, обезвреживанию, размещению отходов I — IV классов опасности, осуществляются в соответствии с законодательством об образовании.

Нефтегазовое дело

По данному направлению возможно дистанционное обучение, в любое удобное для Вас время

Подробнее о программе "Контроль скважины. Управление скважиной при газонефтеводопроявлениях"

Учебная программа «Контроль скважины. Управление скважиной при газонефтеводопроявлениях»  включает теоретические и практические занятия, согласно требованиям законодательства.

Практические занятия реализуются на компьютерном тренажере, где Вы сможете отработать навыки в различных ситуациях при газонефтеводопроявлениях в составе буровой бригады.

Контроль скважины. Управление скважиной при газонефтеводопроявлениях для ИТР

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является дополнительное профессиональное образование (повышение квалификации) руководителей и специалистов, осуществляющих деятельность в области строительства, эксплуатации, ремонта скважин в нефтяной и газовой промышленности, далее инженерно-технические работники (ИТР).

Категория слушателей: инженерно-технические работники.

Продолжительность обучения — 40 ак. часов.

Форма обучения — очная, очно-заочная с использованием дистанционных образовательных технологий.

По результатам успешного прохождения итогового контроля знаний, слушателям выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

Контроль скважины. Управление скважиной при газонефтеводопроявлениях для рабочего персонала

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является дополнительное профессиональное образование рабочего персонала, осуществляющего деятельность в области строительства, эксплуатации и ремонта скважин в нефтяной и газовой промышленности.

Категория слушателей: рабочий персонал.

Продолжительность обучения — 40 ак. часов.

Форма обучения — очная, очно-заочная с использованием дистанционных образовательных технологий.

По результатам успешного прохождения итогового контроля знаний, слушателям выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

Подробнее о программе "Оператор по добыче нефти и газа"

Программа составлена в соответствии с приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 18 ноября 2014 г. N 898н «Об утверждении профессионального стандарта «Оператор по добыче нефти, газа и газового конденсата».
Профессиональная подготовка (3 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (3 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 244 ак. часа, в том числе 124 ч. — теоретическое обучение, 120 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Оператор по добыче нефти и газа» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики, трудовые функции:

 

Трудовые функции согласно профессиональному стандарту.

Обобщенная трудовая функция № 1. Технологическое сопровождение и обслуживание техники и оборудования, обеспечивающего процесс добычи углеводородного сырья.
Трудовая функция № 1. Снятие параметров по контрольно-измерительным приборам.
Трудовая функция № 2. Проведение замеров параметров работы скважин.
Трудовая функция № 3. Отбор и анализ проб воздушной среды.
Трудовая функция № 4. Содержание и обслуживание кустовой и скважинной площадок.

Квалификационные требования согласно ЕТКС.

Характеристика работ. Участие в осуществлении и поддержании заданного режима работы скважин, установок комплексной подготовки газа, групповых замерных установок, дожимных насосных и компрессорных станций, станций подземного хранения газа и в других работах, связанных с технологией добычи нефти, газа, газового конденсата различными способами эксплуатации. Участие в работах по обслуживанию и текущему ремонту нефтепромысловых оборудования, установок и трубопроводов. Снятие показаний контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для проведения анализа. Участие в замерах нефти и воды через узлы учета ДНС, ГЗУ.

Должен знать: конструкцию нефтяных и газовых скважин; назначение, правила обслуживания наземного оборудования скважин, применяемого инструмента, приспособлений, контрольно-измерительных приборов; основные сведения о технологическом процесса добычи, сборе, транспортировки нефти, газа, газового конденсата, закачки и отбора газа; основные химические свойства применяемых реагентов; принцип действия индивидуальных средств защиты.

Профессиональная переподготовка, повышение квалификации (4-6 разряды)

Вид программы — профессиональная переподготовка, повышение квалификации (4-6 разряды).

Целью обучения по программе профессиональной переподготовки является профессиональная переподготовка лиц, имеющих профессию рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, имеющих свидетельство о получении профессии рабочего.

Продолжительность обучения — 204 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 120 ч. — производственная практика.

Цель обучения по программе повышения квалификации являетсяповышение квалификации лиц, имеющих профессию рабочего «Оператор по добыче нефти и газа 3-го разряда», «Оператор по добыче нефти и газа 4-го разряда», «Оператор по добыче нефти и газа 5-го разряда».

Категория слушателей: рабочий персонал, имеющий свидетельство о получении профессии рабочего «Оператор по добыче нефти и газа 3-го разряда», «Оператор по добыче нефти и газа 4-го разряда», «Оператор по добыче нефти и газа 5-го разряда» (в зависимости от разряда, имеющегося у рабочего).

Продолжительность обучения — 140 ак. часов, в том числе 60 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Оператор по добыче нефти и газа» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики, трудовые функции:

Трудовые функции согласно профессиональному стандарту

Обобщенная трудовая функция № 1. Технологическое сопровождение и обслуживание техники и оборудования, обеспечивающего процесс добычи углеводородного сырья.
Трудовая функция № 1. Снятие параметров по контрольно-измерительным приборам.
Трудовая функция № 2. Проведение замеров параметров работы скважин.
Трудовая функция № 3. Отбор и анализ проб воздушной среды.
Трудовая функция № 4. Содержание и обслуживание кустовой и скважинной площадок.

Обобщенная трудовая функция № 2. Поддержание технологического процесса добычи нефти, газа и газового конденсата.
Трудовая функция № 1. Подготовка инструмента и материалов к работе по обслуживанию промыслового оборудования.
Трудовая функция № 2. Обслуживание оборудования скважины, трубопроводной арматуры.
Трудовая функция № 3. Обслуживание и поддержание технологического режима работы фонтанной скважины.
Трудовая функция № 4. Обслуживание и регулирование параметров работы газовых и газлифтных скважин.
Трудовая функция № 5. Обслуживание и поддержание технологического режима работы скважины механизированной добычи с погружным приводом насосов.
Трудовая функция № 6. Обслуживание и поддержание технологического режима работы скважины механизированной добычи с наземными приводами насосов.
Трудовая функция № 7. Обслуживание и поддержание технологического режима работы нагнетательной скважины.
Трудовая функция № 8. Обслуживание и поддержание технологического режима работы оборудования, учет количества и качества добываемых флюидов.
Трудовая функция № 9. Проведение работ повышенной опасности; проведение работ при осложнениях.
Трудовая функция № 10. Обслуживание оборудования, использующего в процессе добычи нефтехимические реагенты.
Трудовая функция № 11. Подготовка скважин к текущему и капитальному ремонтам; прием скважин из ремонта.

Обобщенная трудовая функция № 3. Наставничество, организация работ и руководство действиями операторов 3-4 разрядов
Трудовая функция №1. Организация работ и руководство действиями операторов 3-4 разрядов.
Трудовая функция № 2. Показ безопасных приемов при выполнении производственных операций.

Квалификационные требования согласно ЕТКС

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в осуществлении и поддержании заданного режима работы скважин, установок комплексной подготовки газа, групповых замерных установок, дожимных насосных и компрессорных станций, станций подземного хранения газа и в других работах, связанных с технологией добычи нефти, газа, газового конденсата различными способами эксплуатации. Участие в работах по обслуживанию и текущему ремонту нефтепромысловых оборудования, установок и трубопроводов. Снятие показаний контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для проведения анализа. Участие в замерах нефти и воды через узлы учета ДНС, ГЗУ.

Должен знать: конструкцию нефтяных и газовых скважин; назначение, правила обслуживания наземного оборудования скважин, применяемого инструмента, приспособлений, контрольно-измерительных приборов; основные сведения о технологическом процесса добычи, сборе, транспортировки нефти, газа, газового конденсата, закачки и отбора газа; основные химические свойства применяемых реагентов; принцип действия индивидуальных средств защиты.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса при всех способах добычи нефти, газа и газового конденсата, обслуживание, монтаж и демонтаж оборудования и механизмов под руководством оператора по добычи нефти и газа более высокой квалификации. Осуществление работ по поддержанию заданного режима работы скважин, установок комплексной подготовки газа, групповых замерных установок, дожимных насосных и компрессорных станций, станций подземного хранения газа и других объектов, связанных с технологией добычи нефти, газа и газового конденсата и подземного хранения газа. Разборка, ремонт и сборка отдельных узлов и механизмов простого нефтепромыслового оборудования и арматуры. Очистка насосно-компрессорных труб в скважине от парафина и смол механическими и автоматическими скребками и с использованием реагентов, растворителей, горячей нефти и пара. Обработка паром высокого давления подземного и наземного оборудования скважин и выкидных линий. Замер дебита скважин на автоматизированной групповой замерной установке. Расшифровка показаний приборов контроля и автоматики. Представление информации руководителю работ и оператору о всех замеченных неполадках в работе скважин и другого нефтепромыслового оборудования. Техническое обслуживание коммуникаций газлифтных скважин (газоманифольдов, газосепараторов, теплообменников) под руководством оператора по добычи нефти и газа более высокой квалификации. Снятие показаний приборов, измеряющих параметры работы газопровода, расчет расхода газа и жидкости, ведение режимных листов работы УКПГ, цеха.

Должен знать: основные сведения о нефтяном и газовом месторождении; назначение, правила эксплуатации и обслуживания наземного оборудования скважин и установок, применяемого инструмента и приспособлений, контрольно-измерительных приборов; технологический процесс добычи, сбора, транспортировки нефти, газа, газового конденсата, закачки и отбора газа; схему сбора и транспортировки нефти, газа и конденсата на обслуживаемом участке; устройство обслуживаемых контрольно-измерительных приборов, аппаратуры, средств автоматики и телемеханики.

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса при всех способах добычи нефти, газа, газового конденсата, закачки и отбора газа и обеспечение бесперебойной работы скважин, установок комплексной подготовки газа, групповых замерных установок, дожимных насосных и компрессорных станций, станций подземного хранения газа и других нефтепромысловых оборудования и установок. Участие в работе по освоению скважин, выводу их на заданный режим; опрессовка трубопроводов, технологического оборудования. Монтаж, демонтаж, техническое обслуживание и ремонт наземного промыслового оборудования, установок, механизмов и коммуникаций. Проведение профилактических работ по предотвращению гидратообразований, отложений парафина, смол, солей и расчет реагентов для проведения этих работ. Измерение величин различных технологических параметров с помощью контрольно-измерительных приборов. Снятие и передача параметров работы скважин, контроль за работой средств автоматики и телемеханики. Участие в работах по исследованию скважин. Техническое обслуживание коммуникаций газлифтных скважин (газоманифольдов, газосепараторов, теплообменников). Текущее обслуживание насосного оборудования.

Должен знать: основные сведения о нефтяном и газовом месторождении, режиме залежей; физико-химические свойства нефти, газа и конденсата; технологический режим обслуживаемых скважин; устройство и принцип работы установок комплексной подготовки газа, групповых замерных установок, систем сбора и транспортировки нефти, газа, конденсата, закачки и отбора газа, обслуживаемых контрольно-измерительных приборов, аппаратуры, средств автоматики и телемеханики; техническую характеристику, устройство и правила эксплуатации наземных промысловых оборудования, установок, трубопроводов и приборов; основные сведения о методах интенсификации добычи нефти и газа, исследования скважин, разработки нефтяных и газовых месторождений, подземного (текущего) и капитального ремонта скважин; основы техники и технологии бурения и освоения нефтяных и газовых скважин; правила эксплуатации промыслового электрооборудования и работы на электротехнических установках.

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса при всех способах добычи нефти, газа, газового конденсата, закачки и отбора газа и осуществление геолого-технических мероприятий по поддержанию и улучшению режима скважин. Осуществление работ по освоению и выводу на режим работы скважин и электропогружных центробежных насосов производительностью до 500 м3/сутки. Наладка запальных устройств факельных систем, обслуживание установок комплексной подготовки газа, по очистке и осушке газа, нагнетательных скважин при рабочем давлении до 15 Мпа (150 кгс/см2). Руководство работами по монтажу и демонтажу простого и средней сложности нефтепромыслового оборудования, установок, механизмов, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций. Участие в работах по подготовке скважин к капитальному и подземному (текущему) ремонту и по приему их после ремонта. Подготовка скважин к исследованию, освоению, пуск их в эксплуатацию. Определение характера неполадок в наземном и подземном оборудовании, в работе средств автоматики и телемеханики с помощью контрольно-измерительных приборов. Замена неисправных блоков местной автоматики, производство мелких ремонтных работ. Определение причин неисправности и устранение несложных повреждений в силовой и осветительной сети, пускорегулирующей аппаратуре и электродвигателях. Руководство и участие в проведении работ по техническому обслуживанию коммуникаций газлифтных скважин (газоманифольдов, газосепараторов, теплообменников). Руководство операторами по добычи нефти и газа более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс добычи нефти, газа и газового конденсата, закачки и отбора газа; технические характеристики и устройство подземного и наземного оборудования; виды подземного и капитального ремонтов скважин; методы исследований скважин и интенсификации добычи нефти и газа; устройство и правила эксплуатации сосудов, работающих под давлением; монтажные и принципиальные схемы, правила эксплуатации обслуживаемой аппаратуры, автоматики и телемеханики; основы радиотехники, электротехники, автоматики и телемеханики.

Требуется среднее профессиональное образование.

Подробнее о профессии "Оператор по исследованию скважин"

Профессиональная подготовка (3 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (3 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 204 ак. часа, в том числе 124 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Оператор по исследованию скважин» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики:

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

  • замерять при помощи глубинных лебедок глубину скважины, уровень жидкости и водораздела, производить шаблонирование скважин с отбивкой забоя;
  • вести подсчет глубины забоя, уровня жидкости, замера дебита скважин дебитомером;
  • участвовать в проведении замеров дебита нефти и газа, динамометрировании скважин, исследовании скважин глубинными приборами;
  • вести профилактический осмотр исследовательских приборов и глубинных лебедок;
    проводить подготовительно-заключительные операции.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

  • характеристику разрабатываемого месторождения;
  • способы эксплуатации скважин и методы их исследования;
  • назначение, устройство и правила эксплуатации устьевого оборудования скважин, лебедок, динамографов, дистанционных регистрирующих приборов;
  • правила подключения измерительных приборов к силовой и осветительной сети.
Профессиональная переподготовка, повышение квалификации (3-6 разряды)

Вид программы — профессиональная переподготовка, повышение квалификации (3-6 разряды).

Целью обучения по программе профессиональной переподготовки является профессиональная переподготовка лиц, имеющих профессию рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, имеющих свидетельство о получении профессии рабочего.

Продолжительность обучения — 164 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Цель обучения по программе повышения квалификации является повышение квалификации лиц, имеющих профессию рабочего «Оператор по исследованию скважин 3-го разряда», «Оператор по исследованию скважин 4-го разряда», «Оператор по исследованию скважин 5-го разряда».

Категория слушателей: рабочий персонал, имеющий свидетельство о получении профессии рабочего «Оператор по исследованию скважин 3-го разряда», «Оператор по исследованию скважин 4-го разряда», «Оператор по исследованию скважин 5-го разряда» (в зависимости от разряда, имеющегося у рабочего).

Продолжительность обучения — 140 ак. часов, в том числе 60 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Оператор по исследованию скважин» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

3-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

 производить замер при помощи глубинных лебедок глубины скважины, уровня жидкости и водораздела, шаблонирование скважин с отбивкой забоя;
 вести подсчет глубины забоя, уровня жидкости, замера дебита скважин дебитомером;
 принимать участие в проведении замеров дебита нефти и газа, динамометрировании скважин, исследовании скважин глубинными приборами;
 профилактический осмотр исследовательских приборов и глубинных лебедок;
 проводить подготовительно-заключительные операции.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

 характеристику разрабатываемого месторождения;
 способы эксплуатации скважин и методы их исследования;
 назначение, устройство и правила эксплуатации устьевого оборудования скважин, лебедок, динамографов, дистанционных регистрирующих приборов;
 правила подключения измерительных приборов к силовой и осветительной сети.

4-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

 шаблонировать скважины с отбивкой забоя, замер забойного и пластового давления в эксплуатационных и нагнетательных скважинах;
 измерять уровней жидкости в скважине с помощью эхолота и волномера, прослеживание восстановления (падения) уровня жидкости;
 замерять дебит нефти, газа и определять газовый фактор;
 участвовать в проведении исследований дистанционными приборами (дебитомер, расходомер, термометр, влагомер, манометр, газоанализатор);
 определять результаты исследовательских работ;
 управлять автомобилем или трактором;
 осуществлять производство текущего ремонта аппаратуры и оборудования.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

 технологический процесс добычи нефти и газа, методы исследования скважин;
 техническую характеристику и назначение наземного оборудования скважин и применяемых контрольно-измерительных приборов;
 правила эксплуатации глубинных приборов, приборов для замера дебита нефти, газа и определения газового фактора;
 правила подключения измерительных приборов к силовой и осветительной сети.

5-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

 осуществлять различные виды исследований скважин глубинными, дистанционными и регистрирующими приборами;
 снимать индикаторные кривые и кривые восстановления давления;
 шаблонировать насосно-компрессорные трубы, осуществлять отбивку забоя и уровня жидкости в скважинах, в т.ч. с искривленным стволом;
 производить замер газового фактора, исследование фонтанных и компрессорных скважин с высоким давлением через специальные лубрикаторы и трап-сепараторы с отбором проб жидкостей, газа и газоконденсатных смесей;
 производить исследовательские работы по гидропрослушиванию пластов;
 производить отбор глубинных проб нефти и воды пробоотборником;
 подготавливать предварительные заключения по материалам исследований;
 обрабатывать материалы исследований скважин;
 управлять автомобилем или трактором;
 производить профилактический и текущий ремонт исследовательской аппаратуры, приборов и глубинной лебедки.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

  • характеристику разрабатываемого месторождения;
  • физико-химические свойства нефти, воды и газа;
  • методы поддержания пластового давления;
  • назначение и техническую характеристику наземного и подземного оборудования скважин и исследовательской аппаратуры;
  • методику обработки материалов исследований;
  • технику построения кривых и графиков; метод определения коэффициента продуктивности скважин.

Требуется среднее профессиональное образование.

6-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

  • руководить и принимать участие в работах по монтажу и демонтажу сложного исследовательского оборудования, требующего высокой квалификации;
  • работать с сосудами, работающими под давлением;
  • вести прием объектов из ремонта, участие в их наладке и пуске после ремонта;
  • проводить исследовательские работы на оборудовании, снабженном микропроцессорными блоками, и вести обработку результатов исследований с использованием ПЭВМ;
  • проводить специальные исследования на определение предельно допустимых депрессий на пласт;
  • выбирать оптимальный технологический режим работы скважин, работающих с различными осложнениями;
  • вести построение оперативных карт по контролю за разработкой нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

  • характеристику разрабатываемого месторождения, основные методы интенсификации призабойной зоны пласта, основные положения проекта разработки месторождения;
  • назначение, устройство и правила эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
  • основы информатики и вычислительной техники.

Требуется среднее профессиональное образование.

Подробнее о программе "Оператор по поддержания пластового давления (Профессия)"

Программа составлена в соответствии с приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 10 марта 2015 г. № 149н «Об утверждении профессионального стандарта «Оператор по поддержанию пластового давления»

Профессиональная подготовка (3 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (3 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 244 ак. часа, в том числе 124 ч. — теоретическое обучение, 120 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Оператор по поддержанию пластового давления» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Профессиональная переподготовка, повышение квалификации (3-5 разряды)

Вид программы — профессиональная переподготовка, повышение квалификации (3-5 разряды).

Целью обучения по программе профессиональной переподготовки является профессиональная переподготовка лиц, имеющих профессию рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, имеющих свидетельство о получении профессии рабочего.

Продолжительность обучения — 204 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 120 ч. — производственная практика.

Цель обучения по программе повышения квалификации является повышение квалификации лиц, имеющих профессию рабочего «Оператор по поддержанию пластового давления 3-го разряда», «Оператор по поддержанию пластового давления 4-го разряда».

Категория слушателей: рабочий персонал, имеющий свидетельство о получении профессии рабочего «Оператор по поддержанию пластового давления 3-го разряда», «Оператор по поддержанию пластового давления 4-го разряда».

Продолжительность обучения — 164 ак. часов, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Оператор по поддержанию пластового давления» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание оборудования нагнетательных скважин, работающих при давлении до 10 МПа (100 кгс/см2) и объемом закачки воды до 3600 м3/сутки. Спуск конденсата из влагоотделителей, наблюдение за исправностью устьевого оборудования нагнетательных скважин, влагоотделителей и участие в их ремонте. Наблюдение за исправным состоянием обвязки батарей в распределительных будках. Систематический обход магистральных и рабочих трубопроводов и нагнетательных скважин, наблюдение за исправностью их состояния и участие в ремонте. Участие в работах по повышению приемистости скважин. Наблюдение за показаниями регистрирующих приборов и ведение учета показаний. Участие в работах по монтажу и демонтажу трубопроводов. Отбор проб из нагнетательных скважин и водоводов. Ведение вахтового журнала закачки рабочего агента в пласт.

Должен знать: характеристику разрабатываемого месторождения и способы его эксплуатации; методы поддержания пластового давления; назначение и правила эксплуатации оборудования магистральных водоводов нагнетательных скважин; основные требования, предъявляемые к качеству закачиваемых в пласты воды, газа и воздуха; схему подключения трубопроводов; устройство распределительных батарей; основные сведения об устройстве и назначении контрольно-измерительных приборов (расходомеров, водомеров, манометров и др.).

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание оборудования нагнетательных скважин, работающих при давлении от 10 до 12,5 МПа (100-125 кгс/см2) и объемом закачки воды от 3600 до 7200 м3/сутки. Участие в проведении работ по восстановлению и поддержанию приемистости нагнетательных скважин. Регулирование подачи рабочего агента в скважины. Участие в монтаже, демонтаже и текущем ремонте наземного оборудования нагнетательных скважин. Участие в работах по установлению режима нагнетательных скважин, распределительных устройств. Устранение мелких неисправностей в средствах защитной автоматики и контрольно-измерительных приборов на распределительных пунктах.

Должен знать: технологический процесс добычи нефти, газа и газового конденсата; основные методы исследования нагнетательных скважин; детальную схему подключения трубопроводов; устройство, назначение, правила обслуживания оборудования нагнетательных скважин и применяемых контрольно-измерительных приборов.

5-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание оборудования нагнетательных скважин, работающих при давлении 12,5 МПа (125 кгс/см2) и более и объеме закачки воды свыше 7200 м3/сутки, распределительных устройств и водоводов. Ведение работ по восстановлению и поддержанию приемистости нагнетательных скважин. Выполнение контрольно-измерительных и наладочных работ в пунктах учета закачки. Контроль за работой средств защиты трубопроводов и оборудования скважин от коррозии. Участие в работах по подготовке нагнетательных скважин к капитальному и текущему ремонту. Прием нагнетательных скважин из ремонта, освоение и пуск их в эксплуатацию. Контроль за работой средств автоматики, телемеханики и контрольно-измерительных приборов. Контроль за ведением вахтового журнала и первичной документации по учету закачки рабочего агента. Руководство работой вахты.

Должен знать: характеристику разрабатываемого месторождения; системы воздействия на нефтяную залежь; назначение и устройство подземного и наземного оборудования; схему обвязки насосной станции, распределительных устройств, нагнетательных скважин; виды текущего и капитального ремонтов нагнетательных скважин; методы увеличения приемистости скважин, освоения и исследования нагнетательных скважин; назначение, устройство, правила эксплуатации систем автоматики, телемеханики, программных устройств.

Трудовые функции

Обобщенная трудовая функция: обслуживание оборудования системы поддержания пластового давления.

Трудовые функции:
1. эксплуатация контрольно- измерительных приборов системы поддержания пластового давления;
2. техническое обслуживание оборудования системы поддержания пластового давления;
3. подготовка к подземному ремонту скважин системы поддержания пластового давления.

1. Трудовая функция: эксплуатация контрольно- измерительных приборов системы поддержания пластового давления.
Трудовые действия:
– проверка исправности приборов по внешнему виду и целостности пломб (при их наличии);
– подготовка приборов перед замером параметров технологического процесса поддержания пластового давления;
– регистрация показаний приборов и передача результатов замеров в центральную инженерно- технологическую службу (ЦИТС);
– учет сроков поверки контрольно- измерительных приборов и осуществление записей в регистрационном журнале.
Необходимые умения:
– оценивать техническое состояние приборов;
– подбирать контрольно- измерительные приборы;
– производить монтаж, демонтаж контрольно- измерительных приборов;
– снимать показания контрольно- измерительных приборов и станции управления электрооборудованием, входящих в систему поддержания пластового давления.
Необходимые знания:
– устройство и принцип работы контрольно- измерительных приборов системы поддержания пластового давления;
– инструкция по проведению замеров контрольно- измерительными приборами в системе поддержания пластового давления;
– правила ведения документации по учету технического состояния оборудования по замерам параметров технологического процесса поддержания пластового давления;
– технические характеристики оборудования (штуцеров, манометров, лубрикаторов, блока гребенки, задвижек, водоводов, расходомеров);
– нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности.

2. Трудовая функция: техническое обслуживание оборудования системы поддержания пластового давления
Трудовые действия:
– проверка исправности оборудования системы поддержания пластового давления;
– ремонт совместно с ремонтными службами устьевого оборудования нагнетательных скважин, водораспределительных гребенок;
– установка, смена и ревизия штуцеров для регулировки подачи рабочего агента в скважину;
– локализация и ликвидация аварий и инцидентов на линейных магистральных водоводах совместно с аварийно- спасательными службами;
– контроль материально- технического состояния промысловой площадки, закрепленной за оператором по поддержанию пластового давления;
– регистрация трудовых действий и передача результатов в ЦИТС;
– отбор проб в нагнетательных линиях низкого давления системы поддержания пластового давления;
– передача проб в лабораторию химического анализа;
– работа со спецтехникой: монтажные и демонтажные работы быстросъемных соединений напорных трубопроводов;
– обработка нагнетательных скважин и напорных трубопроводов при помощи спецтехники;
– поддержание дренажных емкостей в рабочем состоянии.
Необходимые умения:
– идентифицировать неисправности оборудования системы поддержания пластового давления;
– производить монтаж, демонтаж штуцеров;
– регулировать подачу и давление нагнетаемого агента при помощи штуцера;
– вести техническую, регистрационную документацию;
– подготавливать емкости для отбора проб в нагнетательных линиях низкого давления системы поддержания пластового давления;
– закрывать, открывать задвижку системы поддержания пластового давления в случае инцидента, аварии;
– производить монтаж, демонтаж быстроразъемных соединений напорных трубопроводов спецтехники;
– обрабатывать нагнетательные скважины и напорные трубопроводы при помощи спецтехники.
Необходимые знания:
– назначение, устройство и правила эксплуатации оборудования системы поддержания пластового давления;
– схемы подключения водоводов системы поддержания пластового давления;
– правила отбора проб в нагнетательных линиях низкого давления системы поддержания пластового давления;
– правила оформления регистрационной документации системы поддержания пластового давления;
– методы отбора проб в нагнетательных линиях низкого давления системы поддержания пластового давления;
– способы транспортировки проб системы поддержания пластового давления;
– технологический режим работы скважин системы поддержания пластового давления;
– регламенты системы поддержания пластового давления;
– требования охраны труда, промышленной и экологической безопасности;
– способы регулировки подачи и давления нагнетаемого агента;
– назначение, устройство и правила эксплуатации спецтехники;
– способы обработки нагнетательных скважин и напорных трубопроводов;
– нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности.

3. Трудовая функция: подготовка к подземному ремонту скважин системы поддержания пластового давления
Трудовые действия:
– подготовка устьевой площадки для установки подъемного агрегата для подземного ремонта скважин;
– отключение скважины от системы поддержания пластового давления;
– частичный демонтаж, монтаж элементов скважины;
– пусконаладочные работы для включения скважины в систему поддержания пластового давления;
– регистрация трудовых действий и передача результатов в ЦИТС.
Необходимые умения:
– подбирать специализированные устройства для подготовки к подземному ремонту скважины системы поддержания пластового давления;
– подбирать инструменты для монтажа, демонтажа элементов скважины;
– отключать скважину от линии водовода высокого давления;
– стравливать давление в атмосферу при помощи специализированных устройств;
– закрывать, открывать задвижки скважины для отключения, подключения к системе поддержания пластового давления;
– вести регистрационную документацию.
Необходимые знания:
– назначение и принцип действия оборудования для ремонта скважины системы поддержания пластового давления;
– правила технической эксплуатации оборудования для ремонта скважины системы поддержания пластового давления;
– технология ремонта оборудования скважины системы поддержания пластового давления;
– регламенты системы поддержания пластового давления;
– назначение, принцип действия инструментов и специализированных устройств для ремонта скважины системы поддержания пластового давления;
– технологический регламент на проведение ремонтных работ скважины системы поддержания пластового давления;
– нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности.

Обобщенные трудовая функция: ведение технологического процесса поддержания пластового давления при всех способах добычи нефти, газа и газового конденсата.
Трудовые функции:
1. обслуживание системы поддержания пластового давления, трубопроводов системы поддержания пластового давления;
2. руководство работой операторов по поддержанию пластового давления более низкой квалификации.

1. Трудовая функция: обслуживание системы поддержания пластового давления, трубопроводов системы поддержания пластового давления.
Трудовые действия:
– контроль исправности оборудования системы поддержания пластового давления;
– проверка состояния коррозионной защиты трубопроводов в соответствии с технологическим регламентом;
– подготовка предложений для оформления заявок на ремонт или замену неисправного оборудования системы поддержания пластового давления;
– осуществление замеров давления на манифольдном патрубке, на устьевой арматуре и в трубопроводной системе поддержания пластового давления;
– осуществление замера приемистости нагнетательной скважины;
– регулирование закачки агентов в систему поддержания пластового давления;
– контроль режима работы нагнетательных скважин и распределительных устройств в соответствии с технологическим регламентом.
Необходимые умения:
– идентифицировать неисправности оборудования системы поддержания пластового давления;
– определять коррозионное состояние трубопроводов системы поддержания пластового давления;
– подбирать режимы эксплуатации наземного промыслового оборудования;
– производить техническое обслуживание наземного промыслового оборудования нагнетательных скважин;
– отбирать пробы из нагнетательных скважин и водоводов;
– оформлять соответствующую техническую документацию;
– вести учет накопленной закачки рабочего агента в нагнетательную скважину;
– обеспечивать работоспособное состояния запорной арматуры на устьевой арматуре и манифольдном патрубке нагнетательной скважины.
Необходимые знания:
– методы освоения нагнетательных скважин;
– методы поддержания пластового давления;
– назначение, устройство и правила эксплуатации оборудования системы поддержания пластового давления;
– правила отбора проб в нагнетательных линиях низкого давления системы поддержания пластового давления;
– основные требования к качеству закачиваемого в пласты рабочего агента (воды, газа и воздуха);
– схемы подключения трубопроводов и водоводов системы поддержания пластового давления;
– правила оформления регистрационной документации системы поддержания пластового давления;
– правила эксплуатации промысловых трубопроводов;
– нормативные требования, предъявляемые к материалам, конструкции и технологии строительства промысловых трубопроводов системы поддержания пластового давления;
– нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности.

2. Трудовая функция: руководство работой операторов по поддержанию пластового давления более низкой квалификации.
Трудовые действия:
– планирование и координация работы операторов более низкой квалификации с учетом текущих задач по ведению технологического процесса поддержания пластового давления и по производственной необходимости;
– контроль выполнения операторами по поддержанию пластового давления поставленных производственных задач;
– показ безопасных приемов при выполнении технологических операций по поддержанию пластового давления;
– отработка действий по плану ликвидации осложнений и аварий.
Необходимые умения:
– расставлять операторов по рабочим местам в соответствии с производственными условиями;
– формулировать производственные задачи с учетом производственной ситуации и планов работ;
– осуществлять функции наставника при отработке действий по ликвидации аварийных ситуаций и применению индивидуальных средств защиты.
Необходимые знания:
– функции и должностные обязанности операторов системы поддержания пластового давления;
– основы оперативного руководства в коллективе;
– основы организации эффективного взаимодействия и деловых коммуникаций в коллективе;
– нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности.

Подробнее о программе "Оператор по химической обработке скважин (Профессия)"

Профессиональная подготовка (2-3 разряды)

Вид программы — профессиональная подготовка (2-3 разряды).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 244 ак. часа, в том числе 124 ч. — теоретическое обучение, 120 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Оператор по химической обработке скважин» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики:

В результате освоения программы обучающийся должен уметь:

 подготавливать химические реагенты и оборудование.
 проводить сборку и разборку жестких линий высокого и низкого давления, гибких шлангов при установке агрегатов у скважины.
 замерять количество прокачиваемого раствора.
 определять концентрацию кислоты и проводить дозировку химических реагентов.
 участвовать в работах по термообработке скважин.
 производить мелкий ремонт применяемого оборудования.
 национально организовывать и содержать рабочее место.
 бережно обращаться с инструментами и механизмами, экономно расходовать материалы и электроэнергию.
 выполнять требования безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка.
 оказывать первую помощь при несчастных случаях.

В результате освоения программы обучающийся должен знать:

 основные сведения по технологии добычи нефти и газа, месторождениях нефти и газа и методах интенсификации добычи нефти.
 назначение химической и термической обработки скважин.
 устройство и принцип работы применяемого оборудования.
 способы подготовки химических реагентов и правила их хранения.
 правила погрузки и выгрузки химических реагентов.
 правила промышленной безопасности труда, пожарной безопасности и тушения пожаров, инструкции по правилам безопасности и электробезопасности.
 современные методы организации труда и рабочего места.
 производственную, должностную инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка.
 основы экономических знаний в объеме требований, предусмотренных «Общими положениями» ЕТКС.
 требования производственной санитарии, правила оказания первой помощи при несчастных случаях.

Профессиональная переподготовка, повышение квалификации (2-5 разряды)

Вид программы — профессиональная переподготовка, повышение квалификации (2-5 разряды).

Целью обучения по программе профессиональной переподготовки является профессиональная переподготовка лиц, имеющих профессию рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, имеющих свидетельство о получении профессии рабочего.

Продолжительность обучения — 204 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 120 ч. — производственная практика.

Цель обучения по программе повышения квалификации является повышение квалификации лиц, имеющих профессию рабочего «Оператор по химической обработке скважин 2, 3-го разрядов», «Оператор по химической обработке скважин 4-го разряда».

Категория слушателей: рабочий персонал, имеющий свидетельство о получении профессии рабочего «Оператор по химической обработке скважин 2, 3-го разрядов», «Оператор по химической обработке скважин 4-го разряда».

Продолжительность обучения — 164 ак. часов, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Оператор по химической обработке скважин» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики:

2-3-й разряды

В результате освоения программы обучающийся должен уметь:

 подготавливать химические реагенты и оборудование.
 проводить сборку и разборку жестких линий высокого и низкого давления, гибких шлангов при установке агрегатов у скважины.
 замерять количество прокачиваемого раствора.
 определять концентрацию кислоты и проводить дозировку химических реагентов.
 участвовать в работах по термообработке скважин.
 производить мелкий ремонт применяемого оборудования.
 национально организовывать и содержать рабочее место.
 бережно обращаться с инструментами и механизмами, экономно расходовать материалы и электроэнергию.
 выполнять требования безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка.
 оказывать первую помощь при несчастных случаях.

В результате освоения программы обучающийся должен знать:

 основные сведения по технологии добычи нефти и газа, месторождениях нефти и газа и методах интенсификации добычи нефти.
 назначение химической и термической обработки скважин.
 устройство и принцип работы применяемого оборудования.
 способы подготовки химических реагентов и правила их хранения.
 правила погрузки и выгрузки химических реагентов.
 правила промышленной безопасности труда, пожарной безопасности и тушения пожаров, инструкции по правилам безопасности и электробезопасности.
 современные методы организации труда и рабочего места.
 производственную, должностную инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка.
 основы экономических знаний в объеме требований, предусмотренных «Общими положениями» ЕТКС.
 требования производственной санитарии, правила оказания первой помощи при несчастных случаях.

4 разряд

В результате освоения программы обучающийся должен уметь:

— вести технологический процесс химической обработки скважин.
— устанавливать картограммы и наблюдать за показаниями регистрирующих контрольно-измерительных приборов.
— руководить работой по дозировке химических реагентов.
— осуществлять монтаж, демонтаж нагнетательной линии, закачку химреагентов при давлении до 100 атм.
— осуществлять деблокировку призабойного пласта и освоение скважины.
— наблюдать за процессом термообработки.
— вести регистрацию параметров.

В результате освоения программы обучающийся должен знать:

— технологию химической и термической обработки скважин.
— техническую характеристику, назначение и принципы работы обслуживаемого оборудования, приборов для определения концентрации кислоты, химической и термической обработки скважин и применяемых контрольно-измерительных приборов.

5 разряд

В результате освоения программы обучающийся должен уметь:

— вести технологический процесс и координацию работ по химической обработке скважин.
— вести расчет параметров закачиваемой жидкости.
— вести опрессовку линий на герметичность, определять приемистость скважин.
— вести закачку химреагентов при давлении свыше 100 атм.
— регулировать подачу жидкости на приемы насосов агрегата.
— устанавливать приборы в устья скважин, соединять их с устьевой арматурой. Вести динамометрирование скважин.
— принимать участие в ремонте средств автоматики и телемеханики, вести наладку первичных элементов.
— вести вахтовую документацию.
— осуществлять руководство бригадой.
— принимать и сдавать вахту.

В результате освоения программы обучающийся должен знать:

— технологию добычи нефти и газа.
— технологию химической обработки скважин.
— технические характеристики, конструкции и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, приборов для определения концентрации химреагентов, химической обработки скважин и контрольно-измерительных приборов.
— рецептуру и технологию приготовления растворов.
— способы подготовки, перевозки и хранения химреагентов.
— схемы обслуживаемой аппаратуры, автоматики, диспетчеризации.
— правила работы на низковольтных и электротехнических установках.

Подробнее о программе "Оператор технологических установок (Профессия)"

Программа составлена в соответствии с приказами Министерства труда и социальной защиты РФ от 6 июля 2015 г. N 427н «Об утверждении профессионального стандарта «Оператор технологических установок нефтегазовой отрасли», от 13 марта 2017 г. N 256н «Об утверждении профессионального стандарта «Оператор технологических установок по переработке газа»

Профессиональная подготовка (2 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (2 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 204 ак. часа, в том числе 124 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Оператор технологических установок» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Профессиональная переподготовка, повышение квалификации (2-6 разряды)

Вид программы — профессиональная переподготовка, повышение квалификации (2-6 разряды).

Целью обучения по программе профессиональной переподготовки является профессиональная переподготовка лиц, имеющих профессию рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, имеющих свидетельство о получении профессии рабочего.

Продолжительность обучения — 164 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Цель обучения по программе повышения квалификации является повышение квалификации лиц, имеющих профессию рабочего «Оператор технологических установок 2-го разряда», «Оператор технологических установок 3-го разряда», «Оператор технологических установок 4-го разряда», «Оператор технологических установок 5-го разряда».

Категория слушателей: рабочий персонал, имеющий свидетельство о получении профессии рабочего «Оператор технологических установок 2-го разряда», «Оператор технологических установок 3-го разряда», «Оператор технологических установок 4-го разряда», «Оператор технологических установок 5-го разряда».

Продолжительность обучения — 140 ак. часов, в том числе 60 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Оператор технологических установок» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание аппаратов, насосов, систем вентиляции и отопления под руководством оператора более высокой квалификации. Перекачивание, разлив и затаривание смазок, масел, парафина, битума и других аналогичных продуктов. Замер мерников. Отбор проб. Загрузка и выгрузка катализаторов. Чистка аппаратуры и печей.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, арматуры и коммуникаций; назначение контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья и вырабатываемых продуктов; правила затаривания и оформления продукции.

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора более высокой квалификации. Обслуживание аппаратов, вентиляторов, котлов-утилизаторов или пароперегревателей, колчеданных сепараторов, катерных, туннельных печей, газогенераторов и другого аналогичного оборудования на технологических установках. Переключение с работающего оборудования на резервное. Смена щелочи. Дренирование воды с аппаратов. Регулирование подачи реагентов, топлива, пара. воды, электроэнергии на обслуживаемом участке; регулировка подачи сырья на дробление и помол, степени помола. Ведение процесса горения в топке сушильной печи или печи-мельницы. Контроль качества, учет расхода сырья, реагентов и количества вырабатываемой продукции. Погрузка и выгрузка кокса из вагонов силосов-накопителей. Уборка кокса у ленточных конвейеров, классификаторов, питателей, на железнодорожных путях. Участие в ремонте технологической установки.

Должен знать: технологические процессы, схемы и карта обслуживаемых установок; правила регулирования технологического процесса; устройство обслуживаемого оборудования, назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов; основы слесарного дела.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках III категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой отдельных блоков на установках I и II категории под руководством оператора более высокой квалификации. Регулировка производительности блока, установки, отделения. Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима. Осуществление контроля за выходом и качеством продукции, расходом реагентов, энергоресурсов. Пуск и остановка отопительной системы камерных и туннельных печей и регулировка их гидравлического режима; обслуживание ленточных конвейеров, грохочение, классификация нефтяного кокса по фракционному составу под руководством оператора более высокой квалификации на установках замедленного коксования. Обслуживание приборов контроля и автоматики, заготовка картограмм, смена их, заливка перьев чернилами, проверка приборов на «0». Наблюдение за состоянием кладки отопительной системы. Пуск, остановка установки и вывод ее на режим. Подготовка отдельных аппаратов и установки в целом к ремонту. Участие в ремонте технологических установок.

Должен знать: технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; устройство технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, трубопроводов, арматуры; факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции.

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках II категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Ведение технологического процесса на установках установках I категории под руководством оператора более высокой квалификации. Контроль за соблюдением технологического режима, качеством сырья и вырабатываемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль за учетом расхода сырья, продукции, реагентов, катализаторов, топливно-энергетических ресурсов.

Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима. Заполнение журнала приема и сдачи дежурств.

Должен знать: технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; устройство обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства сырья, реагентов и вырабатываемой продукции; ГОСТы на сырье и продукты.

Требуется среднее специальное образование.

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках I категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Руководство ликвидацией возникающих отклонений технологического процесса и аварий. Расстановка операторов по рабочим местам. Ведение технологического процесса и наблюдение под руководством оператора более высокой квалификации за работой отдельных блоков, отделений (установок) на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках высшей категории.

Должен знать: технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; кинематические и электрические схемы технологического оборудования; принципиальные схемы основных установок завода и их взаимосвязь; технологию производства. Требуется среднее специальное образование.

Трудовые функции

Характеристика трудовых функций согласно профессиональному стандарту «Оператор технологических установок нефтегазовой отрасли».

Обобщенная трудовая функция № 1. Обслуживание и обеспечение работы технологического оборудования на установках по переработке нефти, нефтепродуктов.
Трудовая функция № 1. Перекачка, разлив и затаривание нефтепродуктов.
Трудовая функция № 2. Замер уровней и отбор проб нефтепродуктов.
Трудовая функция № 3. Загрузка и выгрузка катализаторов и адсорбентов.
Трудовая функция № 4. Чистка технологических аппаратов и оборудования.
Трудовая функция № 5. Обслуживание трубопроводов и технологического оборудования.
Трудовая функция № 6. Переключение оборудования с работающего на резервное.
Трудовая функция № 7. Прием и замена реагентов.
Трудовая функция № 8. Регулирование подачи сырья, реагентов, топлива, пара, воды, воздуха, электроэнергии на технологической установке.
Трудовая функция № 9. Регулирование процесса горения в топке технологических печей.
Трудовая функция № 10. Контроль соблюдения установленных норм расхода сырья, реагентов, топливно-энергетических ресурсов и вспомогательных материалов.
Трудовая функция № 11. Подготовка оборудования установки к ремонту.

Обобщенная трудовая функция № 2. Обеспечение режимов технологических процессов на установках по переработке нефти, нефтепродуктов
Трудовая функция № 1. Ведение технологического процесса и контроль исправного состояния рабочего и резервного оборудования на технологических установках.
Трудовая функция № 2. Регулирование производительности блока (отделения) установки.
Трудовая функция № 3. Выявление и устранение отклонений технологического процесса от заданного режима.
Трудовая функция № 4. Контроль выхода и качества продукции, расхода реагентов и энергоресурсов и качества поступающего сырья.
Трудовая функция № 5. Контроль исправности и работоспособности систем управления технологическим процессом, приборов контроля и автоматики.
Трудовая функция № 6. Остановка и пуск единичного оборудования, блока (отделения) установки и установки в целом.
Трудовая функция № 7. Контроль работ повышенной опасности, выполняемых персоналом организации и работниками подрядных организаций.

Характеристика трудовых функций согласно профессиональному стандарту «Оператор технологических установок по переработке газа».

Обобщенная трудовая функция № 1. Обеспечение работы оборудования на технологических установках по переработке газа и газового конденсата
Трудовая функция № 1. Проверка технического состояния оборудования на технологических установках по переработке газа и газового конденсата.
Трудовая функция № 2. Обслуживание оборудования на технологических установках по переработке газа и газового конденсата.
Трудовая функция № 3. Выполнение вспомогательных работ по ведению технологического процесса на технологических установках по переработке газа и газового конденсата.
Трудовая функция № 4. Подготовка к выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта технологических установок по переработке газа и газового конденсата.

Обобщенная трудовая функция № 2. Обеспечение технологического процесса на технологических установках по переработке газа и газового конденсата
Трудовая функция № 1. Контроль технического состояния и работоспособности оборудования на технологических установках по переработке газа и газового конденсата.
Трудовая функция № 2. Ведение технологического процесса на технологических установках по переработке газа и газового конденсата.
Трудовая функция № 3. Выполнение работ по выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта технологических установок по переработке газа и газового конденсата.

Обобщенная трудовая функция № 3. Обеспечение технологического процесса на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках (высшей категории)
Трудовая функция № 1. Контроль технического состояния технологических блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок (высшей категории).
Трудовая функция № 2. Ведение технологического процесса на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках (высшей категории).

Подробнее о программе "Управление процессом разработки нефтяных месторождений"

Программа представляет собой интенсивный курс основ нефтегазодобычи, промысловой геологии, проектирования и анализа разработки нефтяных месторождений.

Особенностью программы является активное применение полученных знаний при командном решении ситуативных задач, моделирующих реальные условия разработки месторождений нефти.

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является повышение квалификации инженерно-технических и управленческих кадров в области проектирования и управления процессом добычи нефти.

Категория слушателей — 

Profi — предназначена для специалистов, которые хотят повысить уровень квалификации в области разработки трудноизвлекаемых запасов нефти на примере пласта ЮС1 мелкого месторождения Западной Сибири.

Lite — предназначена для молодых специалистов (специалистов в смежных областях деятельности (экономика, бухгалтерия, перевод и пр.), а также всем, кто хочет познакомиться с особенностями работы предприятий нефтегазовой отрасли.

Продолжительность обучения — 16 ак. часов.

Форма обучения: очная (с отрывом от производства).

По результатам успешного прохождения итоговой аттестации, слушателям выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

По данному направлению возможно дистанционное обучение, в любое удобное для Вас время

Подробнее о программе "Особенности безопасного ведения работ по локализации и ликвидации аварийных разливов нефти и нефтепродуктов"

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является повышение квалификации специалистов и рабочего персонала, осуществляющих деятельность по предупреждению и ликвидации разливов нефти и нефтепродуктов.

Категория слушателей — специалисты и работники организаций.

Продолжительность обучения — 72 ак. часа.

Форма обучения — очная, очно-заочная с использованием ДОТ.

По окончании обучения, в случае успешной сдачи итоговой аттестации, слушателям выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

Подробнее о программе "Организация безопасного ведения работ на месторождениях с высоким содержанием сероводорода (более 6 % объемных)"

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является дополнительное обучение специалистов и рабочего персонала, осуществляющих деятельность в области эксплуатации, строительства и ремонта скважин в нефтяной и газовой промышленности на месторождениях с высоким содержанием сероводорода (более 6% объемных) и имеющих специальное образование.

Категория слушателей — специалисты и рабочий персонал, осуществляющие деятельность в области эксплуатации, строительства и ремонта скважин в нефтяной и газовой промышленности на месторождениях с высоким содержанием сероводорода (более 6% объемных), имеющих специальное образование.

Продолжительность обучения — 40 ак. часов.

Форма обучения — очная.

По окончании обучения, в случае успешной сдачи итоговой аттестации, слушателям выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

Подробнее о программе "Трубопроводчик линейный (Профессия)"

Профессиональная подготовка (2 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (2 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 244 ак. часа, в том числе 124 ч. — теоретическое обучение, 120 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается 2 разряд по профессии «Трубопроводчик линейный» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные требования согласно ЕТКС

2-й разряд

В результате освоения программы обучающийся должен уметь:

 выполнять вспомогательные рабоыт при вскрытии траншей трубопроводов, сварке, продувке и испытании, при ремонте запорной арматуры, водосборников и других устройств, и сооружений на трубопроводе;
 осуществлять «Страховку» работающих в загазованных колодцах и котлованах;
 удалять старую изоляцию с зачисткой труб от ржавчины и дефектных покрытий;
 проводить дренирование воды;
 засыпать траншеи и приямки;
 очищать и приводить в порядок территории и помещения;
 принимать участие в ограждении мест аварий и восстановительных работах и в погрузочно-разгрузочных работах.

В результате освоения программы обучающийся должен знать:

 назначение магистральных трубопроводов и его сооружений;
 правила пользования магистральной запорной арматурой;
 порядок выполнения земляных работ;
 способы подключения к линии связи телефонного аппарата и правила пользования средствами связи;
 устройство подъемно-такелажных приспособлений;
 правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ.

Профессиональная переподготовка, повышение квалификации (2-5 разряды)

Вид программы — профессиональная переподготовка, повышение квалификации (2-5 разряды).

Целью обучения по программе профессиональной переподготовки является профессиональная переподготовка лиц, имеющих профессию рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, имеющих свидетельство о получении профессии рабочего.

Продолжительность обучения — 204 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 120 ч. — производственная практика.

Цель обучения по программе повышения квалификации является повышение квалификации лиц, имеющих профессию рабочего «Трубопроводчик линейный 3-го разряда», «Трубопроводчик линейный 4-го разряда»

Категория слушателей: рабочий персонал, имеющий свидетельство о получении профессии рабочего «Трубопроводчик линейный 3-го разряда», «Трубопроводчик линейный 4-го разряда» (в зависимости от разряда, имеющегося у рабочего).

Продолжительность обучения — 164 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Трубопроводчик линейный» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные требования согласно ЕТКС

2-й разряд

В результате освоения программы обучающийся должен уметь:

 выполнять вспомогательные работы при вскрытии траншей трубопроводов, сварке, продувке и испытании, при ремонте запорной арматуры, водосборников и других устройств, и сооружений на трубопроводе;
 осуществлять «страховку» работающих в загазованных колодцах и котлованах;
 удалять старую изоляцию с зачисткой труб от ржавчины и дефектных покрытий;
 проводить дренирование воды;
 засыпать траншии приямки;
 очищать и приводить в порядок территории и помещения;
 принимать участие в ограждении мест аварий и восстановительных работах и в погрузочно-разгрузочных работах.

В результате освоения программы обучающийся должен знать:

 назначение магистральных трубопроводов и его сооружений;
 правила пользования магистральной запорной арматурой;
 порядок выполнения земляных работ;
 способы подключения к линии связи телефонного аппарата и правила пользования средствами связи;
 устройство подъемно-такелажных приспособлений;
 правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ.

3-й разряд

В результате освоения программы обучающийся должен уметь:

 принимать участие в восстановительных работах на трубопроводе;
 проводить центровку труб;
 производить гнутье труб диаметром менее 200 мм;
 править концы труб;
 осуществлять газовую резку и сварку металла;
 проводить зачистку кромок труб и отработку после газовой резки, и сварки;
 устанавливать подъемно-такелажные приспособления для перемещения труб, звеньев, узлов и оборудования;
 вести разработку грунта;
 вести планировку траншеи для укладки трубопровода;
 выполнять плотницкие работы при креплении стенок траншей и котлованов с отеской бревен, брусков, досок; простых малярных работ вручную при ремонте сооружений магистральных трубопроводов с приготовлением грунтовочных и окрасочных составов;
 проводить несложные штукатурные работы на сооруженных магистральных трубопроводах, а также торкретирование и гидроизоляция колодцев;
 ковать детали по эскизам и шаблонам;
 осуществлять ремонт простых кузнечных, строительных инструментов и изготавливать крепежные детали и несложные изделия;
 открывать и закрывать краны и задвижки;
 стравливать газ через свечи;
 проводить установку резиновых шаров к глиняным пробкам в трубопроводе;
 принимать участие в работе по установке и замене запорной арматуры;
 подготавливать поверхность труб для нанесения антикоррозийной изоляции;
 приготавливать грунтовку и битумную мастики;
 наносить на трубы изоляцию.

В результате освоения программы обучающийся должен знать:

 правила подготовки концов труб под сварку, схему расположения запорных устройств;
 требования, предъявляемые к установке фасонных частей и запорной арматуры;
 приемы работы с пневматическим инструментом;
 назначение, свойства и правила нанесения антикоррозийной изоляции на трубопровод;
 свойства металлов и марки сталей;
 технологии сварочных работ и правила обслуживания ацетиленовых генераторов;
 правила выполнения кузнечных, плотницких, штукатурных и малярных работ.

4-й разряд

В результате освоения программы обучающийся должен уметь:

 проводить монтаж узлов на трубопроводе;
 осуществлять центровку труб;
 гнуть трубы диаметром свыше 200 мм;
 проводить разметку и установку арматуры и фасонных частей по эскизам;
 проводить ревизию и ремонт запорной и предохранительной арматуры высокого давления;
 осуществлять опрессовку запорной арматуры, узлов и отдельных участков трубопроводов;
 устранять утечку газа, нефти и нефтепродуктов на трубопроводе и арматуре;
 набивать и подтягивать сальники у задвижек;
 проводить ревизию конденсатосборников;
 проводить восстановительные работы на сетях водо- и паропроводов, демонтаж, ремонт и монтаж установленной на них арматуры;
 управлять трактором при транспортировке грузов и металлоконструкций с применением прицепных приспособлений или устройств, бульдозером при выполнении землянах работ;
 проводить слесарную обработку деталей, труб;
 осуществлять нарезку резьбы;
 проводить сверление отверстий.

В результате освоения программы обучающийся должен знать:

 назначение и устройство запорной арматуры трубопровода;
 схему расположения и устройство конденсатосборников;
 инструкцию и правила обнаружения и устранения утечек газа и нефти;
 устройство гидропрессов;
 правила и способы слесарной обработки деталей;
 свойства металлов и марки сталей;
 профилактический и текущий ремонт тракторов и бульдозеров.

5-й разряд

В результате освоения программы обучающийся должен уметь:

 выполнять монтажные и восстановительные работы на трубопроводах с производством сварки;
 проводить ревизию и ремонт задвижек и кранов;
 проводить демонтаж и установку контрольно-измерительных приборов;
 проводить продувку и опрессовку участков трубопровода и монтажных узлов, монтаж переходов, захлестов и катушек;
 управлять кранами, трубоукладчиками и экскаваторами при прокладке трубопроводов и производить их несложный ремонт;
 вести учет работы крана, трубоукладчика, экскаватора и расхода горюче-смазочных материалов;
 обслуживать вакуумные передвижные установки для сбора различных нефтей или нефтепродуктов при авариях;
 сваривать трубопроводы, работающие под высоким давлением;
 проводить разметку для различного рода врезок, отводов и арматуры;
 проводить проверку наличия конденсата в пониженных местах трубопровода;
 проводить ревизию и ремонт оборудования нефтепродуктоперекачивающих, газораспределительных станций (пунктов) и аварийно-ремонтных пунктов.

В результате освоения программы обучающийся должен знать:

 схему и устройство всех сооружений трубопроводов;
 требования, предъявляемые к монтажу переходов, захлестов и катушек;
 правила продувки и опрессовки трубопроводов;
 нормы на испытание трубопроводов, сосудов и узлов переключения;
 схему расположения трубопроводов и устройство оборудования, нефтепродуктоперекачивающих, газораспределительных станций (пунктов) и аварийно-ремонтных пунктов;
 чтение чертежей и эскизов; технологию сварочных работ.

Подробнее о программе "Устройство и эксплуатация основных приспособлений и механизмов, применяемых при ремонте магистральных нефтепроводов"

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является повышение квалификации работников организаций устройству, правилам эксплуатации основных приспособлений и механизмов, применяемых для ремонта магистральных нефтепроводов.

Категория слушателей — работники организаций.

Продолжительность обучения — 72 ак. часа.

Форма обучения — очная.

По окончании обучения, в случае успешной сдачи итоговой аттестации, слушателям выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

Подробнее о программе "Слесарь по ремонту технологических установок (Профессия)"

Программа составлена в соответствии с приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 27 ноября 2014 г. N 944н «Об утверждении профессионального стандарта «Слесарь технологических установок».

Профессиональная подготовка (2 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (2 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 204 ак. часа, в том числе 124 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается 2 разряд по профессии «Слесарь по ремонту технологических установок» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики, трудовые функции:

Характеристика трудовых функций согласно профессиональному стандарту «Слесарь технологических установок».

Обобщенная трудовая функция № 1. Выполнение операций по техническому обслуживанию и подготовке к ремонту нефтезаводского оборудования
Трудовая функция № 1. Перемещение деталей, узлов, механизмов, машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры и агрегатов.
Трудовая функция № 2. Промывка, чистка, смазка деталей (оборудования).
Трудовая функция № 3. Монтаж и демонтаж насосов, арматуры, аппаратов, работающих под атмосферным давлением, мелкий ремонт простых узлов агрегатов под руководством рабочего более высокого уровня.

Квалификационные требования согласно ЕТКС

2-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам (5-7 классам точности). Промывка, чистка и смазка деталей. Разметка и сверление отверстий на фланцах. Правка, опиловка и нарезание резьб на трубах. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать: устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования; условия работы обслуживаемого оборудования; основные приемы слесарных работ; общие правила сварки и пайки; правила испытания трубопроводов малых диаметров; основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки; назначение и правила применения приспособлений и инструмента; приемы разметки труб; элементы черчения; правила применения масел, моющих составов и смазок.

Примеры работ:
1. Крышки люков машин и аппаратов — снятие и установка.
2. Ограждения — снятие и установка.
3. Прокладки — изготовление.
4. Теплообменники типа «труба в трубе» — разборка.
5. Трубы системы охлаждения и смазки — чистка.
6. Форсунки газовые — ревизия.

Профессиональная переподготовка, повышение квалификации (2-6 разряды)

Вид программы — профессиональная переподготовка, повышение квалификации (2-6 разряды).

Целью обучения по программе профессиональной переподготовки является профессиональная переподготовка лиц, имеющих профессию рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, имеющих свидетельство о получении профессии рабочего.

Продолжительность обучения — 164 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Цель обучения по программе повышения квалификации является повышение квалификации лиц, имеющих профессию рабочего «Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда», «Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда», «Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда», «Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда».

Категория слушателей: рабочий персонал, имеющий свидетельство о получении профессии рабочего «Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда», «Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда», «Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда», «Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда» (в зависимости от разряда, имеющегося у рабочего).

Продолжительность обучения — 140 ак. часов, в том числе 60 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Слесарь по ремонту технологических установок» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики, трудовые функции:

Характеристика трудовых функций согласно профессиональному стандарту «Слесарь технологических установок».

Обобщенная трудовая функция № 1. Выполнение операций по техническому обслуживанию и подготовке к ремонту нефтезаводского оборудования
Трудовая функция № 1. Перемещение деталей, узлов, механизмов, машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры и агрегатов.
Трудовая функция № 2. Промывка, чистка, смазка деталей (оборудования).
Трудовая функция № 3. Монтаж и демонтаж насосов, арматуры, аппаратов, работающих под атмосферным давлением, мелкий ремонт простых узлов агрегатов под руководством рабочего более высокого уровня.
Обобщенная трудовая функция №2. Техническое обслуживание сложного, крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного нефтезаводского оборудования
Трудовая функция №1. Проверка технического состояния и работоспособности сложного, крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного нефтезаводского оборудования.
Трудовая функция №2. Выявление дефектов, влияющих на работу сложного, крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного нефтезаводского оборудования.
Трудовая функция №3. Определение степени износа крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного нефтезаводского оборудования, трубопроводов.
Трудовая функция №4. Проведение пусконаладочных работ и испытаний сложного, крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного нефтезаводского оборудования под руководством ответственных инженерно-технических работников.
Обобщенная трудовая функция №3. Ремонт крупногабаритного, сложного, уникального, экспериментального и опытного нефтезаводского оборудования.
Трудовая функция №1. Монтаж, демонтаж сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального нефтезаводского оборудования, агрегатов и машин.
Трудовая функция № 2. Разборка-сборка сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального нефтезаводского оборудования, агрегатов и машин.
Трудовая функция № 3. Ремонт сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального нефтезаводского оборудования, агрегатов и машин.
Трудовая функция № 4. Испытание сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального оборудования, агрегатов и машин в пределах своих полномочий.

Квалификационные характеристики согласно ЕТКС

2-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам (5-7 классам точности). Промывка, чистка и смазка деталей. Разметка и сверление отверстий на фланцах. Правка, опиловка и нарезание резьб на трубах. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать: устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования; условия работы обслуживаемого оборудования; основные приемы слесарных работ; общие правила сварки и пайки; правила испытания трубопроводов малых диаметров; основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки; назначение и правила применения приспособлений и инструмента; приемы разметки труб; элементы черчения; правила применения масел, моющих составов и смазок.

Примеры работ:

1. Крышки люков машин и аппаратов — снятие и установка.
2. Ограждения — снятие и установка.
3. Прокладки — изготовление.
4. Теплообменники типа «труба в трубе» — разборка.
5. Трубы системы охлаждения и смазки — чистка.
6. Форсунки газовые — ревизия.

3-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам (4 — 5 классам точности). Разборка и сборка обвязки аппаратов, насосов, компрессоров. Изготовление средней сложности приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры; технические условия на трубы, профильную сталь, крепежные материалы; основы сварочного дела; свойства свариваемых металлов; правила прокладки трубопроводов; правила эксплуатации оборудования; принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ:

1. Арматура низкого давления — снятие, ремонт, установка.
2. Компрессоры — разборка и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров.
3. Маслонасосы, лубрикаторы — разборка, ремонт.
4. Насосы поршневые, плунжерные, центробежные и шестеренчатые — разборка, ремонт.
5. Сальники — набивка.
6. Трубопроводы и аппараты системы охлаждения и смазки компрессоров и насосов — разборка.
7. Трубы печные, тарелки и межтарелочное пространство колонн, трубки и межтрубное пространство теплообменников, трубки конденсаторов холодильников — очистка от кокса и отложений.

4-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов. Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам (2 — 3 классам точности). Снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта. Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования. Составление дефектных ведомостей на ремонт.

Должен знать: назначение, устройство сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования; основы планового-предупредительного ремонта; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; способы разметки и обработки несложных различных деталей; устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими; основы такелажного дела; правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов.

Примеры работ:

1. Аппараты воздушного охлаждения — разборка редуктора.
2. Аппараты колонного типа — ремонт, сборка внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок.
3. Аппараты теплообменные — сборка.
4. Грануляторы, кристаллизаторы, мешалки, фильтры — разборка, ремонт, сборка.
5. Компрессоры поршневые — разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней.
6. Компрессоры центробежные — разборка ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт.
7. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех — разборка.
8. Печи трубчатые — замена труб, двойников
9. Реакторы — замена фонаря, снятие головок, снятие и установка кармана зональной термопара, сборка узла уплотнения и муфтовых соединений.
10. Редукторы — ремонт, сборка, регулировка.

5-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности). Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Техническое освидетельствование оборудования.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности сложного оборудования; технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования; все виды применяемых в ремонте материалов; способы определения преждевременного износа деталей; статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы восстановления изношенных деталей; методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.

Примеры работ:

1. Аппараты — ремонт корпуса (не требующих термообработки), проверка тарелок на барботаж.
2. Арматура запорная, предохранительная и регулирующая — разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка.
3. Воздуховоды вентиляционные — сборка.
4. Воздуходувки, газодувки и нагнетатели — ремонт, испытание.
5. Компрессоры, насосы — шабровка вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.
6. Компрессоры поршневые — регулировка и сдача в эксплуатацию.
7. Компрессоры газомоторные — ремонт.
8. Конденсаторы-холодильники — извлечение и установка секций.
9. Мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы — капитальный ремонт, испытание, сдача.
10. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех — ремонт, сборка, сдача в эксплуатацию.
11. Печи трубчатые — контроль, отбраковка труб.
12. Реакторы — ремонт.
13. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм — ремонт.
14. Центрифуги — ремонт.

6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности особо сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования; технологию металлов; способы восстановления особо сложных и ответственных узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования; системы технического обслуживания и ремонта оборудования.

Примеры работ:

1. Аппараты воздушного охлаждения — сборка и центровка редуктора.
2. Барабанный вакуум-фильтр — замена вкладышей промежуточного подшипника, ремонт планшайбы, регулировка распредголовки, сдача в эксплуатацию.
3. Грануляторы — разбраковка деталей, ремонт и сборка головки привода, штобора, центровка электродвигателя главного привода, центровка опоры ножа.
4. Компрессоры центробежные — ремонт лабиринтовых уплотнений и ротора; балансировка ротора, центровка, сборка.
5. Компрессоры газомоторные — подгонка, регулировка, испытание.
6. Котлы-утилизаторы — капитальный ремонт, гидравлические испытания. Линзовые уплотнения трубопроводов высокого давления (700 — 2500 атм) — ремонт.
7. Печи трубчатые — испытание (гидравлическое или пневматическое) змеевика.
8. Реакторы — ремонт корпуса, гидравлическое испытание.
9. Реакторы каталитического крекинга — замена гильзы сальника, линзового компенсатора и прямого участка напорного стояка, стакана сепарационной тарелки, боковых труб и сборника выводного коллектора.
10. Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки — ремонт и сборка стакана, распределительных устройств, кармана зональных термопар.
11. Реакторы с мешалкой — установка мешалки и днищ в реактор высокого давления, центровка и сборка муфтовых соединений, гидравлическое испытание.
12. Регенераторы каталитического крекинга — замена змеевика, дефектных участков, распределительной решетки, изготовление воздушного короба, замена дефектных участков.
13. Редукторы планетарные и со сложным профилем зуба — сборка.
14. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм — сборка, испытание.
15. Трубопроводы высокого давления под любые жидкости и газы, а также трубопроводы реакторных блоков установок каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга — ремонт, сборка.
16. Турбины паровые — проверка зазора между лопатками, корпусом, ротором; ремонт и установление зазоров в уплотнениях диафрагм, сальниковых уплотнениях, в упорных и опорных подпишниках, центровка, регулировка.
17. Турбокомпрессоры — капитальный ремонт и сдача.
18. Центрифуги — напрессовка муфт сцепления, центровка валов, выпрессовка и сборка корпуса торцевого уплотнения, разборка и сборка щупов, шабрение подшипников, втулок, разбраковка деталей, сдача в эксплуатацию.

Подробнее о программе "Машинист технологических насосов (Профессия)"

Профессиональная подготовка (2 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (2 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 134 ак. часа, в том числе 54 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Машинист технологических насосов» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

2-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

  • обслуживать насосные станции и установки по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей на магистральном трубопроводе, перевалочной нефтебазе и на нефтеперерабатывающих предприятиях;
  • наблюдать за работой насосов, системами смазки, охлаждения и вентиляции, исправностью трубопроводов, задвижек, контрольно-измерительных приборов;
  • подготавливать к работе схемы технологической обвязки насосной станции, устранять утечки перекачиваемых продуктов под руководством машиниста более высокой квалификации;
  • проводить набивку сальников и смену прокладок;
  • запускать, останавливать и обтирать насосы;
  • открывать и закрывать задвижки;
  • производить отбор проб.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

  • схему обслуживаемой насосной;
  • принцип работы насосов;
  • характеристику насосов и приводов к ним;
  • правила технической эксплуатации; правила смазки механизмов;
  • свойства перекачиваемых жидкостей;
  • расположение запорной арматуры и предохранительных устройств.
Повышение квалификации (3-6 разряды)

Вид программы — повышение квалификации (3-6 разряды).

Целью обучения по программе является повышения квалификации является повышение квалификации рабочего персонала, имеющего профессию «Оператор котельной».

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 84 ак. часа, в том числе 54 ч. — теоретическое обучение, 30 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Машинист технологических насосов» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

3-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

  • обслуживать насосные станции по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей на магистральных трубопроводах или перевалочных нефтебазах с общей производительностью насосов до 500 куб. м/ч;
  • обслуживать насосные технологические установки нефте- и газоперерабатывающих предприятий с суммарной производительностью до 1000 куб. м/ч;
  • обслуживать насосы совместно с электродвигателями общей мощностью до 500 кВт на насосных станциях и технологических установках магистральных трубопроводов, перевалочных нефтебазах и нефтеперерабатывающих предприятиях;
  • проводить наблюдение по контрольно-измерительным приборам за нагрузкой электродвигателей, за рабочим давлением на насосах и трубопроводах, за работой приборов автоматики, системами смазки, охлаждения и вентиляции, распределительных устройств, запорной арматуры;
  • осуществлять пуск и остановку электродвигателей;
  • проводить проверку наличия смазки в подшипниках;
  • проводить разборку, промывку, протирку подшипников;
  • производить замену предохранителей, устранять утечки перекачиваемых продуктов, выполнять слесарные работы по ремонту электрооборудования;
  • осуществлять надзор за режимом работы оборудования.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

  • технологический процесс и схему обслуживаемой насосной станции, технологической установки, товарного парка, ловушечного хозяйства;
  • назначение и применение контрольно-измерительных приборов, регуляторов и средств механизации;
    основы электротехники;
  • элементарные сведения по гидравлике и механике;
  • способы устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварий; систему условной сигнализации;
  • правила технической эксплуатации электрооборудования и правила безопасности при обслуживании токоприемников и сетей;
  • виды электроматериалов, их свойства и применение;
  • систему заземления электроустановок; схему электроснабжения;
  • пусковые устройства и распределительные щиты;
  • назначение и свойства трансформаторных масел;
  • допустимую температуру нагрева и нагрузку электродвигателей и электроприборов;
  • слесарное дело.
    При обслуживании электродвигателей и распределительных устройств должен иметь допуск III группы.

4-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

  • обслуживать насосные станции по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей на магистральных трубопроводах или перевалочных нефтебазах общей производительностью насосов от 500 до 1000 куб. м/ч;
  • обслуживать насосные технологические установки на нефте- и газоперерабатывающих предприятиях суммарной производительностью насосов свыше 1000 до 3000 куб. м/ч;
  • обслуживать насосы совместно с электродвигателями общей мощностью от 500 до 3000 кВт на насосных станциях и технологических установках магистральных трубопроводов, перевалочных нефтебазах и нефтеперерабатывающих предприятиях;
  • обслуживать приводы контакторов установок алкилирования, аппаратов воздушного охлаждения;
    осуществлять контроль за заданным давлением на выкиде насосов;
  • обслуживать трансформаторные подстанции под руководством машиниста более высокой квалификации;
    вести записи в журнале.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

  • устройство и правила эксплуатации центробежных, поршневых насосов и турбонасосов различных систем и давления;
  • устройство и расположение трубопроводов с запорной арматурой, колодцев и контрольно-измерительных приборов;
    правила пуска и остановки всего оборудования насосной станции;
  • порядок и правила ликвидации аварии, ведение учета работы насосной станции;
  • слесарное дело.
    При обслуживании электродвигателей и распределительных устройств должен иметь допуск IV группы.

5 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

  • обслуживать насосные станции по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей на магистральных трубопроводах и перевалочных нефтебазах с общей производительностью насосов от 1000 до 3000 куб. м/ч;
  • обслуживать насосные технологические установки на нефте- и газоперерабатывающих предприятиях с суммарной производительностью насосов свыше 3000 куб. м/ч;
  • обслуживать насосы совместно с электродвигателями общей мощностью свыше 3000 кВт на насосных станциях и технологических установках магистральных трубопроводов, перевалочных нефтебазах и нефтеперерабатывающих предприятиях;
  • обслуживать щит управления;
  • обслуживать трансформаторных подстанций.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

  • устройство и правила эксплуатации оборудования насосных станций и технологических установок большой мощности, оснащенных двигателями и насосами различных систем;
  • основы гидравлики, механики, автоматики, телемеханики;
  • методы и способы определения и устранения неисправностей в работе насосной станции;
  • правила и формы ведения учета работы насосной станции;
  • слесарное дело.
    При обслуживании электродвигателей и распределительных устройств иметь допуск V группы.

6 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

  • обслуживать насосные станции по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей на магистральных трубопроводах и перевалочных нефтебазах с общей производительностью более 3000 куб. м/ч;
    производить пуск, регулировать режим работы и остановку всего оборудования насосной станции;
  • выявлять, предупреждение и устранение неполадок в работе оборудования насосной.
  • Осуществлять руководство работой машинистов более низкой квалификации.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

  • конструктивные схемы, правила эксплуатации насосов и электродвигателей большой мощности и вспомогательного оборудования станции, сроки и порядок планово-предупредительного ремонта, составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования, ревизию насосов, двигателей, контрольно-измерительных приборов и других механизмов обслуживаемой насосной станции.

Строительное дело

Подробнее о программе "Строительный контроль"

Вид программы — повышение квалификации.

Цели программы:
• повышение уровня подготовки руководителей и специалистов строительного комплекса, а также организаций, осуществляющих проектирование опасных производственных объектов.
• обновление теоретических знаний по вопросам строительного контроля, проводимого в процессе строительства, реконструкции, капитального ремонта опасных производственных объектов.
• ознакомление с основными нормативно-правовыми и научно-методическими документами в области градостроительной деятельности.

Категория слушателей: руководители и специалисты проектных и строительных организаций, промышленных предприятий, предприятий строительной индустрии, исследовательских и проектных институтов.

Срок обучения: 72 ак. часа.

Форма обучения: очная.

Лицам, успешно прошедшим итоговую аттестацию, выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

Подробнее о программе "Строительный контроль на объектах магистрального трубопроводного транспорта"

Программа предназначена для руководителей, экспертов и специалистов строительного комплекса (далее – специалистов) осуществляющих в соответствии с п. 32.9 перечня утвержденного приказом Минрегиона РФ от 30.12.2009 № 624 «Об утверждении Перечня видов работ по инженерным изысканиям, по подготовке проектной документации, по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объектов капитального строительства, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства» строительный контроль при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте объектов нефтяной и газовой промышленности (вид работ № 23.9, 23.10, группа видов работ № 22) на объектах магистрального трубопроводного транспорта.

Вид программы — повышение квалификации.

Цель программы:
— выполнение требований предъявляемых к квалификации специалистов приказом Минздравсоцразвития РФ от 23.04.2008 № 188 «Об утверждении единого квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и служащих, раздел «Квалификационные характеристики должностей руководителей и специалистов архитектуры и градостроительной деятельности» по повышению ими квалификации не реже одного раза в 5 лет.
— получение и обновление знаний специалистов, по вопросам: разработки проектной документации, в её составе декларации промышленной безопасности, обоснования промышленной безопасности, определения перечня скрытых работ, освидетельствование ответственных конструкций на строительство, реконструкцию особо опасных, технически сложных объектов магистральных трубопроводов; государственной экспертизы проектной документации на строительство, реконструкцию объектов капитального строительства магистральных трубопроводов; государственного строительного надзора осуществляемого в период строительства, реконструкции, объектов капитального строительства магистральных трубопроводов; строительного контроля проводимого в процессе строительства, реконструкции и капитального ремонта объектов капитального строительства магистральных трубопроводов; экспертизы промышленной безопасности документации; государственного, технического и авторского надзора при техническом перевооружении, консервации и ликвидации объектов магистральных трубопроводов для более профессионального выполнения специалистами своих должностных обязанностей по выполнению работ, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства опасных производственных объектов магистрального трубопроводного транспорта.

Категория слушателей:
Специалисты осуществляющие:
— строительный контроль при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте объектов капитального строительства магистрального трубопроводного транспорта от застройщика; технического заказчика; подрядных строительных и проектных организаций;
— разработку проектной документации, в её составе декларации промышленной безопасности, обоснования промышленной безопасности на строительство, реконструкцию особо опасных, технически сложных линейных объектов магистральных трубопроводов;
— государственную экспертизу проектной документации на строительство, реконструкцию особо опасных, технически сложных линейных объектов магистральных трубопроводов;
— государственный строительный надзор при строительстве, реконструкции особо опасных, технически сложных объектов магистральных трубопроводов;
— экспертизу промышленной безопасности документации на техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасных производственных объектов магистральных трубопроводов;
— государственный надзор за капитальным ремонтом опасных производственных объектов магистральных трубопроводов;
— разработку документации на техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасных производственных объектов магистральных трубопроводов, в том числе в её составе декларации промышленной безопасности;
— государственный, авторский и технический надзор при техническом перевооружении, консервации и ликвидации опасных производственных объектов магистральных трубопроводов.

Срок обучения — 72 ак. часа.

Форма обучения — очная.

Слушателям успешно прошедшим итоговую аттестацию выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

Подробнее о программе "Строительный контроль: бетонные конструкции"

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является повышение квалификации руководителей и специалистов строительной организации о допуске на работы, оказывающее влияние на безопасность объектов капитального строительства.

Требования к слушателям программы повышения квалификации:
• Высшее или среднее профессиональное образование в области строительства;
• Опыт работы на объектах строительства не менее 1 года.

Срок обучения — 40 ак. часов.

Форма обучения — очная.

Слушателям, в случае успешного прохождения аттестации, выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

По данному направлению возможно дистанционное обучение, в любое удобное для Вас время

Подробнее о программе "Организация строительства"

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является повышение квалификации руководителей и специалистов строительной организации о допуске на работы, оказывающее влияние на безопасность объектов капитального строительства.

Требования к слушателям — высшее или среднее профессиональное образование в области строительства;

Срок обучения — 40 ак. часов.

Форма обучения — очная.

Слушателям, в случае успешного прохождения аттестации, выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

Подробнее о программе "Машинист подъемника строительного (Профессия)"

Подъемники строительные грузовые (мачтовые, стоечные, шахтные), 3 разряд

Вид программы — профессиональная подготовка.

Целью обучения программы является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категория слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 84 ак. часа, в том числе 44 ч. — теоретическое обучение, 40 — производственная практика.

Форма обучения — очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

По окончании обучения, в случае успешной сдачи итоговой аттестации, слушателям выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего «Машинист подъемника строительного».

Квалификационные характеристики

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

управлять Подъемником строительным грузовым;
обслуживать и проводить профилактический ремонт Подъемника строительного грузового.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

устройство Подъемника строительного грузового;
правила и инструкции по эксплуатации, техническому обслуживанию и профилактическому ремонту Подъемника строительного грузового;
правила дорожного движения при работе с машинами на автоходу;
способы производства работ при помощи соответствующих машин;
технические требования к качеству выполняемых работ, материалов и элементов сооружений;
нормы расхода горючих и смазочных материалов и электроэнергии;
слесарное дело в объеме, предусмотренном для слесаря строительного, но на один разряд ниже разряда машиниста.

Подъемники строительные грузопассажирские, 4 разряд

Вид программы — профессиональная подготовка.

Целью обучения программы является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категория слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 84 ак. часа, в том числе 44 ч. — теоретическое обучение, 40 — производственная практика.

Форма обучения — очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

По окончании обучения, в случае успешной сдачи итоговой аттестации, слушателям выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего «Машинист подъемника строительного».

Квалификационные характеристики

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

управлять подъемником строительным грузопассажирским;
обслуживать и проводить профилактический ремонт подъемника строительного грузопассажирского.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

устройство подъемника строительного грузопассажирского;
правила и инструкции по эксплуатации, техническому обслуживанию и профилактическому ремонту подъемника строительного грузопассажирского;
правила дорожного движения при работе с машинами на автоходу;
способы производства работ при помощи соответствующих машин;
технические требования к качеству выполняемых работ, материалов и элементов сооружений;
нормы расхода горючих и смазочных материалов и электроэнергии;
слесарное дело в объеме, предусмотренном для слесаря строительного, но на один разряд ниже разряда машиниста.

Подробнее о программе "Рабочий люльки, находящийся на подъёмнике (вышке)"

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является изучение основных сведений о подъемниках, типовых инструкциях и мерах безопасности при работе на подъемниках.

Категория слушателей — рабочий персонал.

Продолжительность обучения — 40 ак. часов.

Форма обучения — очная.

По окончании обучения, в случае успешной сдачи итоговой аттестации, слушателям выдается удостоверение о повышение квалификации установленного образца.

Подробнее о программе "Рабочий люльки строительного подъемника"

Вид программы — повышение квалификации.

Программа предназначена для обучения персонала для управления строительными фасадными и грузопассажирскими подъемниками.

Категория слушателей — рабочий персонал.

Продолжительность обучения — 84 ак. часа.

Форма обучения — очная.

По окончании обучения, в случае успешной сдачи итоговой аттестации, слушателям выдается удостоверение о повышение квалификации установленного образца.

В процессе обучения слушатели должны освоить принцип работы и устройство строительного фасадного и грузопассажирского подъемников; электробезопасность правила производства работ и приемы управления строительными фасадными и грузопассажирскими подъемниками; основы охраны труда и техники безопасности.

Подробнее о программе "Изолировщик-плёночник (Профессия)"

Профессиональная подготовка (3 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (3 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 164 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Изолировщик-пленочник» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

3-й разряд

В результате освоения программы обучающийся должен уметь:

  • пригототавливать специальные окрасочные составы на перхлорвиниловых и бакелитовых основах и из растворов органических смол и сополимеров;
  • очищать поверхности, обезжиривать, обеспыливать;
  • наносить шпатлевочные и окрасочные специальные составы кистью на прямолинейные поверхности;
  • покрывать поверхности тканями, пропитанными бакелитовыми лаками.

В результате освоения программы обучающийся должен знать:

  • виды и основные свойства специальных составов;
  • правила и способы подготовки поверхности под пленочные покрытия;
  • способы приготовления грунтовочных и шпатлевочных специальных составов и нанесения их на прямолинейные поверхности.
Повышение квалификации (4-5 разряды)

Вид программы — повышение квалификации (4-5 разряды).

Целью обучения по программе является повышения квалификации является повышение квалификации рабочего персонала, имеющего профессию «Изолировщик-пленочник».

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 108 ак. часа, в том числе 68 ч. — теоретическое обучение, 40 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Изолировщик-пленочник» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

4-й разряд

В результате освоения программы обучающийся должен уметь:

  • наносить кистью специальные составы на наружные и внутренние поверхности цилиндрической и конической аппаратуры, а также конструкции;
  • грунтовать и шпатлевать поверхности различной конфигурации;
  • проверять пленочные покрытия детектором;
  • наносить кистью специальные составы на внутренние поверхности труб, крестовин и тройников;
    проводить антикоррозионную окраску и обмазку закладных деталей;
  • оклеивать поверхности стеклотканью и тканями на основе химического волокна на составах, приготовленных из синтетических смол;
  • вести устройство монолитных наливных полов на основе полимерных вяжущих;
    покрывать поверхности огнезащитными составами и лаками.

В результате освоения программы обучающийся должен знать:

  • требования, предъявляемые к качеству специальных составов;
  • способы нанесения кистью шпатлевочных, грунтовочных и окрасочных составов на цилиндрические и конические поверхности, а также на поверхности строительных конструкций;
  • способы оклейки стеклотканью и тканями на основе химического волокна на составах, приготовленных из синтетических смол;
  • способы устройства монолитных наливных полов на основе полимерных вяжущих.

5-й разряд

В результате освоения программы обучающийся должен уметь:

  • наносить специальные пленочные составы механизированным способом на наружные и внутренние поверхности аппаратуры различной конфигурации, труб, крестовин и тройников, а также строительные конструкций;
  • осуществлять полимеризацию этинолевых и отвердение бакелитовых покрытий;
  • проверять качество выполненных работ.

В результате освоения программы обучающийся должен знать:

  • способы нанесения специальных составов с помощью механизмов, а также кистью на поверхности аппаратуры различной конфигурации;
  • режим полимеризации этинолевых и режим отвердения бакелитовых покрытий;
  • устройство агрегатов для нанесения пленочных составов;
  • требования к качеству пленочной изоляции всех видов.

По данному направлению возможно дистанционное обучение, в любое удобное для Вас время

Подробнее о программе "Правила безопасной работы с ручным электроинструментом"

Вид программы — повышение квалификации.

Цель программы – получение отдельными категориями обучаемых необходимых знаний по безопасным методам и условиям выполнения работ при работе с ручным электроинструментом для их практической деятельности в организации.

Категории слушателей: работники организаций (рабочий персонал, ИТР), использующие в своей деятельности ручной электроинструмент.

Продолжительность обучения — 16 ак. часов.

Форма обучения — очная.

По окончании обучения, в случае успешной сдачи итоговой аттестации, слушателям выдается удостоверение о повышение квалификации установленного образца.

По данному направлению возможно дистанционное обучение, в любое удобное для Вас время

Подробнее о программе "Земляные работы"

Вид программы — повышение квалификации.

Цель программы — повышение профессиональных компетенций специалистов, занятых на земляных работах, получение необходимых знаний по охране труда для их практической деятельности в подготовки и производства земляных работ, обустройства и содержания строительных площадок.

Категория слушателей — специалисты строительной сферы, а также организаторы земляных работ, которые должны планировать работы и контролировать правильность их проведения.

Продолжительность обучения – 24 часа.

По окончании обучения, в случае успешной сдачи итоговой аттестации, слушателям выдается удостоверение о повышение квалификации установленного образца.

Безопасное выполнение газоопасных работ

Подробнее о программе "Наполнитель баллонов"

Вид программы — профессиональная подготовка (2-3 разряды).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 204 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 120 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Наполнитель баллонов» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационная характеристика:

2-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

• наполнять под заданным давлением баллонов газами или химическими веществами на наполнительной рампе.
• обслуживать коммуникаций и арматуры рампы.
• осуществлять подачу и подключение к наполнительной рампе баллонов для наполнения.
• осуществлять контроль степени наполнения, а также давления на рампе по приборам.
• регулировать работу автоматических приборов по заполнению баллонов сжиженным и сжатым газом.
• проверять состояние самозакрывающихся клапанов.
• участвовать в текущем ремонте оборудования трубопроводов, арматуры кислородных и наполнительных установок.
• отключать и откатывать наполненные баллоны от рампы, осуществлять транспортировку и их складирование.
• окрашивать и клеймить баллоны в зависимости от классификации газов и химических веществ.
• вести документацию по заполнению баллонов.
• проверять и заполнять паспорта на баллоны.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

• основные сведения о технологическом процессе получения газов или химических веществ под давлением;
• принцип работы наполнительной рампы;
• схемы расположения запорно-регулирующей арматуры, предохранительных устройств и трубопроводов;
• цвета окраски баллонов в зависимости от состава газа или химических веществ;
• способы определения и устранения утечки газа и появления воды в трубопроводах;
• правила обращения с баллонами, находящимися под давлением, при их наполнении, транспортировке и хранении;
• назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

3-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

• осуществлять подачу кислорода по трубопроводу. Наполнять баллонов жидким хлором, фтористым водородом, фреоном.
• подавать на станции баллоны и устанавливать их для наполнения.
• контролировать степень наполнения баллонов.
• регулировать работу автоматических приборов по заполнению баллонов на станциях и установках.
• подавать кислород по трубопроводу. Вести текущий ремонт наполнительной рампы, трубопроводов, арматуры и баллонов.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

• Технологический процесс получения газов или химических веществ под давлением;
• Устройство наполнительной рампы, станций и установок для наполнения баллонов;
• Правила подключения и заполнения баллонов на станциях и установках;
• Устройство контрольно-измерительных приборов.

Подробнее о программе "Безопасная эксплуатация, хранение, транспортировка сжиженного газа пропан-бутан в баллонах"

Вид программы — повышение квалификации.

Программа предназначена для обучения специалистов, связанных с использованием, хранением и транспортировкой газа пропан-бутан в баллонах и эксплуатацией газового оборудования, как лиц, ответственных за безопасную эксплуатацию групповых и индивидуальных баллонных установок коммунально-бытового назначения (постов газорезки).

Продолжительность обучения — 33 ак. часа.

Форма обучения — очная.

По окончании обучения, в случае успешной сдачи итоговой аттестации, слушателям выдается удостоверение о повышение квалификации установленного образца.

По данному направлению возможно дистанционное обучение, в любое удобное для Вас время

Подробнее о программе "Требования безопасности к ведению огневых и газоопасных работ"

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является обучение руководителей, специалистов и персонала правилам организации безопасного проведения газоопасных и огневых работ.

Категория слушателей — руководители и персонал, выполняющий огневые и газоопасные работы.

Продолжительность обучения — 16 ак. часов.

Форма обучения — очная.

По окончании обучения, в случае успешной сдачи итоговой аттестации, слушателям выдается удостоверение о повышение квалификации установленного образца.

По данному направлению возможно дистанционное обучение, в любое удобное для Вас время

Подробнее о программе "Контроль воздушной среды в газоопасных местах"

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является обучение рабочих и специалистов нефтегазового комплекса методике контроля воздушной среды в газоопасных местах производственных объектов по плану-графику, а также в период проведения огневых и газоопасных работ, выполняемых по нарядам-допускам.

Категория слушателей — рабочие и специалисты нефтегазового комплекса.

Продолжительность обучения — 40 ак. часов.

Форма обучения — очная, очно-заочная с использованием дистанционных образовательных технологий.

По окончании обучения, в случае успешной сдачи итоговой аттестации, слушателям выдается удостоверение о повышение квалификации установленного образца.

Безопасность в химической промышленности

По данному направлению возможно дистанционное обучение, в любое удобное для Вас время

Подробнее о программе "Безопасные методы и приемы ведения технологических процессов с кислотами и щелочами"

Вид программы — повышение квалификации.

Цель программы — обучение специалистов и рабочего персонала безопасным работам с кислотами и щелочами, а также умениям оказывать первую помощь пострадавшим от воздействия кислот и щелочей.

Категория слушателей — специалисты и рабочий персонал, осуществляющий деятельность по сливу-наливу, хранению, транспортировке кислот и щелочей.

Продолжительность обучения – 24 часа.

По окончании обучения, в случае успешной сдачи итоговой аттестации, слушателям выдается удостоверение о повышение квалификации установленного образца.

Подробнее о программе "Лаборант химического анализа"

Профессиональная подготовка (2-4 разряды)

Вид программы — профессиональная подготовка (2-4 разряды).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 160 ак. часа, в том числе 80 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Лаборант химического анализа» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики:

2 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

 проводить простые однородные анализы по принятой методике без предварительного разделения компонентов;
 выполнять капельный анализ электролита и других веществ с помощью реактивов, фильтровальной бумаги, фарфоровой пластинки;
 определять содержание воды по Дину и Старку, удельный вес жидкостей весами Мора и Вестфеля, температуру вспышки в открытом тигле и по Мартенс-Пенскому, вязкости по Энглеру, состав газа на аппарате Орса;
 выполнять разгонку нефтепродуктов и других жидких веществ по Энглеру;
 проводить испытания простых лакокрасочных продуктов на специальных приборах;
 определять количество углерода путем сжигания стружки в аппаратуре Вюртица (в токе кислорода);
 проводить химический анализа углеродистых и низколегированных сталей;
 определять плотность жидких веществ ареометром, щелочности среды и температуры каплепадения;
 определять температуру плавления и застывания горючих материалов;
 принимать участие в приготовлении титрованных растворов и паяльных флюсов;
 определять процентное содержание влаги в анализируемых материалах с применением химико-технических весов;
 определять анализы химического состава сплавов на медной основе;
 готовить средние пробы жидких и твердых материалов для анализа;
 определять концентрацию латексов и пропиточных растворов, слив по сухому остатку;
 определять остаток на сите при просеве ингредиентов;
 приготавливать пластификатор, смешивать его с порошком твердого сплава;
 наблюдать за работой лабораторной установки, записывать ее показания под руководством лаборанта более высокой квалификации.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

 методику проведения простых анализов;
 элементарные основы общей и аналитической химии;
 правила обслуживания лабораторного оборудования, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов;
 цвета, присущие тому или иному элементу, находящемуся в анализируемом веществе;
 свойства кислот, щелочей, индикаторов и других применяемых реактивов;
 правила приготовления средних проб.

3 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

 приводнить анализы средней сложности по принятой методике без предварительного разделения компонентов;
 определять процентное содержание вещества в анализируемых материалах различными методами;
 определять вязкость, растворимость, удельный вес материалов и веществ пикнометром, упругость паров по Рейду, индукционный период, кислотности и коксуемость анализируемых продуктов, температуру вспышки в закрытом тигле и застывание нефти и нефтепродуктов;
 устанавливать и проверять несложные титры;
 проводить разнообразные анализы химического состава различных проб руды, хромистых, никелевых, хромоникелевых сталей, чугунов и алюминиевых сплавов, продуктов металлургических процессов, флюсов, топлива и минеральных масел;
 определять содержание серы и хлоридов в нефти и нефтепродуктах;
 проводить сложные анализы и определять физико-химические свойства лакокрасочных продуктов и цемента на специальном оборудовании;
 проводить подбор растворителей для лакокрасочных материалов;
 взвешивать анализируемые материалы на аналитических весах;
 налаживать лабораторное оборудование;
 проводить сборку лабораторных установок по имеющимся схемам под руководством лаборанта более высокой квалификации;
 наблюдать за работой лабораторной установки и запись ее показаний.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

 основы общей и аналитической химии;
 способы установки и проверки титров;
 свойства применяемых реактивов и предъявляемые к ним требования;
 методику проведения анализов средней сложности и свойства применяемых реагентов;
 государственные стандарты на выполняемые анализы и товарные продукты по обслуживаемому участку;
 правила пользования аналитическими весами, электролизной установкой, фотокалориметром, рефрактометром и другими аналогичными приборами;
 требования, предъявляемые к качеству проб и проводимых анализов;
 процессы растворения, фильтрации, экстракции и кристаллизации;
 правила наладки лабораторного оборудования.

4 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

 проводить сложные анализы составов пульпы, растворов, реактивов, концентратов, поверхностных и буровых вод, нефти и нефтепродуктов, готовой продукции, вспомогательных материалов, отходов, удобрений, кислот, солей по установленной методике;
 проводить разнообразные анализы химического состава различных цветных сплавов, ферросплавов, высоколегированных сталей;
 определять количественное содержание основных легирующих элементов в сплавах на основе титана, никеля, вольфрама, кобальта, молибдена и ниобия по установленным методикам;
 устанавливать и проверять сложные титры;
 определять нитрозности и крепости кислот;
 выполнять анализ ситовым и электровесовым методом по степени концентрации растворов;
 проводить анализ сильнодействующих ядов, взрывчатых веществ;
 проводить полный анализ газов на аппаратах ВТИ, газофракционных аппаратах и хроматографах;
 составлять сложные реактивы и проверять их годности;
 проводить в лабораторных условиях синтез по заданной методике;
 определять степень конверсии аммиака или окисленности нитрозных газов;
 определять теплотворную способность топлива.;
 оформлять и расчитывать результаты анализа;
 проводить сборку лабораторных установок по имеющимся схемам;
 проведить испытания покрытий изделий на специальных приборах — везерометре, камере тропического климата, приборе Мегера и др.;
 проводить арбитражные анализы простых и средней сложности;
 обрабатывать результаты химического анализа с использованием современных средств вычислительной техники.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

 общие основы аналитической и физической химии;
 назначение и свойства применяемых реактивов;
 правила сборки лабораторных установок; способы определения массы и объема химикатов;
 способы приготовления сложных титрованных растворов;
 правила взвешивания осадков на аналитических весах и проведение необходимых расчетов по результатам анализа;
 правила пользования контрольно-измерительными приборами и весами различных типов;
 технические условия и государственные стандарты на проводимые анализы;
 правила ведения технической документации на выполненные работы;
 методы автоматизированной обработки информации.

Повышение квалификации (5-6 разряды)

Вид программы — повышение квалификации (5-6 разряды).

Целью обучения по программе является повышение квалификации рабочего персонала, имеющего профессию «Лаборант химического анализа».

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования, при условии, что у обучающегося имеется документ о квалификации по профессии «Лаборант химического анализа».

Продолжительность обучения — 160 ак. часов, в том числе 68 ч. — теоретическое обучение, 92 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Лаборант химического анализа» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики:

5 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

 проводить особо сложные анализы сплавов на никелевой, кобальтовой, титановой и ниобиевой основах с применением приборов и аппаратов по установленным методикам;
 проводить анализ редких, редкоземельных и благородных металлов;
 проводить анализ с применением радиоактивных элементов;
 проводить анализ смесей взрывоопасных органических веществ с применением различных типов и конструкций хроматографов методом, основанным на применении электронных схем и с использованием сложного расчета хромограмм;
 принимать участие в разработках новых методик для химических анализов;
 проводить анализ атомно-абсорбционным методом;
 проводить сложные арбитражные анализы;
 проводить метрологическую оценку результатов нестандартных анализов;
 проводить апробацию методик, рекомендованных к тестированию;
 налаживать обслуживаемое оборудование;
 проводить обработку результатов химического анализа с использованием современных средств вычислительной техники.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

 конструкцию и порядок пользования применяемыми приборами и аппаратами;
 основы общей, аналитической и физической химии;
 физико-химические методы анализа;
 основы разработки и выбора методики проведения анализов;
 способы разделения и определения благородных металлов;
 свойства радиоактивных элементов и правила работы с ними;
 методы автоматизированной обработки информации.

Требуется среднее специальное образование.

6 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:
 проводить текущие анализы по аналитическому контролю технологического процесса переработки отработанного ядерного топлива в вытяжных шкафах с использованием специализированного приборного оборудования;
 работать с дистанционными манипуляторами в вытяжных шкафах;
 взвешивать на специализированных электронных весах 1 класса точности;
 проводить титриметрический анализ на автоматических титраторах;
 проводить диагностику неисправностей хроматографов, титраторов, спектрофотометров и других приборов;
 проводить лазерно-люминисцентного анализ урана;
 готовить аттестованные смеси;
 осваивать и внедрять новые приборы и методы проведения анализов.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

 основы радиохимии и физики;
 принцип действия применяемых приборов и аппаратов, правила пользования ими;
 свойства ионизирующих излучений;
 правила математической обработки результатов проведенных анализов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Управление персоналом организации

Подробнее о программе "HR-директор: эффективное управление персоналом"

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является формирование и совершенствование компетенций руководителей и специалистов служб по управлению персоналом.

Категория слушателей – директоры по персоналу, заместители директоров по персоналу, менеджеры по персоналу, руководители и сотрудники кадровых служб, собственники бизнеса и руководители предприятий и организаций.

Продолжительность обучения —  72 академических часа.

Форма обучения — очная.

Лицам, успешно прошедшим итоговую аттестацию, выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

Подробнее о программе "Трудовое законодательство для специалистов кадровой службы"

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является получение знаний, умений и навыков по программе обучения, предусматривающих повышение квалификации специалистов по персоналу, менеджеров по персоналу, специалистов по кадровому делопроизводству, необходимых для выполнения профессиональной деятельности в соответствии с профессиональным стандартом «Специалист по управлению персоналом».

Категории слушателей – специалисты по персоналу, менеджеры по персоналу, специалисты по кадровому делопроизводству.

Продолжительность обучения — 72 академических часа.

Форма обучения — очная.

По результатам успешного прохождения итоговой аттестации, слушателям выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

По данному направлению возможно дистанционное обучение, в любое удобное для Вас время

Подробнее о программе "Управление персоналом организации (для работников кадровых служб) (Переподготовка)"

Очно-заочная форма обучения

256 часов (6 недель) – 2 недели (80 часов) в учебном центре (по 8 часов в день);
В первую и вторую недели обучения проводятся обзорные лекции.
2 недели (90 ч.) – самостоятельное обучение;
1 неделя (40 ч.) – стажировка в организации;
1 неделя (40 ч.) – подготовка к защите дипломной работы;
1 день (4 ч.) – защита дипломной работы.
Экзамен (дистанционно)- 2 часа.

506 часов (12 недель) – 2 недели (80 часов) в учебном центре (по 8 часов в день).
В первую и вторую недели обучения проводятся обзорные лекции.
4 недели (180 ч.) – самостоятельное обучение;
4 недели (160 ч.) – стажировка в организации;
2 недели (80 ч.) – подготовка к защите дипломной работы;
1 день (4 ч.) – защита дипломной работы.
Экзамен (дистанционно) – 2 часа.

Дистанционная форма обучения

256 ч. (6 недель) — 1 день (8 часов) – установочная лекция;
3 недели (122 ч.) – самостоятельное обучение;
2 недели (80 ч.) – стажировка в организации;
1 неделя (40 ч.) – подготовка к защите дипломной работы;
1 день (4 ч.) – защита дипломной работы.
Экзамен (дистанционно) – 2 часа.

506 ч. (12 недель) — 1 день (8 часов) – установочная лекция;
5 недель (212 ч.) – самостоятельное обучение;
5 недель (200 ч.) – стажировка в организации;
2 недели (80 ч.) – подготовка к защите дипломной работы;
1 день (4 ч.) – защита дипломной работы.
Экзамен (дистанционно) – 2 часа.

Вид программы — профессиональная переподготовка.

Целью обучения по программе является профессиональная переподготовка слушателей, на базе имеющегося высшего и среднего профессионального образования до уровня обеспечивающего профессиональную деятельность в области кадровой подготовки в качестве сотрудников кадровых служб, специалистов по управлению персоналом в соответствии с профессиональным стандартом «Специалист по управлению персоналом».

Категории слушателей – специалисты с высшим и средним профессиональным образованием.

Продолжительность обучения — 256 и 506 ак. часов.

Форма обучения — очно-заочная с использованием дистанционных образовательных технологий, дистанционная.

После успешного прохождения итоговой аттестации выдается диплом о профессиональной переподготовке с присвоением квалификации «Менеджер по персоналу» или «Руководитель структурного подразделения».

Программа профессиональной переподготовки «Управление персоналом организации» (для работников кадровых служб) – 256 или 506 часов — это профессиональная переподготовка слушателей, на базе имеющегося высшего и среднего профессионального образования до уровня обеспечивающего профессиональную деятельность специалиста кадровой службы, специалиста по управлению персоналом в соответствии с профессиональным стандартом.

В программе рассматриваются вопросы: трудовое право и кадровое обеспечение, этика и психология делового общения, кадровое делопроизводство и т.д.

Подробнее о программе "Управление персоналом организации (для работников служб по управлению персоналом) (Переподготовка)"

Очно-заочная форма обучения

256 часов (6 недель) – 2 недели (80 часов) в учебном центре (по 8 часов в день);
В первую и вторую недели обучения проводятся обзорные лекции.
2 недели (90 ч.) – самостоятельное обучение;
1 неделя (40 ч.) – стажировка в организации;
1 неделя (40 ч.) – подготовка к защите дипломной работы;
1 день (4 ч.) – защита дипломной работы.
Экзамен (дистанционно)- 2 часа.

506 часов (12 недель) – 2 недели (80 часов) в учебном центре (по 8 часов в день).
В первую и вторую недели обучения проводятся обзорные лекции.
4 недели (180 ч.) – самостоятельное обучение;
4 недели (160 ч.) – стажировка в организации;
2 недели (80 ч.) – подготовка к защите дипломной работы;
1 день (4 ч.) – защита дипломной работы.
Экзамен (дистанционно) – 2 часа.

Дистанционная форма обучения

256 ч. (6 недель) — 1 день (8 часов) – установочная лекция;
3 недели (122 ч.) – самостоятельное обучение;
2 недели (80 ч.) – стажировка в организации;
1 неделя (40 ч.) – подготовка к защите дипломной работы;
1 день (4 ч.) – защита дипломной работы.
Экзамен (дистанционно) – 2 часа.

506 ч. (12 недель) — 1 день (8 часов) – установочная лекция;
5 недель (212 ч.) – самостоятельное обучение;
5 недель (200 ч.) – стажировка в организации;
2 недели (80 ч.) – подготовка к защите дипломной работы;
1 день (4 ч.) – защита дипломной работы.
Экзамен (дистанционно) – 2 часа.

Вид программы — профессиональная переподготовка.

Целью обучения по программе является профессиональная переподготовка слушателей, на базе имеющегося высшего и среднего профессионального образования до уровня обеспечивающего профессиональную деятельность по управлению персоналом в качестве менеджеров высшего звена и руководителей и сотрудников служб персонала в соответствии с профессиональным стандартом.

Категория слушателей — руководители кадровых служб, менеджеры по персоналу, специалисты служб управления персоналом, кадровых агентств, а также все, кто планирует осуществлять профессиональную деятельность в области управления человеческими ресурсами (специалисты с высшим и средним профессиональным образованием).

Продолжительность обучения — 256 и 506 ак. часов.

Формы обучения — очно — заочная с использованием дистанционных образовательных технологий, дистанционная.

После успешного прохождения итоговой аттестации выдается диплом о профессиональной переподготовке с присвоением квалификации «Специалист по персоналу» или «Руководитель структурного подразделения».

Прочие направления профессионального обучения и повышения квалификации

Подробнее о программе "Аккумуляторщик (Профессия)"

Профессиональная подготовка (1-2 разряды)

Вид программы — профессиональная подготовка (1-2 разряды).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 164 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Аккумуляторщик» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

1-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

• разбирать и собирать аккумуляторы, обезжиривать аккумуляторные сосуды, осуществлять фильтрацию, подготавливать дистиллированную воду и обслуживать оборудование зарядных станций под руководством аккумуляторщика более высокой квалификации;
• подготавливать аккумуляторы к ремонту и заряду;
• очищать, промывать и протирать аккумуляторные сосуды;
• производить зачистку заусенцев и наплывов после пайки у пластин соединительных полос и наконечников;
• перемещать бутыли с кислотой, электролитом, дистиллированной водой, банки с едким калием в пределах рабочего места.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

• основные сведения об устройстве аккумуляторных батарей;
• наименование основных материалов и реактивов аккумуляторного производства;
• правила хранения кислот, щелочей и обращения с ними, способы определения их по внешнему виду и другим признакам;
• наименование и назначение наиболее распространенных простых инструментов, приспособлений.

2-й разряд

В результате освоения Программы обучающиеся должны уметь:

• производить разборку и сборку аккумуляторов всех типов;
• обслуживать оборудование зарядных станций (агрегатов);
• заряжать аккумуляторы и аккумуляторные батареи всех типов;
• заменять резиновые клапаны на пробках, заготавливать прокладки;
• измерять напряжение отдельных элементов аккумуляторных батарей;
• паять соединения аккумуляторных батарей;
• определять плотности и уровень электролита в элементах аккумуляторов;
• готовить раствор щелочи из кристаллического каустика или концентрированного раствора по установленной рецептуре;
• закрывать шнуром щели между крышками и сосудами и заливать их разогретой мастикой;
• заливать и доливать банки дистиллированной водой и электролитом;
• заменять отдельные банки и обмазывать их мастикой;
• вести записи по эксплуатации зарядных станций (агрегата).

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

• элементарные сведения из электротехники;
• устройство и назначение аккумуляторных батарей;
• правила и режимы заряда и разряда аккумуляторных батарей;
• свойства применяемых кислот, щелочей и правила обращения с ними;
• назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов для измерения напряжения элементов аккумуляторных батарей.

Повышение квалификации (3-5 разряды)

Вид программы — повышение квалификации (3-5 разряды).

Целью обучения по программе является повышение квалификации рабочего персонала, имеющего профессию «Аккумуляторщик».

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования, при условии, что у обучающегося имеется документ о квалификации по профессии «Аккумуляторщик».

Продолжительность обучения — 124 ак. часа, в том числе 44 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Аккумуляторщик» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

3-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

• выполнять простые и средние сложности работ по ремонту аккумуляторов и аккумуляторных батарей различных типов и емкостей;
• выявлять повреждения элементов батарей и их устранять;
• производить текущий ремонт зарядных агрегатов;
• производить смену электролита и сепарацию в аккумуляторных батареях;
• заготавливать колодки и прокладки;
• отливать свинцовые соединительные полосы и наконечники;
• устанавливать в сосуды подпорные стекла и свинцовые прокладки;
• производить установку крышек блок-сосудов с припайкой перемычек;
• приготавливать электролит по установленной рецептуре;
• производить монтаж и демонтаж элементов аккумуляторных батарей с выправкой соединительных деталей;
• удалять шламы из элементов работающих батарей;
• выполнять все работы, предусмотренные инструкцией по вводу аккумуляторов в эксплуатацию.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

• основы электротехники;
• конструктивное устройство и принцип работы однотипных аккумуляторных батарей;
• принципиальную схему зарядного агрегата;
• правила соединения пластин и их полярность;
• устройство аппаратов и приборов, применяемых при ремонте и обслуживании аккумуляторных батарей;
• виды повреждений элементов аккумуляторных батарей и способы их устранения;
• приемы работ и технологическую последовательность операций при разборке, сборке и ремонте элементов аккумуляторных батарей;
• основные физические и химические свойства материалов, применяемых при ремонте аккумуляторов;
• правила приготовления электролита для различных типов аккумуляторов и батарей; устройство контрольно-измерительных приборов.

4-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

• выполнять сложные работы по ремонту и формовке аккумуляторов и аккумуляторных батарей различных типов и емкостей;
• производить средний ремонт зарядных агрегатов;
• регулировать напряжение и силы тока при заряде;
• определять и устранять повреждения аккумуляторных батарей;
• обслуживать машинный привод, ртутный выпрямитель, токораспределительный щит;
• испытывать аккумуляторные батареи;
• определять пригодность аккумуляторов и батарей к дальнейшей эксплуатации;
• пригонять междуэлементные соединения;
• определять качество электролита;
• подготавливать и оформлять техническую документацию до и после проведения ремонта аккумуляторов и батарей.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

• конструктивное устройство и принцип работы, аккумуляторных батарей различных типов и емкостей;
• устройство оборудования зарядных агрегатов;
• схемы монтажа и установки аккумуляторных батарей;
• электрические измерительные приборы и приборы для замера плотности кислот, щелочей и газов;
• правила ремонта аккумуляторов, дистилляторов и зарядных агрегатов;
• физические и химические свойства кислот, щелочей, свинца, красок, применяемых в аккумуляторном производстве;
• методы нахождения и устранения короткого замыкания в элементах батарей;
• приемы правки и раскроя свинца по размерам и чертежам для изготовления рубашки;
• порядок вывода отдельных элементов из работающей цепи; нормы напряжения во время заряда и разряда аккумуляторов.

5-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

• выполнять особо сложные работы по ремонту, формовке аккумуляторов и аккумуляторных батарей разных типов и емкостей;
• выбирать режим формовки и заряда аккумуляторных батарей;
• проводить дефектацию судовых аккумуляторов всех типов перед ремонтом;
• составлять расчеты схем соединения аккумуляторов и регулировочного сопротивления в цепи заряда в зависимости от емкости и напряжения аккумуляторов и мощности зарядного агрегата;
• проводить ревизию и испытания всех типов судовых стационарных и переносных аккумуляторов;
• определять объем ремонта дистилляторов;
• обслуживать аккумуляторы в период заводских, ходовых и государственных испытаний на всех типах судов и сдавать их заказчику;
• проводить корректировку химического состава электролита;
• подформовывать отстающие элементы;
• проводить капитальный ремонт зарядных агрегатов;
• производить паяльные работы на водородных аппаратах;
• составлять схемы отключения отдельных элементов для ремонта батарей, находящихся под напряжением;
• вести учет и техническую документацию по обслуживанию и ремонту оборудования и аппаратуры зарядных станций.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

• основы физики и химии;
• конструкцию аккумуляторных батарей всех типов и емкостей;
• оборудование зарядных станций;
• правила расчета схем соединений аккумуляторов и регулировочного сопротивления в цепи заряда в зависимости от емкости и напряжения аккумуляторов и мощности зарядного агрегата, устройство электрических измерительных приборов и приборов для замера плотности кислот, щелочей и газов; правила ремонта судовых аккумуляторов, дистилляторов и зарядных агрегатов;
• методы определения и устранения сложных неисправностей в работе аккумуляторных батарей, аппаратуре и оборудовании зарядных станций;
• порядок и правила ведения учета работы зарядных агрегатов и аккумуляторных батарей и составления необходимой технической документации.

Подробнее о программе "Машинист компрессорных установок (Профессия)"

Профессиональная подготовка (2 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (2 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 244 ак. часа, в том числе 124 ч. — теоретическое обучение, 120 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Машинист компрессорных установок» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Профессиональная переподготовка, повышение квалификации (2-6 разряды)

Вид программы — профессиональная переподготовка, повышение квалификации (2-6 разряды).

Целью обучения по программе профессиональной переподготовки является профессиональная переподготовка лиц, имеющих профессию рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, имеющих свидетельство о получении профессии рабочего.

Продолжительность обучения — 204 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 120 ч. — производственная практика.

Цель обучения по программе повышения квалификации является повышение квалификации лиц, имеющих профессию рабочего «Машинист компрессорных установок 2-го разряда», «Машинист компрессорных установок 3-го разряда», «Машинист компрессорных установок 4-го разряда», «Машинист компрессорных установок 5-го разряда».

Категория слушателей: рабочий персонал, имеющий свидетельство о получении профессии рабочего «Машинист компрессорных установок 2-го разряда» «Машинист компрессорных установок 3-го разряда», «Машинист компрессорных установок 4-го разряда», «Машинист компрессорных установок 5-го разряда» (в зависимости от разряда, имеющегося у рабочего).

Продолжительность обучения — 164 ак. часов, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Машинист компрессорных установок» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

2-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

 обслуживать стационарные компрессоры и турбокомпрессоры давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей;
 производить пуск, регулирование и остановку компрессоров;
 наблюдать за работой компрессоров и вспомогательного оборудования;
 смазывать и охлаждать трущиеся части механизмов компрессоров;
 предупреждать и устранять неисправности в работе компрессоров и контроль работы его предохранительных устройств;
 обслуживать приводные двигатели;
 заправлять и откачивать масла в расходные и аварийные баки;
 участвовать в ремонте оборудования компрессорной станции.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

 принцип действия поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей;
 способы предупреждения и устранения неполадок в работе компрессоров и двигателей;
 назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов и автоматики управления;
 схемы трубопроводов компрессорной станции;
 рабочее давление по степеням и соответствующую температуру воздуха;
 допустимую температуру нагрева узлов обслуживаемых агрегатов, меры предупреждения и ликвидации перегрева;
 сорта и марки масел, применяемых для смазывания механизмов.

3-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

 обслуживать стационарные компрессоры и турбокомпрессороы давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей;
 обслуживать стационарные компрессоры и турбокомпрессоры, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб, м/мин. каждый;
 производить пуск и регулирование режимов работы компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей;
 поддерживать требуемые параметры работы компрессоров и переключать отдельные агрегаты;
 выявлять и предупреждать ненормальности в работе компрессорной станции;
 вести отчетно-техническую документацию о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов;
 участвовать в ремонте агрегатов компрессорной станции.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

 устройство поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей, их технические характеристики и правила обслуживания;
 cxeмy трубопроводов;
 устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов и арматуры;
 отчетно-техническую документацию компрессорной станции;
 основы термодинамики и электротехники;
 свойства газов, проявляемые при работе компрессоров.

4-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

 обслуживать стационарные компрессоры и турбокомпрессоры давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 до 500 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей;
 обслуживать стационарные компрессоры и турбокомпрессоры, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. м/мин. каждый;
 устанавливать и поддерживать наивыгоднейший режим работы компрессоров;
 наблюдать за исправностью двигателей, компрессоров, приборов, вспомогательных механизмов и другого оборудования;
 участвовать в осмотре и ремонте оборудования компрессорных установок в пределах квалификации слесаря 3 разряда.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

 конструктивные особенности, устройство различных типов компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, паровых турбин и электродвигателей, вспомогательных механизмов, сложных контрольно-измерительных приборов, аппаратов и арматуры;
 схемы расположения паропроводов, циркуляционных конденсационных трубопроводов, арматуры и резервуаров компрессорной станции;
 схемы расположения автоматических устройств для регулирования работы и блокировки оборудования;
 основные технические характеристики обслуживаемых компрессоров;
 нормы расхода электроэнергии и эксплуатационных материалов на выработку сжатого воздуха или газов.

5-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

 обслуживать стационарные компрессоры и турбокомпрессоры давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 500 до 1000 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 до 250 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей;
 обслуживать стационарные компрессоры и турбокомпрессоры, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 до 250 куб. м/мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. каждый;
 обслуживать автоматизированные компрессорные станции производительностью до 100 куб. м/мин;
 переключать и выводить в резерв и на ремонт оборудование компрессорной станции;
 регулировать технологические процессы выработки продукции станции;
 составлять дефектные ведомости на ремонт оборудования компрессорной станции;
 выполнять ремонт оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря 4-го разряда;
 ремонтировать компрессоры и двигатели внутреннего сгорания в полевых условиях.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

 кинематические схемы обслуживаемых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин, электродвигателей и двигателей внутреннего сгорания;
 устройство компрессоров высокого давления;
 эксплуатационные характеристики компрессорных и турбокомпрессорных установок, паровых и электрических двигателей к ним и вспомогательного оборудования;
 схемы технологических процессов производства продукта станции;
 коэффициент полезного действия работы компрессоров применяемых систем и конструкций.

6-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

 обслуживать стационарные компрессоры и турбокомпрессоры давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 1000 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 250 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей;
 обслуживать стационарные компрессоры и турбокомпрессоры, работающие на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 250 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 куб. м/мин. каждый;
 обслуживать автоматизированные компрессорные станции с подачей свыше 100 куб. м/мин;
 наблюдать за работой всего оборудования компрессорной станции;
 регулировать технологический процесс выработки продуктов станции;
 составлять дефектные ведомости по ремонту оборудования компрессорной станции;
 производить ремонт оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря 5-го разряда.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

 кинематические схемы и конструкцию турбокомпрессоров различных систем и типов, силового оборудования;
 электродвигателей, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания;
 эксплуатационные характеристики компрессоров и силовых установок к ним.

Примечание. Помощник машиниста компрессорной или турбокомпрессорной станции тарифицируется на два разряда ниже разряда машиниста, под руководством которого он работает, но не ниже 2-го разряда. Машинисты передвижных компрессорных установок тарифицируются по разделу ЕТКС «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы».

Подробнее о программе "Машинист передвижного компрессора (Профессия)"

Профессиональная подготовка (3 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (3 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 204 ак. часа, в том числе 124 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Машинист передвижного компрессора» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Профессиональная переподготовка, повышение квалификации (3-6 разряды)

Вид программы — профессиональная переподготовка, повышение квалификации (3-6 разряды).

Целью обучения по программе профессиональной переподготовки является профессиональная переподготовка лиц, имеющих профессию рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, имеющих свидетельство о получении профессии рабочего.

Продолжительность обучения — 204 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 120 ч. — производственная практика.

Цель обучения по программе повышения квалификации является повышение квалификации лиц, имеющих профессию рабочего «Машинист передвижного компрессора 3-го разряда», «Машинист передвижного компрессора 4-го разряда», «Машинист передвижного компрессора 5-го разряда».

Категория слушателей: рабочий персонал, имеющий свидетельство о получении профессии рабочего «Машинист передвижного компрессора 3-го разряда», «Машинист передвижного компрессора 4-го разряда», «Машинист передвижного компрессора 5-го разряда» (в зависимости от разряда, имеющегося у рабочего).

Продолжительность обучения — 164 ак. часов, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Машинист передвижного компрессора» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

3-6-й разряды

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

 обслуживать передвижные компрессорные установки, производить пуск и остановку компрессора, дизеля;
 прокладывать коммуникации, подключать их к компрессорной установке и устью скважины;
 проводить работы по усилению оттока жидкости из скважины путем создания депрессии на забое, наблюдать за притоком жидкости (нефти);
 регулировать подачу воздуха при термической обработке призабойной зоны скважины;
 участвовать в работах по вскрытию продуктивных пластов с применением газообразных агентов и по ликвидации осложнений в бурении;
 регулировать режимы работы компрессорной установки и дизеля по показаниям контрольно-измерительных приборов;
 наблюдать за работой всех механизмов и систем передвижной компрессорной установки, устанавливать основные параметры установки в соответствии с технологическим регламентом на бурение и испытание (освоение) скважин;
 определять и устранять дефекты в работе дизеля, компрессора и выполнять текущий ремонт всех систем компрессорной установки, включая системы аварийной защиты, оформлять документацию на производство работ и вести журнал учета работы установки;
 управлять автомобилем.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

 способы эксплуатации нефтяных, газовых и нагнетательных скважин; назначение, устройство и правила эксплуатации различных систем компрессоров, силового оборудования, автомобиля, контрольно-измерительных приборов и автоматической защиты компрессорной установки;
 виды топлива, смазок и охлаждения; способы обнаружения и устранения неисправностей в работе передвижной компрессорной установки;
 схемы подключения коммуникаций от компрессорной установки к скважине;
 нормы расхода эксплуатационных материалов на выработку сжатого воздуха;
 основные сведения по теплотехнике, электротехнике, буровому и эксплуатационному оборудованию, о технологии бурения, испытании (освоении) и капитальном ремонте нефтяных и газовых скважин;
 слесарное дело в объеме выполняемых работ.

При работе в исключительных случаях (на скважинах, выделяющих свободный сероводород, скважинах с высоким устьевым давлением и др.) на прицепных или самоходных передвижных компрессорах под руководством машиниста передвижного компрессора более высокой квалификации — 3-й разряд;

при работе на прицепном передвижном компрессоре с рабочим давлением до 10 МПа (100 кгс/см2) включительно — 4-й разряд;

при работе на прицепном передвижном компрессоре с рабочим давлением свыше 10 до 20 МПа (100-200 кгс/см2) включительно или на самоходном передвижном компрессоре с рабочим давлением до 10 МПа (100 кгс/см2) включительно — 5-й разряд;

при работе на прицепном передвижном компрессоре с рабочим давлением свыше 20 МПа (200 кгс/см2) или на самоходном передвижном компрессоре с рабочим давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см2) — 6-й разряд.

Подробнее о программе "Машинист холодильных установок (Профессия)"

Профессиональная подготовка (2 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (2 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 204 ак. часа, в том числе 124 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Машинист холодильных установок» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Профессиональная переподготовка, повышение квалификации (2-6 разряды)

Вид программы — профессиональная переподготовка, повышение квалификации (2-6 разряды).

Целью обучения по программе профессиональной переподготовки является профессиональная переподготовка лиц, имеющих профессию рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, имеющих свидетельство о получении профессии рабочего.

Продолжительность обучения — 164 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Цель обучения по программе повышения квалификации является повышение квалификации лиц, имеющих профессию рабочего «Машинист холодильных установок 2-го разряда», ««Машинист холодильных установок 3-го разряда», «Машинист холодильных установок 4-го разряда», «Машинист холодильных установок 5-го разряда».

Категория слушателей: рабочий персонал, имеющий свидетельство о получении профессии рабочего «Машинист холодильных установок 2-го разряда», «Машинист холодильных установок 3-го разряда», «Машинист холодильных установок 4-го разряда», «Машинист холодильных установок 5-го разряда». (в зависимости от разряда, имеющегося у рабочего).

Продолжительность обучения — 124 ак. часов, в том числе 44 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Машинист холодильных установок» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

2-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

 обслуживать компрессоры, насосы, конденсаторы, испарители, воздухоохладители, трубопроводы и арматуру холодильных установок, а также установки по производству льда под руководством машиниста более высокой квалификации;
 чистить, смазывать и заряжать механизмы установок и участовать в текущем и планово-предупредительном ремонте обслуживаемого оборудования, аппаратуры и трубопроводов.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

 основные сведения об устройстве компрессоров, насосов, конденсаторов, испарителей, воздухоохладителей и другого оборудования холодильных установок;
 схему устройства и расположения контрольно-измерительных приборов, трубопроводов и арматуры;
 способы предупреждения и устранения неисправностей в работе установки; номенклатуру холодильных агентов;
 правила смазывания обслуживаемых машин;
 виды и сорта применяемых смазочных материалов.

3-й разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

 обслуживать холодильные установки суммарной холодопроизводительностью до 2,1 млн. кДж/ч (до 500000 ккал/ч*), а также установки по производству льда;
 поддерживать наивыгоднейший режим работы холодильных установок;
 регулировать работы компрессоров аммиачных и водяных насосов, ресиверов, конденсаторов, испарителей и других механизмов холодильных установок;
 наблюдать за исправностью двигателей, трубопроводов, арматуры, приборов и аппаратуры;
 определять и устранять неисправности в работе агрегатов и аппаратуры холодильных установок;
 производить ревизии и составлять дефектные ведомости на ремонт оборудования и коммуникаций;
 участвовать во всех видах ремонтных работ;
 принимать и испытывать отремонтированное оборудование;
 снимать индикаторные диаграммы;
 контролировать качество подаваемого в испарители холодильного агента, а также давления и температуры в компрессорах;
 наблюдать за работой машинистов более низкого разряда в смене.
 вести записи о работе установки и расходе холодильного агента и электроэнергии.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

 конструктивное устройство холодильных установок различных систем;
 основные законы физики в части холодильного процесса;
 схему расположения трубопроводов, арматуры, приборов автоматического регулирования и контрольных приборов;
 технологический процесс производства холода и коэффициент полезного действия холодильных установок;
 устройство изотопных уровнемеров, электронных мостов, соленоидных вентилей и других контрольно-измерительных приборов, электроприводов;
 включение и выключение электроприводов;
 правила приемки и испытания оборудования после ремонта;
 порядок и форма ведения технической и отчетной документации установки.

При обслуживании установок суммарной холодопроизводительностью свыше 2,1 до 6,3 млн. кДж/ч (свыше 500000 до 1,5 млн. ккал/ч) — 4-й разряд;

при обслуживании установок суммарной холодопроизводительностью свыше 6,3 до 12,6 млн. кДж/ч (свыше 1,5 до 3 млн. ккал/ч) — 5-й разряд;

при обслуживании установок суммарной холодопроизводительностью свыше 12,6 млн. кДж/ч (3 млн. ккал/ч) — 6-й разряд.

* — Мощность установки определена в нормальных калориях.

Подробнее о программе "Машинист электростанции передвижной (Профессия)"

Профессиональная подготовка (3 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (3 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 164 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Машинист электростанции передвижной» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Повышение квалификации (4 разряд)

Вид программы — повышение квалификации (4 разряд).

Целью обучения по программе является повышения квалификации является повышение квалификации рабочего персонала, имеющего профессию «Оператор котельной».

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 140 ак. часа, в том числе 60 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Машинист электростанции передвижной» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

В результате освоения программы обучающийся должен уметь:

 управлять машинами и механизмами, применяемыми при выполнении строительных, монтажных и ремонтно-строительных работ;
 обслуживать и вести профилактический ремонт машин и механизмов.

В результате освоения программы обучающийся должен знать:

 устройство машин (механизмов), правила и инструкции по их эксплуатации, техническому обслуживанию и профилактическому ремонту;
 правила дорожного движения при работе с машинами на автоходу;
 способы производства работ при помощи соответствующих машин;
 технические требования к качеству выполняемых работ, материалов и элементов сооружений;
 нормы расхода горючих и смазочных материалов и электроэнергии;
 слесарное дело в объеме, предусмотренном для слесаря строительного, но на один разряд ниже разряда машиниста.

4 разряд: Электростанции передвижные с двигателем мощностью до 37 кВт (50 л.с.).

5 разряд: Электростанции передвижные с двигателем мощностью свыше 37 кВт (50 л.с.) до 110 кВт (150 л.с.).

Подробнее о программе "Правила производственной безопасности при работе с навесным оборудованием (мульчеры)"

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является обучение рабочего персонала правилам производственной безопасности с навесным оборудованием (с «харверстерной головкой» «мульчер» с гидроприводом для экскаваторов «Ротор 460 мм»).

Категория слушателей — работники организации, занимающиеся обслуживанием грузоподъемных механизмов.

Продолжительность обучения — 40 ак. часов.

Форма обучения — очная.

По окончании обучения, в случае успешной сдачи итоговой аттестации, слушателям выдается удостоверение о повышение квалификации установленного образца.

Первая помощь пострадавшим

По данному направлению возможно дистанционное обучение, в любое удобное для Вас время. Но просим обратить внимание, что обучение в дистанционной форме не достаточно интересно, т.к. нет возможности провести самую главную часть программы — практическую отработку навыков оказания первой помощи.

Подробнее о программе "Первая помощь при несчастных случаях"

Вид программы — повышение квалификации.

Цель программы – дополнительное профессиональное образование слушателей, состоящее из получения теоретической базы знаний, навыков и соответствующей подготовки для полномочного оказания первой помощи пострадавшим в случае чрезвычайной ситуации, возникшей на производстве.

Категории слушателей: руководители организаций, специалисты, работники организаций.

Срок обучения: 16 академических часов.

Форма обучения: очная, очно-заочная (с использованием дистанционных образовательных технологий).

Слушателям, успешно сдавшим итоговую аттестацию, выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

Подробнее о программе "Основы медицинских знаний для работодателей"

Данная программа разработана в соответствии с программой Минздрава России «Основы медицинских знаний, которыми должны владеть работодатели для стимулирования и мотивации работников к сохранению и укреплению здоровья и ведению здорового образа жизни»

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является формирование у работодателей готовности к охране здоровья граждан путем организации и проведения профилактических мероприятий, направленных на повышение мотивации работников к сохранению и укреплению здоровья и ведения здорового образа жизни.

Категория слушателей – работодатели организаций.

Срок обучения: 37 академических часов.

Форма обучения: очная.

По результатам успешного прохождения итоговой аттестации, слушателям выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

Подробнее о программе "Инструктор по обучению приемам и методам оказания первой помощи, пострадавшим на производстве"

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является подготовка квалифицированных инструкторов по обучению приемам и методам оказания первой помощи пострадавшим на производстве.

Категории слушателей: руководители организаций, специалисты, работники организаций.

Срок обучения: 72 академических часа, в том числе 34 ак. часа отводятся на практические занятия с преподавателем.

Форма обучения: очная.

Слушателям, в случае успешного прохождения итоговой аттестации, выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

Выполнение работ на высоте

По данному направлению возможно дистанционное обучение, в любое удобное для Вас время

Подробнее о программе "Безопасные методы и приемы выполнения работ на высоте для работников 1, 2, 3 группы по безопасности работ на высоте"

ВРВ/1— работники 1 группы по безопасности работ на высоте, допускаемые к работам на высоте в составе бригады или под непосредственным контролем работника, назначенного приказом работодателя и имеющие квалификацию, соответствующую характеру выполняемых работ (работы без применения средств подмащивания, выполняемые на высоте 5 м и более, а также работы, выполняемые на расстоянии менее 2 м от неограждённых перепадов по высоте более 5 м на площадках при отсутствии защитных ограждений либо при высоте защитных ограждений, составляющей менее 1,1 м).

Периодическое обучение безопасным методам и приемам работ на высоте осуществляется не реже 1 раза в 3 года. Ежегодная проверка знаний.

ВРВ/2 — работники 2 группы по безопасности работ на высоте, допускаемые к работам на высоте в качестве мастера, бригадиры, руководители стажировки, а также работники, назначаемые по наряду-допуску на производство работ на высоте ответственными исполнителями работ на высоте (работы без применения средств подмащивания, выполняемые на высоте 5 м и более, а также работы, выполняемые на расстоянии менее 2 м от неограждённых перепадов по высоте более 5 м на площадках при отсутствии защитных ограждений либо при высоте защитных ограждений, составляющей менее 1,1 м).

Работники должны иметь опыт работы на высоте более 1 года.

Периодическое обучение безопасным методам и приемам работ на высоте осуществляется не реже 1 раза в 3 года. Ежегодная проверка знаний.

ВРВ/3 — работники 3 группы по безопасности, назначаемые работодателем ответственными за организацию и безопасное проведение работ на высоте, а также за проведение инструктажей, составление плана мероприятий по эвакуации и спасению работников при возникновении аварийной ситуации и при проведении спасательных работ; работники, проводящие обслуживание и периодический осмотр средств индивидуальной защиты; работники, выдающие наряды-допуски; ответственные руководители работ на высоте, выполняемых по наряду-допуску; должностные лица, в полномочия которых входит утверждение плана производства работ на высоте; специалисты, проводящие обучение работам на высоте, а также члены аттестационных комиссий организаций, проводящих обучение безопасным методам и приемам выполнения работ на высоте, и работодателей.

Работники должны иметь опыт работы на высоте более 2-х лет.

Периодическое обучение безопасным методам и приемам работ на высоте осуществляется не реже 1 раза в 5 лет. Ежегодная проверка знаний.

По данному направлению возможно дистанционное обучение, в любое удобное для Вас время

Подробнее о программе "Организация и безопасное проведение работ на высоте с применением средств подмащивания, а также работ, выполняемых на площадках с защитными ограждениями высотой 1,1 м и более"

ВРВ/4 — Работники, ответственные за организацию и безопасное проведение работ на высоте с применением средств подмащивания, а также работ, выполняемых на площадках с защитными ограждениями высотой 1,1 м и более» без оформления наряда-допуска.

По данному направлению возможно дистанционное обучение, в любое удобное для Вас время

Подробнее о программе "Безопасные методы и приемы выполнения работ на высоте с применением средств подмащивания, а также работ, выполняемых на площадках с защитными ограждениями высотой 1,1 м и более"

ВРВ/5 — Работники, выполняющие работы на высоте с применением подмащивания, а также работ, выполняемых на площадках с защитными ограждениями высотой 1,1 м и более.

Подробнее о программе "Проверка знаний безопасных методов и приемов выполнения, проведения и организации работ на высоте"

ВРВ/ПЗ – Проверка знаний безопасных методов и приемов выполнения, проведения и организации работ на высоте проводится не реже 1 раза в год.

Электротехническая безопасность

По данному направлению возможно дистанционное обучение, в любое удобное для Вас время

Подробнее о программе "Электроустановки. Правила безопасной работы (2, 3, 4, 5 группа по электробезопасности)"

2 группа по электробезопасности

Мы так же сильно, как и Вы, хотим, чтобы проверка знаний в Ростехнадзоре прошла успешно, поэтому разработали специальную методику обучения, которая обеспечит высокий уровень подготовки к проверке знаний и придаст уверенности в Ростехнадзоре.

Цель: Успешное прохождение проверки знаний в Ростехнадзоре
Слушатели: Лица впервые получающие группу допуска по электробезопасности
Продолжительность: 72 часа + практическая работа направленная на рассмотрение ВСЕХ 348 вопросов

План обучения:


Первая неделя: с понедельника по пятницу — очное обучение
Вторая неделя: понедельник, вторник, среда — самостоятельная подготовка, четверг практическая работа направленная на рассмотрение ВСЕХ 348 вопросов для 2 группы по электробезопасности

При себе на проверку знаний в Ростехнадзоре иметь:

2 группа по электробезопасности:

  • зарегистрированное заявление;
  • копию кадрового приказа о приеме на работу (заверенную должным образом);
  • бланк удостоверения установленного образца (после обучения выдадут в Учебном центре Запсибэнерго);
  • паспорт.
3, 4, 5 группа по электробезопасности

Мы так же сильно, как и Вы, хотим, чтобы проверка знаний в Ростехнадзоре прошла успешно, поэтому разработали специальную методику обучения, которая обеспечит высокий уровень подготовки к проверке знаний и придаст уверенности в Ростехнадзоре.

Цель: Успешное прохождение проверки знаний в Ростехнадзоре
Слушатели: Лица уже имеющие 2, 3, 4 или 5 группу допуска по электробезопасности и желающие её повысить или продлить
Глубина изучения материала: 40 часов + практическая работа направленная на рассмотрение 434 самых сложных вопроса
Результат: Специалист с полными знаниями по электробезопасности, но для успешного прохождения проверки знаний в Ростехнадзоре необходимо дополнительно подготовиться.

План обучения:

Одна неделя: С понедельника по пятницу — очное обучение + практическая работа направленная на рассмотрение 434 самых сложных вопроса

При себе на проверку знаний в Ростехнадзоре иметь:

3, 4, 5 группа по электробезопасности:

  • зарегистрированное заявление;
  • копию кадрового приказа о приеме на работу (заверенную должным образом);
  • копию протокола предыдущей проверки знаний;
  • бланк удостоверения установленного образца (после обучения выдадут в Учебном центре Запсибэнерго, если необходимо);
  • паспорт.

Мы готовы оказать помощь в заполнении заявления на проверку знаний в Ростехнадзор, для этого Вы можете в процессе прохождения подготовки обратиться к специалисту, курирующему учебную группу.

Если вы желаете пройти процедуру проверки знаний самостоятельно, то ниже приведенная информация должна Вам помочь.

Прохождение проверки знаний в Ростехнадзоре после обучения в Учебном центре Запсибэнерго

Сразу ответ на самый популярный вопрос: Получить сразу 3 группу по электробезопасности не имея второй нельзя.

Если Вы никогда не проходили проверку знаний или с даты окончания последней проверки знаний прошло более 3 лет, то в этом случае проверка знаний считается первичной и прохождение подготовки по программе «Электроустановки. Правила безопасной работы (2 группа по электробезопасности)» (72 часа) обязательно.

Для прохождения проверки знаний в Ростехнадзоре необходимо иметь действующее удостоверение или удостоверение срок действия которого истек но с момента окончания последней проверки знаний прошло менее 3 лет.

Заранее до планируемой даты прохождения проверки знаний необходимо заполнить и зарегистрировать в канцелярии Северо-Уральского Управления Ростехнадзора (Хохрякова, 10, Тюмень, вход с угла здания) заявление установленного образца на фирменном бланке организации (Скачать заявление в Ростехнадзор).

Через 3 рабочих дня, необходимо позвонить в Ростехнадзор по телефону /3452/ 79-17-17 добавочный 2406, назвать входящий номер и дату заявления, после чего Вам назовут возможную дату проведения проверки знаний.

Проверка знаний проводится каждый четверг с 14-00 по адресу: Республики, 55, кабинет 519, Тюмень (необходимо явиться только после предварительной записи в Ростехнадзоре на конкретную дату).

Дата проверки знаний может быть перенесена по Вашему желанию, но срок с момента регистрации заявления в Ростехнадзоре не должен превышать одного месяца.

По данному направлению возможно дистанционное обучение, в любое удобное для Вас время

Подробнее о программе "Предэкзаменационная подготовка к периодической (очередной и внеочередной) проверке знаний электротехнического персонала (2, 3, 4, 5 группа по электробезопасности)"

Данная программа предназначена для бесстрашных лиц, желающих успешно пройти проверку знаний в Ростехнадзоре.

Дополнительная информация не требуется потому, что этот раздел посещают истинные профессионалы своего дела.

Подготовка электротехнического персонала (2 группа по электробезопасности)

Проводится один раз в месяц в последнюю среду с 09-00 до 17-00. Регистрация участников с 08-30 до 09-00.

Подготовка электротехнического персонала (3, 4, 5 группа по электробезопасности)

Проводится 2 раза в месяц, начало в среду с 09-00 до 17.00, окончание в четверг в 13-00. Регистрация участников в среду с 08-30 до 09-00.

Подробнее о программе "Инструктаж неэлектротехнического персонала на присвоение 1 группы по электробезопасности"

Первая группа присваивается неэлектротехническому персоналу, использующему в своей работе электрооборудование, не требующее специального обучения (монитор, ПК, принтер, сканер, чайник и т. д.), и конечно же усвоившему требования по электробезопасности, относящиеся к его трудовой деятельности.

Перечень должностей и профессий, требующих присвоения персоналу 1 группы по электробезопасности, определяет работодатель.

Присвоение 1 группы производится путем проведения инструктажа, который, завершатся проверкой знаний и проверкой приобретенных навыков безопасных способов работы и оказания первой помощи при поражении электрическим током.

Проведенный инструктаж оформляется в специальном журнале. Удостоверение о присвоении 1 группы по электробезопасности не выдается.

Инструктаж проводится не реже 1 раза в год.

Подробнее о программе "Испытания электрооборудования"

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является повышение квалификации в области проведения измерений и испытаний электрооборудования, средств защиты и аппаратов повышенным напряжением.

Категории слушателей: специалисты, имеющие среднее или высшее профессиональное (техническое) образование в области электроэнергетики.

Срок обучения —  24 академических часа.

Форма обучения — очная.

Слушателям, в случае успешного прохождения аттестации, выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

Подробнее о программе "Мастер по ремонтно-техническому обслуживанию воздушных линий электропередачи 35-220 кВ"

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе  является повышение уровня знаний специалистов (мастеров) по ремонтно-техническому обслуживанию воздушных линий электропередачи напряжением 35-220 кВ.

Категория слушателей: руководители (мастер), специалисты, инженерно-технические работники, осуществляющие организацию, руководство и проведение ремонтно-техническое обслуживание воздушных линий электропередачи напряжением 35-220 кВ.

Срок обучения — 72 ак. часа.

Форма обучения — очная.

В случае успешного прохождения итоговой аттестации, слушателям выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

Подробнее о программе "Мастер по эксплуатации распределительных сетей 10-0,4 кВ"

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе  является повышение уровня знаний специалистов (мастеров) по эксплуатации распределительных электрических сетей 10-0,4 кВ.

Категория слушателей: руководители (мастер), специалисты, инженерно-технические работники, осуществляющие организацию, руководство и проведение по техническому обслуживанию, ремонту и эксплуатации распределительных электрических сетей напряжением 10 – 0,4 кВ.

Срок обучения — 72 ак. часа.

Форма обучения — очная.

По окончании обучения, в случае успешной сдачи итоговой аттестации, слушателям выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

Подробнее о программе "Мастер службы подстанций напряжением 35-500 кВ"

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе  является повышение уровня знаний мастеров службы подстанций напряжением 35-500 кВ.

Категория слушателей: специалисты, (мастера), службы подстанций осуществляющие ремонтно-техническое обслуживание подстанций напряжением 35-500 кВ.

Срок обучения — 72 ак. часа.

Форма обучения — очная.

По окончании обучения, в случае успешной сдачи итоговой аттестации, слушателям выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

Подробнее о программе "Мастер участка по обслуживанию кабельных линий"

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе  является повышение уровня знаний мастеров участка по обслуживанию кабельных линий.

Категория слушателей: руководители (мастер), специалисты, инженерно-технические работники, осуществляющие организацию, руководство и проведение работ по техническому обслуживанию, ремонту и эксплуатации кабельных линий до 35 кВ.

Срок обучения — 72 ак. часа.

Форма обучения — очная.

По окончании обучения, в случае успешной сдачи итоговой аттестации, слушателям выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

Подробнее о программе "Оперативно-диспетчерское управление электрическими сетями 0,4-6-10 кВ"

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе  является повышение уровня знаний диспетчеров по оперативному управлению и обслуживанию подстанций и распределительных сетей.

Категория слушателей: специалисты, (диспетчеры), осуществляющие оперативное управление и обслуживание подстанций и распределительных электрических сетей напряжением 0,4-6-10 кВ.

Срок обучения — 72 ак. часа.

Форма обучения — очная.

По окончании обучения, в случае успешной сдачи итоговой аттестации, слушателям выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

Подробнее о программе "Оперативно-диспетчерское управление электрическими сетями 35-110 кВ"

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе  является повышение уровня знаний диспетчеров по оперативному управлению и обслуживанию подстанций и распределительных сетей.

Категория слушателей: специалисты, (диспетчеры), осуществляющие оперативное управление и обслуживание подстанций и распределительных электрических сетей напряжением 35-110 кВ.

Срок обучения — 72 ак. часа.

Форма обучения — очная.

По окончании обучения, в случае успешной сдачи итоговой аттестации, слушателям выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

Подробнее о программе "Электромонтер оперативно-выездной бригады"

Профессиональная подготовка (2-4 разряды)

Вид программы — профессиональная подготовка (2-4 разряды).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 200 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 116 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Электромонтер оперативно – выездной бригады» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Повышение квалификации (5-6 разряды)

Вид программы — повышение квалификации (5-6 разряды).

Целью обучения по программе является повышения квалификации является повышение квалификации рабочего персонала, имеющего профессию «Электромонтер оперативно-выездной бригады».

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 200 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 116 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Электромонтер оперативно-выездной бригады» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

2-3 разряды

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

ликвидировать повреждения в распределительных сетях напряжением до 0,4 кВ;
выполнять оперативное и техническое обслуживание оборудования подстанций напряжением 35 кВ III степени сложности или оборудования распределительных сетей II степени сложности без подстанций под руководством электромонтера более высокой квалификации: режимные и аварийные переключения, подготовка рабочих мест, ликвидация повреждений на оборудовании распределительных сетей и распределительных устройств подстанций, измерение параметров аккумуляторных батарей;
выполнять небольшие по объему работы по переключению отпаек на силовых трансформаторах при снятом напряжении.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

назначение и принципиальное устройство обслуживаемого оборудования подстанций;
схемы первичных соединений и сети собственных нужд подстанций распределительных сетей обслуживаемого участка с расположением пунктов и трансформаторных подстанций;
правила оперативного обслуживания устройств релейной защиты;
виды связи, установленные на подстанциях, дежурных пунктах и оперативных автомашинах, правила их использования;
наиболее часто возникающие неисправности и методы их ликвидации в распределительных сетях напряжением до 0,4 кВ;
основы электротехники.

При оперативном и техническом обслуживании оборудования подстанций напряжением 35 — 110 кВ II степени сложности или оборудования распределительных сетей I степени сложности без подстанций или оборудования распределительных сетей I и II степени сложности совместно с оборудованием подстанций напряжением 35 — 110 кВ II и III степени сложности под руководством электромонтера более высокой квалификации — 3-й разряд.

4 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

выполнять оперативное и техническое обслуживание оборудования подстанций напряжением 35 кВ III степени сложности или оборудования распределительных сетей II степени сложности без подстанций;
Обеспечивать установленный режим по напряжению, нагрузке, температуре и другим параметрам;
выполнять режимные оперативные переключения в распределительных устройствах подстанций и в распределительных сетях;
выполнять оперативные переключения при ликвидации аварий;
проводить осмотр оборудования;
определять места и ликвидировать повреждения на оборудовании распределительных сетей, щитах и сборках собственных нужд, в приводах коммутационных аппаратов в цепях вторичной коммутации закрытых и открытых распределительных устройств подстанций;
готовить рабочие места, допускать рабочих к работе, проводить надзор за их работой, проводить приемку рабочих мест после окончания работ.
выполнять оперативное и техническое обслуживание подстанций напряжением 35 — 110 кВ I степени сложности или оборудования распределительных сетей I степени сложности совместно с оборудованием подстанций напряжением 35 — 110 кВ I степени сложности под руководством электромонтера более высокой квалификации.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

устройство обслуживаемого оборудования;
схемы оперативного тока и электромагнитной блокировки обслуживаемых подстанций и распределительных пунктов;
назначение и зоны действия релейных защит;
правила оперативного обслуживания устройств автоматики и телемеханики;
сроки испытания защитных средств и приспособлений; основы электротехники.

5-6 разряды

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

выполнять оперативное и техническое обслуживание оборудования подстанций напряжением 35 кВ III степени сложности или оборудования распределительных сетей II степени сложности без подстанций;
Обеспечивать установленный режим по напряжению, нагрузке, температуре и другим параметрам;
выполнять режимные оперативные переключения в распределительных устройствах подстанций и в распределительных сетях;
выполнять оперативные переключения при ликвидации аварий;
проводить осмотр оборудования;
определять места и ликвидировать повреждения на оборудовании распределительных сетей, щитах и сборках собственных нужд, в приводах коммутационных аппаратов в цепях вторичной коммутации закрытых и открытых распределительных устройств подстанций;
готовить рабочие места, допускать рабочих к работе, проводить надзор за их работой, проводить приемку рабочих мест после окончания работ.
выполнять оперативное и техническое обслуживание подстанций напряжением 35 — 110 кВ II степени сложности или оборудования распределительных сетей I степени сложности без подстанций или оборудования распределительных сетей I и II степени сложности совместно с оборудованием подстанций напряжением 35 — 110 кВ II и III степени сложности.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

устройство обслуживаемого оборудования;
схемы оперативного тока и электромагнитной блокировки обслуживаемых подстанций и распределительных пунктов;
назначение и зоны действия релейных защит;
правила оперативного обслуживания устройств автоматики и телемеханики;
сроки испытания защитных средств и приспособлений; основы электротехники.

При оперативном и техническом обслуживании оборудования подстанций напряжением 35 — 110 кВ I степени сложности или оборудования распределительных сетей I степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35 — 110 кВ I степени сложности — 6-й разряд.

Подробнее о программе "Электромонтер по обслуживанию подстанций"

Профессиональная подготовка (3-4 разряды)

Вид программы — профессиональная подготовка (3-4 разряды).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 200 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 116 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Электромонтер по обслуживанию подстанций» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Повышение квалификации

Вид программы — повышение квалификации (5-8 разряды).

Целью обучения по программе является повышения квалификации является повышение квалификации рабочего персонала, имеющего профессию «Электромонтер по обслуживанию подстанций».

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 200 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 116 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Электромонтер по обслуживанию подстанций» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

3-4 разряды

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

обслуживать оборудование подстанций напряжением 35 кВ III степени сложности;
обеспечивать установленный режим по напряжению, нагрузке, температуре и другим параметрам;
проводить режимные оперативные переключения в распределительных устройствах подстанций;
готовить рабочие места;
допускать рабочих к работе, надзор за их работой;
принимать рабочие места при ликвидации аварийных ситуаций;
проводить осмотр оборудования подстанций;
проводить небольшие по объему и кратковременные работы по ликвидации неисправностей на щитах и сборках собственных нужд, в приводах коммутационных аппаратов, в цепях вторичной коммутации закрытых и открытых распределительных устройств подстанций;
определять параметры аккумуляторных батарей;
устранять неисправности осветительной сети и арматуры со сменой ламп и предохранителей.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

назначение и устройство обслуживаемого оборудования;
схемы первичных соединений;
сети собственных нужд, оперативного тока и электромагнитной блокировки;
назначение и зоны действия релейных защит и автоматики;
назначение устройств телемеханики; сроки испытания защитных средств и приспособлений, применяемых на подстанциях;
виды связи, установленные на подстанциях, правила их пользования;
основы электротехники.

При обслуживании оборудования подстанций напряжением 35, 110, 154 кВ II степени сложности — 4-й разряд;

5-8 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

обслуживать оборудование подстанций напряжением 35 кВ III степени сложности;
обеспечивать установленный режим по напряжению, нагрузке, температуре и другим параметрам;
проводить режимные оперативные переключения в распределительных устройствах подстанций;
готовить рабочие места;
допускать рабочих к работе, надзор за их работой;
принимать рабочие места при ликвидации аварийных ситуаций;
проводить осмотр оборудования подстанций;
проводить небольшие по объему и кратковременные работы по ликвидации неисправностей на щитах и сборках собственных нужд, в приводах коммутационных аппаратов, в цепях вторичной коммутации закрытых и открытых распределительных устройств подстанций;
определять параметры аккумуляторных батарей;
устранять неисправности осветительной сети и арматуры со сменой ламп и предохранителей.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

назначение и устройство обслуживаемого оборудования;
схемы первичных соединений;
сети собственных нужд, оперативного тока и электромагнитной блокировки;
назначение и зоны действия релейных защит и автоматики;
назначение устройств телемеханики; сроки испытания защитных средств и приспособлений, применяемых на подстанциях;
виды связи, установленные на подстанциях, правила их пользования;
основы электротехники.

При обслуживании оборудования подстанций напряжением 35, 110, 154 кВ I степени сложности и 220 кВ II степени сложности — 5-й разряд;
при обслуживании оборудования подстанций напряжением 220 кВ I степени сложности, подстанций напряжением 330 кВ и подстанций постоянного тока напряжением 400 кВ — 6-й разряд;
при обслуживании оборудования подстанций переменного тока напряжением 400, 500 кВ и подстанций постоянного тока напряжением 800 кВ — 7-й разряд;
при обслуживании оборудования подстанций переменного тока напряжением 750 кВ и выше и подстанций постоянного тока напряжением свыше 800 кВ — 8-й разряд.
Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 — 8 разрядов.

Подробнее о программе "Электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи"

Профессиональная подготовка (2-4 разряды)

Вид программы — профессиональная подготовка (2-4 разряды).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 200 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 116 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Электромонтер по ремонту и воздушных линий электропередачи» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Повышение квалификации (5-8 разряды)

Вид программы — повышение квалификации (5-8 разряды).

Целью обучения по программе является повышения квалификации является повышение квалификации рабочего персонала, имеющего профессию «Электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи».

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 200 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 116 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

2 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

выполнять верховые ремонтные работы на отключенных линиях электропередачи напряжением до 35 кВ и низовых работ на линиях электропередачи любых напряжений;
проводить верховой осмотр линий электропередачи до 110 кВ под напряжением;
совершать ремонт деревянных опор с выправкой и заменой деталей, проверка на загнивание элементов опор под напряжением;
окрашивать металлические опоры на высоте, ремонтировать фундаменты, совершать механическую очистку проводов и тросов от гололеда;
сращивать провода и тросы;
совершать сборку изоляторов в гирлянды;
устанавливать и производить смену трубчатых разрядников на линиях электропередачи до 110 кВ;
проводить такелажные работы по перемещению грузов при помощи простых средств механизации.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

типы и конструкции деревянных, металлических и железобетонных опор воздушных линий электропередачи;
приемы проверки древесины опор на загнивание;
антисептирование древесины опор линий электропередачи;
технические характеристики на провода и тросы;
характеристики механизмов и устройств, применяемых при ремонтах линий электропередачи;
конструкцию натяжных зажимов, сцепной арматуры и прочих деталей крепления проводов, тросов и изоляторов к опорам и предъявляемые к ним требования;
схему сети, основные параметры и трассы линий электропередачи обслуживаемого участка;
допустимую плотность тока на электрические провода и изоляционные расстояния токоведущих частей, способы сращивания и крепления проводов и тросов;
требования к защитным устройствам при работах под напряжением;
приемы верховых работ при ремонте и профилактике линий электропередачи без напряжения и под напряжением;
устройство такелажной оснастки и обращение с ней;
сигнализацию при проведении такелажных работ;
правила охраны электрических сетей;
основы электротехники.

3 разряд 

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

выполнять верховые ремонтные работы на отключенных линиях электропередачи напряжением до 35 кВ и низовые работ на линиях электропередачи любых напряжений;
проводить верховой осмотр линий электропередачи до 110 кВ под напряжением;
проводить ремонт деревянных опор с выправкой и заменой деталей, проверку на загнивание элементов опор под напряжением;
окрашивать металлические опоры на высоте, ремонтировать фундаменты, проводить механическую очистку проводов и тросов от гололеда;
сращивать провода и тросы;
производить сборку изоляторов в гирлянды;
устанавливать и проводить смену трубчатых разрядников на линиях электропередачи до 110 кВ;
проводить такелажные работы по перемещению грузов при помощи простых средств механизации.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

типы и конструкции деревянных, металлических и железобетонных опор воздушных линий электропередачи;
приемы проверки древесины опор на загнивание;
антисептирование древесины опор линий электропередачи;
технические характеристики на провода и тросы;
характеристики механизмов и устройств, применяемых при ремонтах линий электропередачи;
конструкцию натяжных зажимов, сцепной арматуры и прочих деталей крепления проводов, тросов и изоляторов к опорам и предъявляемые к ним требования;
схему сети, основные параметры и трассы линий электропередачи обслуживаемого участка;
допустимую плотность тока на электрические провода и изоляционные расстояния токоведущих частей, способы сращивания и крепления проводов и тросов;
требования к защитным устройствам при работах под напряжением;
приемы верховых работ при ремонте и профилактике линий электропередачи без напряжения и под напряжением;
устройство такелажной оснастки и обращение с ней;
сигнализацию при проведении такелажных работ;
правила охраны электрических сетей;
основы электротехники.

4 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

проводить ремонт, монтаж, демонтаж и техническое обслуживание линий электропередачи напряжением 35 — 110 кВ, средств изоляции и грозозащиты с применением средств механизации;
проводить техническое обслуживание ЛЭП всех напряжений, ответвлений к помещениям, перемычек, заземляющих спусков, контуров заземлений;
оформлять результаты обследования и составлять техническую документацию;
готовить рабочие места и осуществлять допуск бригады к работе на ЛЭП напряжением 35 — 110 кВ;
проводить верховые проверки высоковольтных линий электропередачи с выемкой проводов и тросов из зажимов с детальной проверкой подвесной и оттяжной арматуры;
проводить проверку ржавления металлических опор и металлических траверс железобетонных опор;
проводить проверку состояния механизмов и защитных средств при выполнении работ на высоте и под напряжением;
совершать очистку и окраску металлических опор под напряжением в сложных условиях вручную и при помощи механизмов;
осуществлять руководство простейшими работами на высоковольтных линиях напряжением до 35 кВ;
проводить такелажные работы с грузами при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

основные характеристики воздушных линий электропередачи и их классификацию;
категории электроприемников в части обеспечения их надежности электроснабжения;
требования, предъявляемые к фундаментам опор; технические условия на производство и приемку строительных и монтажных работ при сооружении фундаментов;
технические требования к деревянным опорам, допуски при сборке деревянных опор;
инструменты, применяемые при замерах опор;
марки стали, применяющиеся при изготовлении металлических опор;
конструкцию проводов и тросов, их маркировку и область применения;
конструкцию изоляторов, их технические данные, способы отбраковки;
конструкции сцепной арматуры;
конструкцию поддерживающих и натяжных зажимов;
устройство защитной арматуры;
дефекты, возникающие в арматуре, разрядниках, молниеотводах на линиях электропередачи и способы их устранения;
технологию антисептирования древесины опор;
приемы работ по безопасности при проведении верхолазных работ и работ под напряжением;
сложные монтажные приспособления, такелажные средства, грузоподъемные машины и механизмы, применяемые при ремонте высоковольтных линий электропередачи.

5 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

проводить ремонт, монтаж и демонтаж линий электропередачи напряжением до 220 кВ с применением специальных механизмов и машин;
работать на отключенной цепи двухцепной линии и пофазный ремонт линий электропередачи напряжением 110 — 220 кВ;
ремонтировать железобетонных опор, свай и бетонных фундаментов;
совершать обходы линий электропередачи в труднодоступных местах, работы на линиях без снятия напряжения с подъемом до верха опоры или с разборкой ее конструктивных элементов;
работать с прикосновением к проводам, находящимся под напряжением;
руководить работами по расчистке трасс, работами на линиях электропередачи напряжением 0,4 — 220 кВ и работами на отключенных линиях любых напряжений.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

конструктивные особенности всех элементов линии электропередачи, технические условия на их приемку и отбраковку;
номенклатуру работ пофазного ремонта, ремонтных работ на линии без снятия напряжения с подъемом до верха опоры и разборкой конструктивных элементов;
расчеты, связанные с разбивкой на трассе местности площадей под фундамент и основания опор линий электропередачи с расположением технологического, силового и такелажного оборудования по заданной схеме;
расчеты нагрузок на такелажную оснастку грузоподъемных машин и механизмов, связанные с применением временных подъемных сооружений;
конструкцию изолирующих приспособлений, устройств и защитных средств для работы под напряжением, способы и сроки их испытания;
допустимые расстояния и разрывы от элементов высокого напряжения до поверхности земли и различных сооружений;
ремонтно-монтажное оборудование, ремонтные машины, механизмы и специальные приспособления;
составы антисептических паст и гидроизоляционных покрытий;
электрические схемы и технические характеристики линий электропередачи обслуживаемого района.

6 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

совершать техническое обслуживание, ремонт, монтаж и демонтаж линий электропередачи напряжением 220 — 330 кВ с применение специальных особо сложных ремонтно-монтажных механизмов, приспособлений, грузоподъемных машин, такелажной оснастки, средств измерений и защитных средств любой сложности;
ремонтировать токоведущих частей оборудования, находящихся под напряжением;
соединять провода термитной сваркой;
проводить осмотр, отбраковку и испытание такелажного оборудования, применяемого при выполнении работ;
обеспечивать мероприятия по безопасности производства работ;
выполнять по чертежам и эскизам сложных работ по разборке, сборке, регулировке и испытанию ремонтируемых конструкций и подъемно-транспортных механизмов, руководство работами на линиях электропередачи напряжением 220 — 330 кВ и особо сложными погрузо-разгрузочными работами.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

порядок и правила эксплуатации и производства профилактических и ремонтных работ на действующих высоковольтных линиях электропередачи любых напряжений;
порядок приемки в эксплуатацию вновь сооружаемых линий электропередачи;
правила эксплуатации сложных грузоподъемных механизмов, такелажной оснастки, сроки и методы их испытаний;
технологию опрессовки, сварки и пайки медных, алюминиевых и стале — алюминиевых проводов;
методы контроля качества сварки металлоконструкций;
действующие правила осмотров, профилактических измерений и охраны высоковольтных линий;
эксплуатационные допуски, нормы отбраковки на опоры, провода, арматуру и разрядники, фундаменты и заземляющие устройства;
технологию ремонта всех видов опор, проводов, тросов, арматуры;
основные технические характеристики ремонтно-монтажных средств и приспособлений, машин и механизмов, применяемых на ремонте высоковольтных линий электропередачи.

При выполнении работ на линиях электропередачи напряжением 500 кВ и выше — 7 разряд.

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 разряда.

Подробнее о программе "Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий"

Профессиональная подготовка (2 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (2 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 200 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 116 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Повышение квалификации (3-7 разряды)

Вид программы — повышение квалификации (3-7 разряды).

Целью обучения по программе является повышения квалификации является повышение квалификации рабочего персонала, имеющего профессию «Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий».

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 200 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 116 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

2 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

подготавливать трассы, каналы, тоннели, коллекторы для прокладки кабеля; выполнять земляные работы;
выполнять вспомогательные работы при демонтаже, ремонте и монтаже муфт кабельных линий;
выполнять покраску металлоконструкций и уложенного в них кабеля;
подготавливать, подавать и убирать кабели, инструменты, материалы, приспособления, проводить расстановку приспособлений на трассе;
разбирать, ремонтировать и собирать простую арматуру и оборудование кабельных линий под руководством электромонтера более высокой квалификации.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

элементарные сведения о марках кабелей и кабельной арматуры, области их применения;
правила хранения и способы раскатки кабелей с барабанов;
слесарный, мерительный и специальный инструмент для кабельных работ;
назначение монтажных приспособлений и конструкций;
общие сведения о кабельных и прошпарочных массах, припоях и флюсах, материалах, применяемых на ремонте кабельных линий;
правила погрузки и перевозки кабеля и кабельных барабанов; правила производства земляных работ.

3 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

прокладывать в траншее кабельных линий напряжением до 10 кВ, производить монтаж кабельных конструкций;
производить демонтаж силовых кабелей и кабельной арматуры в траншеях, коллекторах, трубах и блоках с применением слесарного инструмента и приспособлений;
проводить оконцевание и соединение силовых кабелей с медными, алюминиевыми жилами, опрессовка и пайка;
производить ремонт броневого покрова, свинцовой оболочки, изоляции и токоведущих жил кабеля;
производить демонтаж концевых и соединительных муфт, тугоплавких припоев на установках, работающих от сжиженного газа;
проверять изоляции кабеля на влажность перед монтажом, устройство проводок для прогрева кабеля, устройство освещения рабочего места;
проверять и готовить к работе инструменты, приспособления, механизмы и материалы.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

марки кабелей и кабельной аппаратуры, конструкцию силовых кабелей, кабельной арматуры и область их применения;
такелажные и специальные приспособления, применяемые при монтаже и ремонте кабельных линий;
наиболее распространенные дефекты прокладки и монтажа кабельных линий и арматуры;
общую технологию соединения и оконцевания медных и алюминиевых проводов;
общие сведения о маслонаполненных кабелях, их арматуре и аппаратах к ним;
фазировку кабелей, технологию прогрева кабеля в зимнее время, правила охраны подземных коммуникаций;
основы электротехники.

4 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

производить демонтаж, ремонт и монтаж кабельных линий, вводных устройств кабельной арматуры напряжением до 35 кВ в закрытых помещениях, в земле, в колодцах и тоннелях;
совершать разметку и разделку кабеля в закрытых помещениях, в земле, в колодцах и тоннелях с применением пневматического и электрифицированного инструмента;
производить оконцевание и соединение силовых кабелей с медными и алюминиевыми жилами газовой и электрической сваркой;
управлять сложными универсальными и специальными приспособлениями и механизмами с электрическим и пневматическим приводом;
производить ремонт и монтаж концевых и соединительных муфт напряжением до 35 кВ для потребителей III — II категории надежности, электроснабжения.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

марки и область применения маслонаполненных кабелей;
схемы участков кабельной сети; назначение и конструкцию соединительных стопорных и концевых муфт;
способы соединения и оконцевания токопроводящих медных и алюминиевых жил кабеля;
характерные повреждения кабельных линий и арматуры, способы их определения и устранения;
технологический процесс прокладки силовых кабелей по трассе действующих кабельных линий;
приемы работ и последовательность операций при ремонте, демонтаже и монтаже маслонаполненных кабелей;
назначение арматуры и оборудования конечных кабельных помещений.

5 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

производить демонтаж, ремонт и монтаж маслонаполненных и газонаполненных кабельных линий напряжением свыше 35 кВ;
проводить разбивку трасс для рытья траншей;
проводить прокладку кабельных линий под водой;
производить монтаж и ремонт соединительных и концевых муфт особо ответственных кабельных линий напряжением до 35 кВ;
проводить заделку концов контрольных кабелей;
производить монтаж и ремонт соединительных, стопорных и концевых муфт маслонаполненных кабелей, соединительных, полустопорных муфт и концевых устройств газонаполненных кабелей;
проводить техническое обслуживание газонаполненных и маслонаполненных кабельных линий (замер давления, доливка масла и т.д.).
руководить бригадой электромонтеров при прокладке кабелей с бумажной и с полиэтиленовой изоляцией напряжением до 110 кВ в траншеях, каналах и по конструкциям, в трубах, блоках и коллекторах;
определять места повреждения кабеля.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

особенности выполнения изоляции силовых кабелей всевозможных конструкций высокого напряжения и муфт;
назначение и конструкции маслонаполненных кабелей, арматуры и аппаратуры к ним;
особенности хранения маслонаполненных кабелей; технологический процесс монтажа и вскрытия соединительных стопорных и концевых муфт на маслонаполненных кабелях;
приемы работ и последовательность операций при ремонте, монтаже и демонтаже силовых кабельных линий любых конструкций в любых условиях прокладки;
технологию прокладки и монтажа газонаполненных кабелей с обедненно-пропиточной изоляцией;
методы испытания высоковольтных кабелей после ремонта, прокладки и монтажа;
общие сведения о кабелях в стальных трубах с маслом или газом под давлением.

6 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:
производить ремонт, ревизия, монтаж и демонтаж кабельных линий напряжением до 330 кВ;
производить ремонт, монтаж и демонтаж маслонаполненных и газонаполненных кабельных линий в стальных трубопроводах под давлением.
проводить работу на кабелях специальных конструкций (в т. ч. из сшитого полиэтилена и т.д.);
производить ремонт особо ответственных кабельных линий и уникальной кабельной аппаратуры;
проводить ревизию, ремонт, монтаж силовых кабельных линий на наиболее ответственных участках;
проводить сушку и вакуумирование муфт, испытание маслоподпитывающих систем, определение мест утечки масла;
руководить бригадой электромонтеров на всех работах по ремонту, монтажу и демонтажу кабелей с вязкой пропиткой, подводных силовых кабелей и кабельных подводных переходов, маслонаполненных и газонаполненных кабельных линий и устройств напряжением до 330 кВ;
проводить организацию работ на ремонте, монтаже и демонтаже кабельных линий любых конструкций, назначений и в любых условиях прокладки.

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

конструктивное устройство силовых кабелей постоянного и переменного тока всех типов и напряжений, оборудования и аппаратуры кабельных устройств;
особенности монтажа кабелей во взрывоопасных помещениях;
технические условия и способы прокладки кабелей в любых условиях, в том числе по болотам, через реки и ручьи, по конструкциям мостов;
назначение и принципиальные схемы присоединений автоматических подпитывающих насосных установок для поддержания давления в кабельных линиях в стальных трубах с маслом под давлением; особенности сооружения кабельных линий в стальном трубопроводе, допустимые радиусы изгиба и методы изгибания труб.

Работы, выполняемые на кабельных линиях напряжением 500 кВ и выше — 7-й разряд.
Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 разряда.

Подробнее о программе "Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования"

Профессиональная подготовка (2 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (2 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 200 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 116 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Повышение квалификации (3-8 разряды)

Вид программы — повышение квалификации (3-8 разряды).

Целью обучения по программе является повышения квалификации является повышение квалификации рабочего персонала, имеющего профессию «Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования».

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 200 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 116 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

2 разряд

 

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

выполнять отдельные несложные работы по ремонту и обслуживанию электрооборудования под руководством электромонтера более высокой квалификации;
выполнять монтаж и ремонт распределительных коробок, клеммников, предохранительных щитков и осветительной арматуры;
выполнять очистку и продувку сжатым воздухом электрооборудования с частичной разборкой, промывкой и протиркой деталей;
производить чистку контактов и контактных поверхностей;
выполнять разделку, сращивание, изоляцию и пайку проводов напряжением до 1000 В;
производить прокладку установочных проводов и кабелей;
выполнять обслуживание и ремонт солнечных и ветровых энергоустановок мощностью до 50 кВт;
выполнять простые слесарные, монтажные и плотничные работы при ремонте электрооборудования;
подключать и отключать электрооборудование и выполнять простейшие измерения;
работать пневмо- и электроинструментом;
выполнять такелажные работы с применением простых грузоподъемных средств и кранов, управляемых с пола;
проверять и измерять мегомметром сопротивления изоляции распределительных сетей статоров и роторов электродвигателей, обмоток трансформаторов, вводов и выводов кабелей.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

устройство и принцип работы электродвигателей, генераторов, трансформаторов, коммутационной и пускорегулирующей аппаратуры, аккумуляторов и электроприборов;
основные виды электротехнических материалов, их свойства и назначение; правила и способы монтажа и ремонта электрооборудования в объеме выполняемой работы;
наименование, назначение и правила пользования применяемым рабочим и контрольно-измерительным инструментом и основные сведения о производстве и организации рабочего места; приемы и способы замены, сращивания и пайки проводов низкого напряжения;
правила оказания первой помощи при поражении электрическим током; правила техники безопасности при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы II;
приемы и последовательность производства такелажных работ.

3 разряд 

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

выполнять несложные работ на ведомственных электростанциях, трансформаторных электроподстанциях с полным их отключением от напряжения оперативных переключений в электросетях, ревизией трансформаторов, выключателей, разъединителей и приводов к ним без разборки конструктивных элементов;
регулировать нагрузки электрооборудования, установленного на обслуживаемом участке;
производить ремонт, зарядку и установку взрывобезопасной арматуры;
совершать разделку, сращивание, изоляцию и пайку проводов напряжением свыше 1000 В;
обслуживать и ремонтировать солнечные и ветровые энергоустановки мощностью свыше 50 кВт;
участвовать в ремонте, осмотрах и техническом обслуживании электрооборудования с выполнением работ по разборке, сборке, наладке и обслуживанию электрических приборов, электромагнитных, магнитоэлектрических и электродинамических систем;
ремонтировать трансформаторы, переключатели, реостаты, посты управления, магнитные пускатели, контакторы и другую несложную аппаратуру;
выполнять отдельные сложные ремонтные работы под руководством электромонтеров более высокой квалификации;
выполнять такелажные операции с применением кранов и других грузоподъемных машин;
участвовать в прокладке кабельных трасс и проводки;
производить зарядку аккумуляторных батарей;
окрашивать наружные части приборов и оборудования;
производить реконструкцию электрооборудования;
обрабатывать по чертежу изоляционные материалы: текстолит, гетинакс, фибры и т.п.;
проверять маркировку простых монтажных и принципиальных схем;
выявлять и устранять отказы, неисправности и повреждения электрооборудования с простыми схемами включения.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

основы электротехники;
сведения о постоянном и переменном токе в объеме выполняемой работы;
принцип действия и устройство обслуживаемых электродвигателей, генераторов, аппаратуры распределительных устройств, электросетей и электроприборов, масляных выключателей, предохранителей, контакторов, аккумуляторов, контроллеров, ртутных и кремниевых выпрямителей и другой электроаппаратуры и электроприборов;
конструкцию и назначение пусковых и регулирующих устройств;
приемы и способы замены, сращивания и пайки проводов высокого напряжения; безопасные приемы работ, последовательность разборки, ремонта и монтажа электрооборудования;
обозначения выводов обмоток электрических машин; припои и флюсы;
проводниковые и электроизоляционные материалы и их основные характеристики и классификацию;
устройство и назначение простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приспособлений;
способы замера электрических величин;
приемы нахождения и устранения неисправностей в электросетях;
правила прокладки кабелей в помещениях, под землей и на подвесных тросах;
правила техники безопасности в объеме квалификационной группы III.

4 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

разрабатывать, производить капитальный ремонт электрооборудования любого назначения, всех типов и габаритов под руководством электромонтера более высокой квалификации;
регулировать и проверять аппаратуру и приборы электроприводов после ремонта;
производить ремонт усилителей, приборов световой и звуковой сигнализации, контроллеров, постов управления, магнитных станций;
обслуживать силовые и осветительные электроустановки со сложными схемами включения;
выполнять работу на ведомственных электростанциях, трансформаторных электроподстанциях с полным их отключением от напряжения;
выполнять оперативные переключения в электросетях с ревизией трансформаторов, выключателей, разъединителей и приводов к ним с разборкой конструктивных элементов;
производить проверку, монтаж и ремонт схем люминесцентного освещения;
совершать размотку, разделку, дозировку, прокладку кабеля, монтаж вводных устройств и соединительных муфт, концевые заделки в кабельных линиях напряжением до 35 кВ;
определять места повреждения кабелей, производить измерение сопротивления заземления, потенциалов на оболочке кабеля;
выявлять и устранять отказ и неисправности электрооборудования со схемами включения средней сложности;
производить пайку мягкими и твердыми припоями;
выполнять работы по чертежам и схемам;
совершать подбор пусковых сопротивлений для электродвигателей.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

основы электроники;
устройство различных типов электродвигателей постоянного и переменного тока, защитных и измерительных приборов, коммутационной аппаратуры;
наиболее рациональные способы проверки, ремонта, сборки, установки и обслуживания электродвигателей и электроаппаратуры, способы защиты их от перенапряжений;
назначение релейной защиты; принцип действия и схемы максимально-токовой защиты;
выбор сечений проводов, плавких вставок и аппаратов защиты в зависимости от токовой нагрузки;
устройство и принцип работы полупроводниковых и других выпрямителей;
технические требования к исполнению электрических проводок всех типов;
номенклатуру, свойства и взаимозаменяемость применяемых при ремонте электроизоляционных и проводимых материалов;
методы проведения регулировочно-сдаточных работ и сдача электрооборудования с пускорегулирующей аппаратурой после ремонта;
основные электрические нормы настройки обслуживаемого оборудования, методы проверки и измерения их;
принцип действия оборудования, источников питания;
устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
правила техники безопасности в объеме квалификационной группы IV.

5 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

производить разборку, капитальный ремонт, сборку, установку и центровку высоковольтных электрических машин и электроаппаратов различных типов и систем с напряжением до 15 кВ;
налаживать схемы и устранять дефекты в сложных устройствах средств защиты и приборах автоматики и телемеханики;
производить обслуживание силовых и осветительных установок с особо сложными схемами включения электрооборудования и схем машин и агрегатов, связанных в поточную линию, а также оборудования с автоматическим регулированием технологического процесса;
производить монтаж и ремонт кабельных сетей напряжением свыше 35 кВ, с монтажом вводных устройств и соединительных муфт;
ремонтировать, совершать монтаж, установку и наладку ртутных выпрямителей и высокочастотных установок мощностью свыше 1000 кВт;
производить монтаж, ремонт, наладку и обслуживание устройств автоматического регулирования режимов работы доменных, сталеплавильных печей, прокатных станов, блокировочных, сигнализационных, управляющих устройств туннельных печей, систем диспетчерского автоматизированного управления, поточно-транспортных технологических линий, сварочного оборудования с электронными схемами управления, агрегатов электрооборудования и станков с системами электромашинного управления, с обратными связями по току и напряжению;
производить ремонт сложного электрооборудования сушильных и вакуумных печей, уникальных автоматов максимального тока и автоматических лент;
совершать балансировку роторов электрических машин, выявлять и устранять вибрации.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

основы телемеханики;
устройство и электрические схемы различных электрических машин, электроаппаратов, электроприборов измерения и автоматического регулирования;
общие сведения о назначении и основных требованиях к максимальной токовой защите;
методы проведения испытания электрооборудования и кабельных сетей;
схемы электродвигателей и другого обслуживаемого электрооборудования;
устройство реле различных систем и способы его проверки и наладки;
приемы работ и последовательность операций по разборке, сборке, ремонту и наладке электрических машин больших мощностей, сложного электрооборудования;
правила испытания защитных средств, применяемых в электрических установках;
порядок организации безопасного ведения работ в электроустановках, надзора и обслуживания работающего электрооборудования;
построение геометрических кривых, необходимых для пользования применяемыми при ремонте приборами;
принцип работы преобразователей, установок высокой частоты с машинными и ламповыми генераторами;
расчет потребности в статических конденсаторах для повышения косинуса фи;
способы центровки и балансировки электродвигателей; назначение и виды высокочастотных защит;
правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов, правила техники безопасности в объеме квалификационной группы IV.

6 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

производить разборку, капитальный ремонт, сборку, установку и центровку высоковольтных электрических машин и электроаппаратов различных типов и систем напряжением свыше 15 до 25 кВ.
обслуживать производственные участки или цеха с особо сложными схемами первичной и вторичной коммутации и дистанционного управления;
производить наладку, ремонт и регулирование ответственных, особо сложных, экспериментальных схем технологического оборудования, сложных электрических схем автоматических линий, а также ответственных и экспериментальных электрических машин, электроаппаратов, электроприборов и электрических схем уникального и прецизионного металлообрабатывающего оборудования;
обслуживать, налаживать и регулировать электрические самопишущие и электронные приборы;
обслуживать и налаживать игнитронные сварочные аппараты с электроникой, ультразвуковых, электронных, электроимпульсных установок, особо сложных дистанционных защит, устройств автоматического включения резерва, а также сложных схем с применением полупроводниковых установок на транзисторных и логических элементах;
совершать проверку классов точности измерительных трансформаторов;
выполнять работы по ремонту, монтажу и демонтажу кабельных линий в специальных трубопроводах, заполненных маслом или газом под давлением;
производить сложные эпоксидные концевые разделки в высоковольтных кабельных сетях, а также монтаж соединительных муфт между медными и алюминиевыми кабелями;
проводить комплексные испытания электродвигателей, электроаппаратов и трансформаторов различных мощностей после капитального ремонта;
готовить отремонтированное электрооборудование к сдаче в эксплуатацию.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

конструкцию, электрические схемы, способы и правила проверки на точность различных электрических машин, электроаппаратов, электроприборов любой мощности и напряжения и автоматических линий;
схемы телеуправления и автоматического регулирования и способы их наладки;
устройство и конструкцию сложных реле и приборов электронной системы;
правила обслуживания игнитронных сварочных аппаратов с электроникой, ультразвуковых, электроимпульсных и электронных установок;
методы комплексных испытаний электромашин, электроаппаратов и электроприборов;
правила составления электрических схем и другой технической документации на электрооборудование в сети электропитания;
электрические схемы первичной и вторичной коммутации распределительных устройств;
принцип действия защит с высокочастотной блокировкой;
схемы стабилизаторов напряжения, полупроводниковых, селеновых выпрямителей и телеметрического управления оперативным освещением и пультов оперативного управления;
правила техники безопасности в объеме квалификационной группы IV.

Требуется среднее специальное образование.

7 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

производить разборку, капитальный ремонт, сборку, установку и центровку высоковольтных электрических машин и электроаппаратов различных типов и систем напряжением свыше 25 до 35 кВ;
проводить обслуживание силовых и осветительных установок с особо сложными схемами включения;
проводить ремонт, монтаж, наладку и обслуживание высоковольтных конденсаторных сварочных установок, высокочастотных контактных и шовных сварочных установок с электронными схемами управления;
совершать ремонт и наладку технологических сварочных установок;
проводить техническое обслуживание новых и опытных образцов электрооборудования и электроаппаратов различных типов и систем напряжением до 220 кВ;
проводить испытания повышенным напряжением высоковольтных электродвигателей и машин постоянного тока, испытания повышенным выпрямленным напряжением с определением утечки токов силовых кабелей, снятие круговых диаграмм переключающих устройств трансформаторов, измерение емкости и тангенса угла диэлектрических потерь тока и потерь холостого хода, измерение коэффициента трансформации, напряжения короткого замыкания, сопротивления постоянного тока обмоток силовых трансформаторов и маслонаполненных реакторов;
проводить испытания разрядников, измерительных трансформаторов, коммутационных аппаратов;
производить техническое обслуживание аппаратуры, применяемой при испытаниях и измерениях, проводить подготовку рабочих мест для проведения испытаний и измерений;
налаживать, ремонтировать и регулировать сложные экспериментальные схемы технологического оборудования;
обслуживать, налаживать и регулировать электрические самопишущие и электронные приборы;
проводить наладку сложных защит, устройств автоматического включения резерва;
проводить наладку, регулирование, устранение неисправностей, сдачу в эксплуатацию аппаратов, приборов и систем управления механизмами и узлами технологического оборудования на базе микропроцессорной техники с выполнением ремонтно-восстановительных работ элементов этих систем, программируемых контроллеров, монокристаллических ПЭВМ, систем контроля за работой технологического персонала при выполнении транспортно-технологических операций с радиационно-опасными грузами;
проводить диагностику управляемых систем оборудования транспортно-технологической цепочки переработки радиоактивных материалов;
проводить комплексную наладку и регулирование электрооборудования, агрегатов и станков, тиристорных преобразователей и двигателей с обратными связями по току, напряжению и скорости;
производить ремонт, испытание и регулирование аналоговых и цифровых электроприборов постоянного тока и тиристорных преобразователей электроприводов;
проводить наладку, ремонт, обслуживание грузовых лифтов с электронным управлением, двигателей с частотным управлением;
производить разборку, капитальный ремонт, сборку и обслуживание высокочастотных электронных преобразователей;
проводить наладку и проверку устройств телеуправления, телесигнализации и телеизмерения, мнемосхемы, командоаппаратов и сигнальной аппаратуры;
анализировать, систематизировать отказы в работе технологического оборудования и разработка рекомендаций для их устранения.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

основы промышленной электроники и телемеханики;
конструкцию, электрические схемы, способы и правила проверки на точность обслуживаемых электрических машин, электроаппаратов;
схемы телесигнализации, телеизмерения и способы их наладки;
схемы электроприборов любой мощности и напряжения, автоматических линий;
схемы телеуправления, автоматического регулирования и способы их наладки;
устройство и правила ремонта, наладки и эксплуатации аппаратуры релейной защиты, автоматики и цепей вторичной коммутации;
назначение и схемы блокировочных устройств; основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники;
функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, мини- и микро-ПЭВМ, монокристаллических ПЭВМ;
конструкцию микропроцессорных устройств;
основы программирования и принцип действия автоматизированного электропривода;
способы введения технологических и тестовых программ;
методику настройки систем устройств и приборов преобразовательной техники с целью получения заданных статических и динамических характеристик;
методы первичной и вторичной коммутации сложных распределительных устройств;
особо сложные схемы силовой и осветительной сети;
устройство, принцип работы и правила ремонта обслуживаемых сварочных установок;
правила, методы и порядок производства работ; технические характеристики и конструкцию эксплуатируемого электрического оборудования;
правила наладки и ремонта сложных электроприборов и электроаппаратов, ртутных выпрямителей; принцип работы преобразователей;
правила настройки и регулирования применяемых контрольно-измерительных приборов;
правила выполнения работ во взрывоопасных, пожароопасных и других сложных условиях;
организацию комплекса работ по ремонту и выявлению неисправностей обслуживаемого оборудования;
правила оформления технической документации.

Требуется среднее профессиональное образование.

8 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

проводить разборку, капитальный ремонт, сборку, установку и центровку высоковольтных электрических машин и электроаппаратов различных типов и систем напряжением свыше 35 кВ;
проводить наладку схем, устранять дефекты, техническое обслуживание особо сложных схем защит, автоматики, телемеханики;
проводить комплексные испытания уникального электрооборудования различной мощности;
выявлять и устранять неисправности устройств комплекса средств телемеханики;
проводить комплексную проверку работы схем устройств телемеханики;
проводить разработку схем на интегральных и логических элементах для проверки устройств, узлов и блоков комплекса средств телемеханики;
осуществлять ремонт, проверку, наладку и настройку особо сложных дистанционных защит, электронных полупроводниковых схем защиты и управления приводами кранового оборудования, проведение измерений в высокочастотных каналах аппаратуры электроавтоматики.
совершать наладку оборудования и устранять неисправности в особо сложных экспериментальных схемах технологического оборудования с использованием вычислительной техники, а также наладку программируемых электронных устройств;
проводить обслуживание и ремонт электронных схем инверторных сварочных источников;
настраивать и обслуживать оптический тракт технологических сварочных установок;
проводить ремонт особо сложных схем первичной и вторичной коммутации с дистанционным управлением с применением полупроводниковых схем на транзисторных и логических элементах;
проводить комплексное технологическое обслуживание, наладку, ремонт, проверку, испытание, монтаж и сдачу в эксплуатацию сложных систем управления и контроля за работой оборудования технологических механизмов, обеспечивающих транспортно-технологические операции с радиационно-опасными грузами, диагностика с помощью пакета тестовых программ с применением средств вычислительной техники;
составлять тесты и корректировать технологические программы с применением средств вычислительной техники;
выполнять особо сложные работы по испытаниям и наладке преобразовательного оборудования.
проводить испытание тиристорных блоков от постоянного источника тока;
проверять и настраивать схемы, содержащие логические и интегральные элементы;
проводить эксплуатационное обслуживание и обеспечение работы элементов систем контроля и управления, работающих с применением электронных устройств на базе микропроцессоров;
проводить обслуживание технологических защит блочного исполнения на базе интегральных микросхем;
осуществлять ремонт и наладку сложных устройств релейной защиты и автоматики, выполненных на базе микропроцессорных интегральных схем, проверочных комплексных устройств и проверочных автоматических установок;
проводить сложное испытание высокочастотных установок с применением стандартной аппаратуры (осциллограф, волномер, звуковой генератор и др.);
управлять комплексом испытательного оборудования;
производить монтаж, наладку, регулирование и сдачу в эксплуатацию сложных систем управления, оборудования на базе микропроцессорной техники с выполнением всех видов ремонтно-восстановительных работ элементов этих систем;
принимать участие в разработке нестандартного испытательного оборудования, производить монтаж блоков и проводить проверку их на работоспособность;
выполнять работы по ремонту и наладке новых малосерийных образцов аппаратуры.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

конструкцию, способы настройки реверсивных, рекуперативных преобразователей;
схемы устройств, узлов и блоков комплекса телемеханики;
методы комплексной проверки устройств телемеханики;
методику выявления и устранения неисправностей устройств телемеханики;
принцип работы полупроводниковых интегральных и логических элементов;
конструкцию, объем и способы ремонта электрических машин, электроаппаратов и приборов различной мощности, напряжением свыше 35 кВ;
методику проведения наладочных работ и испытаний при введении в эксплуатацию сложного экспериментального оборудования;
правила обслуживания, схему и устройство генератора высокой частоты, генератора импульсных напряжений, логических и интегральных элементов, схемы проверки тиристорных блоков и модулей;
правила применения контрольно-измерительной и диагностической аппаратуры на базе электронных схем;
основы электроники и микропроцессорной техники;
инструкции по ремонту, наладке, проверке и эксплуатации сложной аппаратуры релейной защиты и автоматики, содержащей интегральные микросхемы;
методы определения и выявления неисправностей в устройствах, выполненных на базе интегральных микросхем;
методы работы со сложной электронной измерительной аппаратурой;
конструкцию, способы и правила проверки испытательных установок, схем, стендов и приборов для измерения электрических параметров;
способы устранения основных неисправностей оборудования;
методику настройки систем управления устройств и приборов преобразовательной техники с целью получения заданных характеристик;
методы анализа, систематизации отказов работы обслуживаемого оборудования и разработки рекомендаций по повышению его надежности;
конструктивные особенности и принцип работы технологических установок со сложной системой автоматического регулирования технологических процессов с помощью ПЭВМ и микропроцессорной техники;
принципиальные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ПЭВМ;
правила организации комплекса работ по наладке и выявлению неисправностей устройств и систем контроля и управления;
методы автоматического регулирования электропривода.

Требуется среднее профессиональное образование.

Подробнее о программе "Электромонтер по эксплуатации распределительных сетей"

Профессиональная подготовка (2 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (2 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 200 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 116 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Электромонтер по эксплуатации распределительных сетей» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Повышение квалификации (3-5 разряды)

Вид программы — повышение квалификации (3-5 разряды).

Целью обучения по программе является повышения квалификации является повышение квалификации рабочего персонала, имеющего профессию «Электромонтер по эксплуатации распределительных сетей».

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 200 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 116 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Электромонтер по эксплуатации распределительных сетей» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

2 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

участвовать в осмотре оборудования распределительных пунктов (РП), трансформаторных подстанций (ТП), воздушных и кабельных линий электропередачи распределительных сетей II степени сложности;
производить ремонт оборудования и линий электропередачи, устранять обнаруженные неисправности, производить зачистку оборудования РП и ТП, измерять нагрузки и напряжения, готовить рабочие места в РП, ТП и на линиях электропередачи, готовить к включению новые РП и ТП, линий электропередачи под руководством электромонтера более высокой квалификации;
доливать масло в оборудование, проводить подтяжку и зачистку контактов, смену неисправных предохранителей, ремонт маслоуказательных стекол и другие аналогичные работы;
осуществлять надзор за соблюдением правил устройства электроустановок при строительстве новых РП, ТП, воздушных и кабельных линий электропередачи;
наблюдать за строительными рабочими при ремонтах ТП и РП.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

схему участка распределительных сетей с расположением РП и ТП, трассы воздушных и кабельных линий электропередачи с расположением колодцев, коллекторов и тоннелей;
принципиальные схемы первичных соединений РП и ТП;
правила подготовки рабочих мест в распределительных сетях; основы электротехники.

3 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

принимать участие в осмотре оборудования распределительных пунктов (РП), трансформаторных подстанций (ТП), воздушных и кабельных линий электропередачи распределительных сетей II степени сложности;
ремонтировать оборудование и линии электропередач, устранять обнаруженные неисправности, производить зачистку оборудования РП и ТП, измерять нагрузку и напряжение, готовить рабочее место в РП, ТП и на линиях электропередачи, готовить к включению новые РП и ТП, линий электропередачи под руководством электромонтера более высокой квалификации;
доливать масло в оборудование, производить подтяжку и зачистку контактов, совершать смену неисправных предохранителей, производить ремонт маслоуказательных стекол и другие аналогичные работы;
совершать надзор за соблюдением правил устройства электроустановок при строительстве новых РП, ТП, воздушных и кабельных линий электропередачи;
наблюдать за строительными рабочими при ремонтах ТП и РП;
обслуживать оборудование РП, ТП, воздушных и кабельных линий электропередачи распределительных сетей I степени сложности под руководством электромонтера более высокой квалификации.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

схему участка распределительных сетей с расположением РП и ТП, трассы воздушных и кабельных линий электропередачи с расположением колодцев, коллекторов и тоннелей; принципиальные схемы первичных соединений РП и ТП;
правила подготовки рабочих мест в распределительных сетях; основы электротехники.

4 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

обслуживать оборудование распределительных пунктов (РП), трансформаторных подстанций (ТП), воздушных и кабельных линий электропередачи4
производить ремонт оборудования РП, ТП и линий электропередачи, устранение неисправностей, чистка оборудования РП и ТП, измерение нагрузки и напряжения в различных точках сети;
готовить рабочие места в РП, ТП и на линиях электропередачи с производством переключений, не связанных с изменением режима сети;
готовить к включению новые РП, ТП, воздушные и кабельные линии электропередачи;
наблюдать за строительными рабочими при ремонтах РП и ТП.

В организациях электрических сетей, в которых отсутствуют оперативно-выездные бригады распределительных сетей, электромонтер по эксплуатации распределительных сетей производит все оперативные переключения.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

назначение, устройство и правила производства текущего ремонта обслуживаемого оборудования; схемы первичных соединений, оперативного тока и блокировки РП и ТП;
наиболее часто возникающие неисправности и методы их устранения;
правила оперативного обслуживания электроустановок; основы электротехники.

5 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

обслуживать оборудование распределительных пунктов (РП), трансформаторных подстанций (ТП), воздушных и кабельных линий электропередачи4
производить ремонт оборудования РП, ТП и линий электропередачи, устранение неисправностей, чистка оборудования РП и ТП, измерение нагрузки и напряжения в различных точках сети;
готовить рабочие места в РП, ТП и на линиях электропередачи с производством переключений, не связанных с изменением режима сети;
готовить к включению новые РП, ТП, воздушные и кабельные линии электропередачи;
наблюдать за строительными рабочими при ремонтах РП и ТП;
обслуживать оборудование РП, ТП, воздушные и кабельные линий электропередачи распределительных сетей I степени сложности.

В организациях электрических сетей, в которых отсутствуют оперативно-выездные бригады распределительных сетей, электромонтер по эксплуатации распределительных сетей производит все оперативные переключения.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

назначение, устройство и правила производства текущего ремонта обслуживаемого оборудования; схемы первичных соединений, оперативного тока и блокировки РП и ТП;
наиболее часто возникающие неисправности и методы их устранения;
правила оперативного обслуживания электроустановок; основы электротехники.

Подробнее о программе "Электромонтер по оперативным переключениям в распределительных сетях"

Профессиональная подготовка (3-4 разряды)

Вид программы — профессиональная подготовка (3-4 разряды).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 200 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 116 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Электромонтер по оперативным переключениям в распределительных сетях» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Повышение квалификации (5-7 разряды)

Вид программы — повышение квалификации (5-7 разряды).

Целью обучения по программе является повышения квалификации является повышение квалификации рабочего персонала, имеющего профессию «Электромонтер по оперативным переключениям в распределительных сетях».

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 200 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 116 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Электромонтер по оперативным переключениям в распределительных сетях» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

3-4 разряды

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:
— под руководством электромонтера более высокой квалификации выполнять оперативное обслуживание электрооборудования района электрических сетей (РЭС): распределительных сетей II степени сложности, распределительных сетей II степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35 кВ III степени сложности, принимать и согласовывать заявки на вывод оборудования в ремонт, включать оборудование в работу, выводить из работы или в резерв;
— собирать и передавать оперативную информацию о работе подразделений района электросетей.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

— назначение и устройство оборудования распределительных сетей и подстанций;
— директивные указания и инструкции по эксплуатации оборудования РЭС;
— электрическую схему РЭС;
— основы электротехники.
При обслуживании под руководством электромонтера более высокой квалификации электрооборудования распределительных сетей II степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35 — 100 кВ II степени сложности или распределительных сетей I степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35 — 110 кВ I, II и III степени сложности – 4 разряд.

5-7 разряды

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:
— проводить оперативное обслуживание электрооборудования района электрических сетей (РЭС): распределительных сетей II степени сложности, распределительных сетей II степени сложности совместно с подстанциями (ПС) напряжением 35 кВ III степени сложности;
— обеспечивать надежное и экономичное ведение режима работы обслуживаемого электрооборудования;
— обеспечивать нормальный уровень напряжения у потребителей;
— принимать и согласовывать заявки на вывод оборудования в ремонт, включение, оборудования в работу, вывод из работы или резерв;
— производить переключения в распределительных устройствах ПС и проводить осмотр оборудования при нахождении диспетчерского пункта на ПС;
— руководить ликвидацией аварийных ситуаций;
— осуществлять контроль за работой по устранению дефектов на оборудовании оперативной связи;
— готовить и принимать рабочие места и допускать бригады к работе при производстве работ на ПС;
— осуществлять сбор и передачу оперативной информации о работе подразделений района электросетей.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:
— назначение и устройство оборудования распределительных сетей и ПС; директивные указания и инструкции по эксплуатации оборудования РЭС;
— электрическую схему РЭС; схемы оперативного тока и блокировки обслуживаемых ПС;
— эксплуатационные характеристики основного оборудования РЭС; назначение и зоны действия релейных защит и автоматических устройств;
— технико-экономические показатели работы РЭС;
— основы электротехники.
При обслуживании электрооборудования распределительных сетей II степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35 — 110 кВ II степени сложности или распределительных сетей I степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35 — 110 кВ II и III степени сложности — 6-й разряд.
При обслуживании электрооборудования распределительных сетей I степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35 — 110 кВ I степени сложности (требуется среднее профессиональное образование) – 7 разряд.

Подробнее о программе "Электрослесарь по ремонту оборудования нефтебаз"

Профессиональная подготовка (3 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (3 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 134 ак. часа, в том числе 54 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Электрослесарь по ремонту оборудования нефтебаз» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Повышение квалификации (4-6 разряды)

Вид программы — повышение квалификации (4-6 разряды).

Целью обучения по программе является повышения квалификации является повышение квалификации рабочего персонала, имеющего профессию «Электрослесарь по ремонту оборудования нефтебаз».

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 84 ак. часа, в том числе 54 ч. — теоретическое обучение, 30 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Электрослесарь по ремонту оборудования нефтебаз» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

3 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

разбирать, ремонтировать, проводить сборку и испытание механического и электрического оборудования, агрегатов и устройств распределительных нефтебаз и автозаправочных станций под руководством электрослесаря более высокой квалификации;
проводить профилактический ремонт бензораздаточных, маслораздаточных и смесительных колонок, счетных механизмов, дозаторов, газоотделителей, компрессоров;
обслуживать передвижные электростанций;
проводить проверку, монтаж, замену и ремонт электрических линий и осветительного оборудования;
проводить слесарную обработку деталей по 11 — 12 квалитетам (4 — 5 классам точности);
совершать уход за оборудованием распределительных нефтебаз и автозаправочных станций.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

устройство ремонтируемого оборудования;
технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки колонок, оборудования, агрегатов и устройств;
схему и устройство проводок осветительных установок рабочего, аварийного и безопасного освещения;
приемы и правила работы в сетях освещения;
правила механической эксплуатации нефтебаз и автозаправочных станций;
основы слесарного дела и общие сведения по механике и электротехнике;
квалитеты и параметры шероховатости.

4 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

совершать разборку, ремонт, сборку и испытание механического и электрического оборудования, агрегатов и устройств распределительных нефтебаз и автозаправочных станций;
проводить средний и капитальный ремонт бензораздаточных, маслораздаточных и смесительных колонок, счетных механизмов, дозаторов, газоотделителей, компрессоров;
устанавливать и ремонтировать автоматические станции налива нефтепродуктов в цистерны, сливно-наливных стояков, сливных приборов, железнодорожных и автоналивных эстакад; контрольно-измерительных приборов; запорной и регулирующей аппаратуры трубопроводов и оборудования маслорегенерационных установок;
обслуживать передвижные автозаправочные станции;
проводить слесарная обработку деталей и узлов по 7 — 10 квалитетам (2 — 3 классам точности);
составлять дефектные ведомости на ремонт.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

устройство ремонтируемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
способы устранения дефектов в процессе ремонта;
сборки и испытания оборудования;
правила технической эксплуатации резервуарных парков, парокотельных, сливно-наливных эстакад;
маслорегенерационных установок;
основы механики, электротехники, электро-, газосварки и черчения; способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов;
правила расчета сопротивлений;
схемы технологической обвязки насосной, резервуарного парка, разливочной сливно-наливных эстакад;
маслорегенерационных установок, автозаправочных станций, причины неполадок обслуживаемого оборудования и способы их предупреждения;
физические и химические свойства нефтепродуктов.

5 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

совершать разборку, ремонт, сборку и испытание полуавтоматических, автоматических устройств для налива нефтепродуктов в цистерны и пультов управления распределительных нефтебаз; бензораздаточных, маслораздаточных и смесительных колонок, работающих с дистанционного пульта управления.
проводить испытание и сдача в эксплуатацию приборов;
обслуживать плавучие автозаправочные станции;
проверять на точность и производительность приборов и оборудования.
проводить вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов;
регулировать механические и электрические схемы и автоматические устройства;
совершать слесарную обработку деталей и узлов по 6 — 7 квалитетам (1 — 2 классам точности);
разбирать, ремонтировать и проводить сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

конструктивные особенности ремонтируемого оборудования стационарных, передвижных и плавучих автозаправочных станций, полуавтоматических и автоматических топливораздаточных колонок, устройств для налива нефтепродуктов в цистерны;
правила регулировки всех узлов и электронных схем, применяемых на автозаправочных станциях и нефтебазах;
способы определения преждевременного износа деталей;
правила испытания оборудования на точность, мощность и производительность;
правила и способы балансировки машин.

6 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

разбирать, ремонтировать, проводить сборку и испытание систем дистанционного управления и телемеханики распределительных нефтебаз; комплексных систем автоматики насосных станций;
проводить монтаж и регулировку работы электроприводной запорной арматуры с дистанционным управлением;
выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации оборудования. руководить работой электрослесарей более низкой квалификации.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

конструктивные особенности, кинематические и электрические схемы ремонтируемого оборудования;
методы ремонта, сборки, монтажа и испытания отремонтированного оборудования;
допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, износа и аварий.

Подробнее о программе "Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств"

Профессиональная подготовка (2 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (2 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 200 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 116 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Повышение квалификации (3-6 разряды)

Вид программы — повышение квалификации (3-6 разряды).

Целью обучения по программе является повышения квалификации является повышение квалификации рабочего персонала, имеющего профессию «Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств».

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 200 ак. часа, в том числе 84 ч. — теоретическое обучение, 16 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики

2 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

выполнять вспомогательные работы при ремонте и техническом осмотре оборудования распределительных устройств станций и подстанций, трансформаторов и вводов;
выполнять слесарную обработку деталей по 12 — 14 квалитетам (5 — 7 классам точности);
изготавливать простые металлические и изоляционные конструкции;
проводить очистку, промывку и протирку демонтированных и сборочных деталей оборудования, проводить чистку контактов и контактных поверхностей.
осуществлять подачу на рабочее место, готовить к работе и уборке слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов;
проводить зачистку поверхностей для лужения и пайки;
проводить разборку, ремонт и сборку оборудования распределительных устройств напряжением до 10 кВ, вводов напряжением до 35 кВ, масляных и сухих силовых трансформаторов мощностью до 1000 кВ.А напряжением до 10 кВ со сменой обмоток. Малярные и плотницкие работы, несложные такелажные работы под руководством электрослесаря более высокой квалификации

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

элементарные сведения о назначении и устройстве оборудования распределительных устройств, трансформаторов силовых, сварочных, измерительных, низковольтных и высоковольтных вводов, о принципах их работы, об опасностях электрического тока и приближения к токоведущим частям, находящимся под напряжением;
назначение и устройство слесарного, монтерского и мерительного инструмента, приспособлений и защитных средств;
элементарные сведения по материаловедению;
приемы работ и последовательность операций при техническом осмотре и ремонте оборудования распределительных устройств, при разборке, сборке и армировке вводов для силовых и измерительных трансформаторов;
простые приемы такелажных работ, общие требования к грузоподъемным механизмам, сигнализацию при работе с кранами.

3 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

проводить разборку, ремонт и сборку электрооборудования закрытых распределительных устройств напряжением до 10 кВ, капитальный ремонт без смены обмоток, технический осмотр трансформаторов общего назначения с устройством ПБВ (переключение без возбуждения) мощностью до 10000 кВ.А напряжением до 35 кВ и капитальный ремонт со сменой обмоток трансформаторов с устройством ПБВ напряжением до 10 кВ;
проводить разборку, сборку, армировку, испытание на герметичность вводов напряжением до 35 кВ;
проводить лужение и пайку наконечников, работ с паяльной лампой;
проводить слесарную обработку деталей по 11 — 12 квалитетам (4 — 5 классам точности);
ремонтировать, проводить пропитку, вакуумсушку бакелитовых изделий;
читать простые эскизы и схемы на несложные детали и узлы;
осуществлять подбор токоведущих штырей по току и фарфоровому изолятору;
работать на технологических установках дегазации масла, восстановления цеолита, по осушке масла цеолитами (вторым лицом), обслуживание вакуумных насосов и компрессоров;
выполнять такелажные работы при помощи простых средств механизации

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

принципиальные схемы первичной коммутации и условные обозначения электрооборудования, принятые в схемах;
конструктивное выполнение распределительных устройств электростанций и подстанций, принцип работы основного и вспомогательного оборудования распределительных устройств средней сложности напряжением до 35 кВ;
масло и вакуумаппаратуру; признаки повреждения вводов и способы их устранения;
конструкцию и принцип работы сухих, масляных, двухобмоточных силовых трансформаторов мощностью до 10000 кВ.А напряжением до 35 кВ;
правила производства работ с применением растворителей и эмалей, глетоглицериновых замазок;
нормы испытательных напряжений вводов напряжением до 35 кВ;
приемы верхолазных работ при ремонте и профилактике оборудования и соединительных шин открытых распределительных устройств;
устройство и принцип работы технологических установок дегазации масла, вакуумных насосов, газовой защиты;
элементарные сведения по электротехнике.

4 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

ремонтировать с частичной заменой элементы оборудования, регулировать и налаживать электрооборудование открытых и закрытых распределительных устройств напряжением до 35 кВ;
ремонтировать без смены обмоток и техническое обслуживание силовых трансформаторов общего назначения с устройством ПБВ напряжением 35 кВ и мощностью до 40000 кВ.А напряжением 110 кВ, измерительных трансформаторов напряжением до 35 кВ, специальных сухих и масляных трансформаторов мощностью до 6300 кВ.А напряжением до 35 кВ, капитальный ремонт со сменой обмоток трансформаторов с устройством ПБВ напряжением до 35 кВ всех мощностей с применением электрического, пневматического и мерительного инструмента, соответствующего такелажа;
разбирать, замять неисправные детали, проводить армировку, вакуумсушку, заливку трансформаторным маслом негерметичных маслонаполненных вводов напряжением до 110 кВ;
проводить осушку и чистку трансформаторного масла цеолитовой установкой;
проводить слесарную обработку деталей по 7 — 10 квалитетам (2 — 3 классам точности) с подгонкой и доводкой;
ремонтировать и проводить техническое обслуживание вводов и внутренней изоляции выключателей;
ремонтировать подвижные и неподвижные контакты и дугогасительные устройства, проверять состояние и устранять дефекты приводов выключателей;
ремонтировать крышки, баки, подъемные и выхлопные устройства воздухосборников и предохранительных клапанов;
ремонтировать реакторы, дугогасящие катушки, силовые трансформаторы без вскрытия активной части напряжением до 110 кВ;
проверять и отбраковывать изоляторы, разъединители;
ремонтировать компрессорные установки;
подбирать необходимые такелажные оснастки для подъема и перемещения узлов и деталей оборудования;
работать с помощью грузоподъемных машин и механизмов, специальных приспособлений.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

элементы конструкции закрытых и открытых распределительных устройств напряжением до 110 кВ, минимальные допускаемые расстояния между оборудованием;
правила чтения схем первичных соединений электрооборудования электрических станций и подстанций;
конструкции и принцип работы трансформаторов мощностью до 40000 кВ.А напряжением 110 кВ;
назначение и конструкцию мастико- и маслонаполненных бакелитовых и фарфоровых вводов напряжением до 110 кВ;
приемы работ и последовательность операций по их ремонту;
устройство и принцип действия вакуумсушильной печи, вакуум — насосов, компрессорной установки, цеолитовой установки, токоограничивающего реактора, переключающих устройств типа РПН с токоограничивающими реакторами, переключателей ПБВ всех типов;
основные сведения о схемах вторичных цепей;
методы проведения испытаний оборудования и компрессорных установок;
правила вывода оборудования в ремонт и допуска к работам в электроустановках;
правила и приемы верхолазных работ и работ под напряжением, организацию верхолазных и стропальных работ;
способы и сроки испытания такелажных средств, защитных устройств и изолирующих приспособлений;
основы электротехники и механики.

5 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

ремонтировать, проводить демонтаж, монтаж, регулировку и наладку электрооборудования распределительных устройств напряжением 110 — 330 кВ;
ремонтировать с частичной заменой или полной сменой изоляции и уплотнений вводов напряжением 110 — 330 кВ;
проводить реконструкцию масляных и воздушных выключателей по чертежам и эскизам, осуществлять капитальный ремонт силовых трансформаторов напряжением до 110 кВ всех типов и мощностей;
совершать слесарную обработку деталей по 6 — 7 квалитетам (1 — 2 классам точности) с подгонкой и доводкой;
изготавливать шаблоны и приспособления;
выполнять работы по чертежам, эскизам с применением соответствующего такелажа, необходимых приспособлений, специальных инструментов и аппаратуры;
определять неисправности и дефекты оборудования и проводить их устранение;
регулировать и ремонтировать сложное и ответственные инструменты и приспособления;
проводить испытания высоковольтного оборудования;
выполнять такелажные работы по перемещению, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

особенности конструкций и принцип работы оборудования и аппаратуры распределительных устройств напряжением до 330 кВ, конструктивное устройство вводов и их деталей напряжением до 330 кВ, силовых, измерительных трансформаторов, а также трансформаторов специального назначения — печных, тяговых и т.п. мощностью до 250000 кВ.А с классом изоляции 110 кВ;
технические характеристики ремонтируемого оборудования, приемы работ и последовательность операций при ремонте;
схему масляного хозяйства обслуживаемого участка;
нормы и объемы испытаний ремонтируемого электротехнического оборудования;
сложные чертежи, схемы и эскизы, связанные с ремонтом электротехнического оборудования;
организацию ремонтных, такелажных и верхолазных работ.

6 разряд

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

выполнять особо сложные и ответственные работы по ремонту и реконструкции оборудования распределительных устройств электростанций и подстанций напряжением до 500 кВ с частичной или полной заменой элементов, ремонт по чертежам и расчетам измерительных, силовых трансформаторов и автотрансформаторов всех типов и мощностей с применением сложного инструмента, специальных ремонтно-монтажных приспособлений, точных средств измерений и защитных средств;
ремонтировать высоковольтные вводы любых конструкций напряжением 330 — 500 кВ;
обслуживать и ремонтировать технологические установки по дегазации и азотированию масел, осушке воздуха и вымораживанию паров влаги;
организовывать работы по разборке, ремонту и сборке оборудования, и его наладке;
производить наладку ремонтных приспособлений, такелажных средств.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

порядок производства профилактических ремонтных работ на действующем оборудовании и аппаратуре распределительных устройств;
порядок приемки в эксплуатацию и принцип работы измерительных и силовых трансформаторов всех типов и мощностей;
основные параметры, технологические характеристики, конструкцию и классификацию высоковольтных вводов на любое напряжение для электрических аппаратов и устройств постоянного и переменного тока;
признаки повреждения отдельных элементов распределительных устройств, магнитопроводов, обмоток, переключающих устройств, силовых и измерительных трансформаторов, высоковольтных вводов, выключателей, разъединителей, воздухоподготовительных установок и их деталей;
основные технические характеристики ремонтно-монтажных средств и приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов, применяемых при ремонте оборудования.

Промышленная безопасность

По данному направлению возможно дистанционное обучение, в любое удобное для Вас время

Шифры промышленной безопасности и порядок аттестации в Ростехнадзоре

Аттестация в Ростехнадзоре после обучения

Если в Вашей организации создана аттестационная комиссия, то достаточно пройти обучение в Учебном центре Запсибэнерго и аттестацию в комиссии своей организации.

Если аттестация проходит в Ростехнадзоре, то при обучении по программам промышленной безопасности, мы готовы оказать бесплатную услугу по организации процедуры аттестации в Ростехнадзоре:

    • Консультирование по заполнению формы обращения;
    • Регистрация документа в Северо-Уральском управлении Ростехнадзора;
    • Назначение даты аттестации согласно графика Ростехнадзора;
    • Получение итогового документа об аттестации (протокола).

Для этого Вам необходимо обратиться к специалисту Учебного центра, который курирует/курировал учебную группу.

Действия которые необходимо выполнить с Вашей стороны:

  • На фирменном бланке Вашей организации заполнить обращение в Ростехнадзор (предоставит и поможет заполнить специалист Учебного центра);
  • Оплатить гос. пошлину за аттестацию в Ростехнадзоре. Более подробную информацию о гос. пошлине и реквизиты для оплаты можно посмотреть на официальном сайте Ростехнадзора. После оплаты копию платежного поручения необходимо принести специалисту Учебного центра Запсибэнерго;
  • Для представления интересов в Ростехнадзоре, необходимо подготовить доверенность на нашего специалиста (образец предоставить специалист Учебного центра).

Специалист Учебного центра Запсибэнерго проверит правильность оформления документов, при необходимости окажет помощь, предоставит консультацию и согласует дату аттестации в Ростехнадзоре.

После прохождения аттестации, через 14 дней Вы получите долгожданный протокол в Учебном центре Запсибэнерго.

Порядок формирования графиков аттестации:

Фактическая дата аттестации будет определяться не ранее, чем через 11 дней после регистрации в управлении соответствующего обращения поднадзорной организации и оплаты установленной государственной пошлины.

За 10 дней до даты проведения аттестации график аттестации руководителей и специалистов (дата, место, время проведения аттестации) будет размещен в разделе: Деятельность /Подготовка и аттестация работников /Территориальная аттестационная комиссия (в области пром. безопасности и гидротехнических сооружений) /График работы территориальной аттестационной комиссии (Ссылка на сайт Ростехнадзора).

Лица, не пришедшие на аттестацию в соответствии с графиком, могут пройти аттестацию по вновь оформленным обращениям поднадзорной организации в сроки, установленные в новом графике.

Основы промышленной безопасности (А.1)

Вид программы — предаттестационная подготовка.

Программа предназначена для предаттестационной подготовки руководителей и специалистов по основам промышленной безопасности на опасных производственных объектах.

Категории работников — руководители и специалисты в области проектирования, строительства, эксплуатации, реконструкции, капитального ремонта, технического перевооружения, консервации и ликвидации опасных производственных объектов, аттестующиеся по основам промышленной безопасности (шифр А1).

Срок подготовки — 16 ак. часов.

Форма подготовки — очная, очно-заочная с применением дистанционных образовательных технологий.

По окончании подготовки выдается ведомость итоговой аттестации.

Требования промышленной безопасности в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности (Б.1)

Вид программы — предаттестационная подготовка.

Программа предназначена для предаттестационной подготовки руководителей и специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору и осуществляющих деятельность (эксплуатацию, проектирование, строительство, реконструкцию, капитальный ремонт) в области промышленной безопасности на опасных производственных объектах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Категории работников — руководители и специалисты организаций, осуществляющих деятельность области промышленной безопасности ОПО в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Срок подготовки — 16 ак. часов.

Форма подготовки — очная, очно-заочная с применением дистанционных образовательных технологий.

По окончании подготовки выдается ведомость итоговой аттестации.

Б.1.1. «Эксплуатация химически опасных производственных объектов»
Б.1.2. «Эксплуатация объектов нефтепереработки»
Б.1.3. «Эксплуатация объектов химии и нефтехимии»
Б.1.5. «Эксплуатация хлорных объектов»
Б.1.6. «Эксплуатация производств минеральных удобрений»
Б.1.7. «Эксплуатация аммиачных холодильных установок»
Б.1.8  «Эксплуатация опасных производственных объектов складов нефти и нефтепродуктов»
Б.1.9. «Эксплуатация газоперерабатывающих заводов и производств»
Б.1.10. «Эксплуатация объектов нефтехимии в электроэнергетике»
Б.1.11. «Проектирование объектов химической промышленности»
Б.1.12. «Проектирование объектов химической и нефтехимической промышленности»
Б.1.13. «Проектирование объектов нефтеперерабатывающей промышленности»
Б.1.14. «Строительство, реконструкция, техническое перевооружение, капитальный ремонт, консервация и ликвидация химически опасных производственных объектов»
Б.1.15. «Строительство, реконструкция, капитальный ремонт объектов химической и нефтехимической промышленности»
Б.1.16. «Строительство, реконструкция, капитальный ремонт объектов нефтеперерабатывающей промышленности»
Б.1.17. «Безопасное проведение ремонтных работ на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих опасных производственных объектах»
Б.1.19. «Организация безопасного проведения газоопасных работ»
Б.1.22. «Эксплуатация компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах»
Б.1.23. «Эксплуатация стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов»
Б.1.25. «Производство водорода методом электролиза воды»
Б.1.27. Эксплуатация опасных производственных объектов, на которых осуществляются технологические процессы нитрования
Б.1.28 Проектирование опасных производственных объектов нефтехимических производств
Б.1.29 Проектирование опасных производственных объектов нефтегазоперерабатывающих производств
Б.1.30 Эксплуатация объектов маслоэкстракционных производств и производств гидрогенизации жиров
Б.1.31 Производство и потребление продуктов разделения воздуха
Требования промышленной безопасности в нефтяной и газовой промышленности (Б.2)

Вид программы — предаттестационная подготовка.

Программа предназначена для предаттестационной подготовки руководителей и специалистов организаций, осуществляющих деятельность (проектирование, эксплуатацию, строительство, ремонт и монтаж) в области промышленной безопасности опасных производственных объектов нефтяной и газовой промышленности (магистральные нефтепроводы, нефтепродуктопроводы, газопроводы, трубопроводы).

Категории работников — руководители и специалисты предприятий и организаций, осуществляющих деятельность (проектирование, эксплуатацию, строительство, ремонт и монтаж) в области промышленной безопасности ОПО нефтяной и газовой промышленности (магистральные нефтепроводы, нефтепродуктопроводы, газопроводы, трубопроводы).

Срок подготовки — 16 ак. часов.

Форма подготовки — очная, очно-заочная с применением дистанционных образовательных технологий.

По окончании подготовки выдается ведомость итоговой аттестации.

Б.2.1. «Эксплуатация объектов нефтяной и газовой промышленности»
Б.2.2. «Ремонт нефтяных и газовых скважин»
Б.2.3. «Проектирование объектов нефтегазодобычи»
Б.2.4. «Ремонтные, монтажные и пусконаладочные работы на опасных производственных объектах нефтегазодобычи»
Б.2.6. «Бурение нефтяных и газовых скважин»
Б.2.7. «Магистральные нефтепроводы и нефтепродуктопроводы»
Б.2.8. «Магистральные газопроводы»
Б.2.9. «Аттестация руководителей и специалистов организаций, эксплуатирующих магистральные трубопроводы для транспортировки жидкого аммиака»
Б.2.10. «Аттестация руководителей и специалистов организаций, эксплуатирующих нефтепромысловые трубопроводы для транспорта нефти и газа»
Б.2.11. «Производство, хранение и выдача сжиженного природного газа на ГРС МГ и АГНКС»
Б.2.12. «Подземные хранилища газа в пористых пластах»
Б.2.13. «Проектирование, строительство, реконструкция и капитальный ремонт объектов нефтяной и газовой промышленности»
Б.2.15. «Аттестация руководителей и специалистов организаций, эксплуатирующих компрессорные установки с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах»
Б.2.16. «Аттестация руководителей и специалистов организаций, эксплуатирующих стационарные компрессорные установки, воздухопроводы и газопроводы»
Б.2.18. «Разведка и разработка морских месторождений углеводородного сырья»
Требования промышленная безопасности в металлургической промышленности (Б.3)

Вид программы — предаттестационная подготовка.

Программа предназначена для предаттестационной подготовки руководителей и специалистов организаций, осуществляющих деятельность области промышленной безопасности опасных производственных объектов металлургической промышленности

Категории работников — руководители и специалисты организаций, осуществляющих деятельность области промышленной безопасности ОПО в металлургической промышленности.

Срок подготовки — 16 ак. часов.

Форма подготовки — очная, очно-заочная с применением дистанционных образовательных технологий.

По окончании подготовки выдается ведомость итоговой аттестации.

Б.3.1. Литейное производство черных и цветных металлов
Б.3.2. Медно-никелевое производство
Б.3.3. Коксохимическое производство
Б.3.4. Производство первичного алюминия
Б.3.5. Производство редких, благородных и других цветных металлов
Б.3.6. Сталеплавильное производство
Б.3.7. Производство ферросплавов
Б.3.8. Производство с полным металлургическим циклом
Б.3.9. Проектирование, строительство, реконструкция, капитальный ремонт объектов металлургической промышленности
Б.3.19. Энергетические службы металлургических предприятий
Требования по маркшейдерскому обеспечению безопасного ведения горных работ (Б.6)

Вид программы — предаттестационная подготовка.

Программа предназначена для предаттестационной подготовки руководителей и специалистов, осуществляющих деятельность по маркшейдерскому обеспечению безопасного ведения горных работ, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Категории работников — руководители и специалисты организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности по маркшейдерскому обеспечению безопасного ведения горных работ.

Срок подготовки — 16 ак. часов.

Форма подготовки — очная, очно-заочная с применением дистанционных образовательных технологий.

По окончании подготовки выдается ведомость итоговой аттестации.

Б.6.1. Аттестация в области маркшейдерского обеспечения безопасного ведения горных работ руководителей и специалистов организаций, осуществляющих работы, связанные с пользованием недрами и их проектированием
Б.6.2. Аттестация в области маркшейдерского обеспечения безопасного ведения горных работ руководителей и специалистов организаций, осуществляющих пользование недр в целях, не связанных с добычей полезных ископаемых, а также строительство и эксплуатацию гидротехнических сооружений
Б.6.3. Аттестация в области маркшейдерского обеспечения безопасного ведения горных работ руководителей и специалистов организаций, осуществляющих разработку рудных и нерудных месторождений полезных ископаемых
Б.6.4. Аттестация в области маркшейдерского обеспечения безопасного ведения горных работ руководителей и специалистов организаций, осуществляющих разработку платовых месторождений полезных ископаемых
Б.6.5. Аттестация в области маркшейдерского обеспечения безопасного ведения горных работ руководителей и специалистов организаций, осуществляющих разработку месторождений углеводородного сырья и гидроминеральных ресурсов
Требования промышленной безопасности на объектах, газораспределения и газопотребления (Б.7)

Вид программы — предаттестационная подготовка.

Программа предназначена для предаттестационной подготовки руководителей и специалистов организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности на объектах газораспределения и газопотребления.

Категории работников — руководители и специалисты организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности на опасных производственных объектах газораспределения и газопотребления.

Срок подготовки — 16 ак. часов.

Форма подготовки — очная, очно-заочная с применением дистанционных образовательных технологий.

По окончании подготовки выдается ведомость итоговой аттестации.

Б.7.1. «Эксплуатация систем газораспределения и газопотребления»
Б.7.2. «Эксплуатация объектов, использующих сжиженные углеводородные газы»
Б.7.6. «Проектирование сетей газораспределения и газопотребления»
Б.7.8. «Технический надзор, строительство, реконструкцию, капитальный ремонт объектов газораспределения и газопотребления»
Б.7.9. «Эксплуатация автогазозаправочных станций газомоторного топлива»
Требования промышленной безопасности к оборудованию, работающему под избыточным давлением (Б.8)

Вид программы — предаттестационная подготовка.

Программа предназначена для предаттестационной подготовки руководителей и специалистов организаций, осуществляющих деятельность области промышленной безопасности опасных производственных объектов на которых используется оборудование работающее под избыточным давлением.

Категории работников — руководители и специалисты организаций, осуществляющих деятельность области промышленной безопасности ОПО, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением.

Срок подготовки — 16 ак. часов.

Форма подготовки — очная, очно-заочная с применением дистанционных образовательных технологий.

По окончании подготовки выдается ведомость итоговой аттестации.

Б.8.21. «Эксплуатация котлов (паровых, водогрейных, с органическими и неорганическими теплоносителями, а также эксплуатация электрических котлов и электрокотельных) на опасных производственных объектах»
Б.8.22. «Эксплуатация трубопроводов пара и горячей воды на опасных производственных объектах»
Б.8.23. «Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, на опасных производственных объектах»
Б.8.24. «Эксплуатация медицинских барокамер на опасных производственных объектах»
Б.8.25. «Наполнение, техническое освидетельствование и ремонт баллонов для хранения и транспортирования сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов, применяемых на ОПО»
Б.8.26. «Деятельность, связанная с проектированием, строительством, реконструкцией, капитальным ремонтом и техническим перевооружением опасных производственных объектов, монтажом (демонтажем), наладкой, обслуживанием и ремонтом (реконструкцией) оборудования, работающего под давлением, применяемого на опасных производственных объектах»
Требования промышленной безопасности к подъемным сооружениям (Б.9)

Вид программы — предаттестационная подготовка.

Программа предназначена для предаттестационной подготовки руководителей и специалистов организаций, осуществляющих деятельность области промышленной безопасности опасных производственных объектов на которых используются подъемные сооружения.

Категории работников — руководители и специалисты организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности на опасных производственных объектах, на которых используются подъемные сооружения.

Срок подготовки — 16 ак. часов.

Форма подготовки — очная, очно-заочная с применением дистанционных образовательных технологий.

По окончании подготовки выдается ведомость итоговой аттестации.

Б.9.22. Подготовка и аттестация специалистов организаций по надзору за безопасной эксплуатацией эскалаторов в метрополитенах.
Б.9.23. Подготовка и аттестация членов аттестационных комиссий организаций, эксплуатирующих эскалаторы в метрополитенах.
Б.9.31. Подготовка и аттестация руководителей и специалистов организаций, осуществляющих эксплуатацию опасных производственных объектов, на которых применяются подъемные сооружения, предназначенные для подъема и перемещения грузов.
Б.9.32. Подготовка и аттестация руководителей и специалистов организаций, осуществляющих эксплуатацию опасных производственных объектов, на которых применяются подъемные сооружения, предназначенные для подъема и транспортировки людей.
Б.9.33. Подготовка и аттестация специалистов организаций, осуществляющих монтаж, наладку, ремонт, реконструкцию или модернизацию подъемных сооружений в процессе эксплуатации опасных производственных объектов.
Б.9.34. Подготовка и аттестация руководителей и специалистов организации, осуществляющих эксплуатацию опасных производственных объектов, на которых применяются пассажирские канатные дороги и фуникулеры.
Б.9.35. Подготовка и аттестация руководителей и специалистов организаций, осуществляющих монтаж, наладку, ремонт, реконструкцию или модернизацию пассажирских канатных дорог и фуникулеров в процессе эксплуатации опасных производственных объектов.
Б.9.36. Подготовка и аттестация руководителей и специалистов организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности на опасных производственных объектах, на которых используются грузовые подвесные канатные дороги.
Требования промышленной безопасности при транспортировании опасных веществ (Б.10)

Вид программы — предаттестационная подготовка.

Программа предназначена для предаттестационной подготовки руководителей и специалистов организаций, осуществляющих деятельность области промышленной безопасности опасных производственных объектов (далее ОПО) которые осуществляют транспортирование опасных веществ.

Категории работников — руководители и специалисты организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности на опасных производственных объектах, которые осуществляют транспортирование опасных веществ.

Срок подготовки — 16 ак. часов.

Форма подготовки — очная, очно-заочная с применением дистанционных образовательных технологий.

По окончании подготовки выдается ведомость итоговой аттестации.

Б.10.1. Подготовка и аттестация руководителей и специалистов организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, связанные с транспортированием опасных веществ железнодорожным транспортом.
Б.10.2. Подготовка и аттестация руководителей и специалистов организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, связанные с транспортированием опасных веществ автомобильным транспортом.
Требования промышленной безопасности для взрывоопасных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья (Б.11)

Вид программы — предаттестационная подготовка.

Программа предназначена для предаттестационной подготовки руководителей и специалистов организаций, осуществляющих деятельность области промышленной безопасности опасных производственных объектов, которые осуществляют деятельность в области промышленной безопасности для взрывоопасных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья.

Категории работников — руководители и специалисты организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности для взрывоопасных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья.

Срок подготовки — 16 ак. часов.

Форма подготовки — очная, очно-заочная с применением дистанционных образовательных технологий.

По окончании подготовки выдается ведомость итоговой аттестации.

Б.11.1. Подготовка и аттестация руководителей и специалистов организаций, осуществляющих деятельность по строительству, эксплуатации, консервации и ликвидации объектов хранения и переработки растительного сырья
Б.11.2. Подготовка и аттестация руководителей и специалистов организаций, разрабатывающих проектную, конструкторскую и иную документацию для опасных объектов хранения и переработки растительного сырья
Б.11.3. Подготовка и аттестация руководителей и специалистов организаций, осуществляющих изготовление, монтаж, наладку, ремонт, техническое освидетельствование, реконструкции и эксплуатацию технических устройств (машин и оборудования), применяемых на объектах хранения и переработки растительного сырья
Требования промышленной безопасности, относящиеся к взрывным работам (Б.12)

Вид программы — предаттестационная подготовка.

Программа предназначена для предаттестационной подготовки руководителей и специалистов организаций, осуществляющих деятельность области промышленной безопасности опасных производственных объектов, которые осуществляют деятельность в области взрывных работ.

Категории работников — руководители и специалисты организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности на опасных производственных объектах, которые осуществляют деятельность в области взрывных работ.

Срок подготовки — 16 ак. часов.

Форма подготовки — очная, очно-заочная с применением дистанционных образовательных технологий.

По окончании подготовки выдается ведомость итоговой аттестации.

Б.12.1. Подготовка и аттестация руководителей и специалистов организаций, осуществляющих взрывные работы в подземных выработках и на поверхности рудников (объектах горнорудной и нерудной промышленности), угольных и сланцевых шахт, опасных (не опасных) по газу или пыли, и специальные взрывные работы
Б.12.2. Подготовка и аттестация руководителей и специалистов организаций, осуществляющих взрывные работы на открытых горных разработках и специальные взрывные работы

Транспортная безопасность

По данному направлению возможно дистанционное обучение, в любое удобное для Вас время

Подробнее о программе "Ежегодные занятия с водителями автотранспортных организаций"

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является повышение квалификации водителей автотранспортных организаций.

Категории слушателей: водители автотранспортных организаций.

Срок обучения — 20 ак. часов.

Слушателям, в случае успешного прохождения аттестации выдается, удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

Подробнее о программе "Защитное вождение"

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является обучение водителей комплексу знаний и приемов для обеспечения безопасности на дороге, путем предупреждения опасных ситуаций, вопреки сложных условий и ошибок других водителей.

Категория слушателей —  водители автотранспортных средств.

Срок обучения — 16 ак. часов.

Форма обучения — очная.

По результатам успешного прохождения итоговой аттестации, слушателям выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

Подробнее о программе "Безопасное вождение по зимникам и ледовым переправам"

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является повышение уровня профессиональных знаний, умений и навыков водителей автотранспортных средств при перевозке пассажиров и грузов по «зимникам» и ледовым переправам.

Категории слушателей: водители автотранспортных средств.

Срок обучения — 16 ак. часов.

Форма обучения: очная.

По результатам успешного прохождения итоговой аттестации, слушателям выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

Подробнее о программе "Безопасное зимнее вождение"

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является повышение уровня профессиональных знаний, умений и навыков водителей автотранспортных средств при перевозке пассажиров и грузов в холодное время года.

Категории слушателей: водители автотранспортных средств.

Срок обучения — 16 ак. часов.

Форма обучения: очная.

По результатам успешного прохождения итоговой аттестации, слушателям выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

Подробнее о программе "Вождение в сложных дорожных условиях"

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является повышение уровня профессиональных знаний, умений и навыков водителей автотранспортных средств при перевозке пассажиров и грузов в сложных дорожных условиях.

Категории слушателей: водители автотранспортных средств.

Срок обучения — 16 ак. часов.

Форма обучения: очная.

По результатам успешного прохождения итоговой аттестации, слушателям выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

По данному направлению дистанционное обучение запрещено Ространснадзором

Подробнее о программе "ДОПОГ. Базовый и специальные курсы"

Повторное обучение проводится не реже одного раза в пять лет
ДОПОГ. Базовый курс

Целью обучения по программе является приобретение водителями знаний, умений, навыков и формирование компетенций, необходимых для профессиональной деятельности водителя, осуществляющего перевозки опасных грузов, в соответствии с Европейским соглашением о международной дорожной перевозке опасных грузов (далее — водитель, перевозящий опасные грузы).

Категории слушателей (первичное обучение): водители, имеющие национальное водительское удостоверение соответствующей категории и стаж работы в качестве водителя транспортного средства указанной категории не менее трех лет.

Категория слушателей (повторное обучение): лица, имеющие свидетельство о подготовке водителя автотранспортных средств, перевозящих опасные грузы (далее — свидетельство ДОПОГ о подготовке водителя), выданное в соответствии с порядком, утвержденным приказом Министерства транспорта Российской Федерации от 9 июля 2012 г. N 202.

Сроки обучения: 28 ак. часов (первичное), 15 ак. часов (повторное).

Форма обучения: очная (с отрывом от производства).

Обучение завершается проведением итоговой аттестации в форме квалификационного экзамена с последующей аттестацией в МУГАДН по Тюменской области, Ханты-Мансийскому автономному округу — Югре и Ямало-Ненецкому автономному округу.

ДОПОГ. Цистерны

Целью обучения по программе является приобретение водителями знаний, умений, навыков и формирование компетенций, необходимых для профессиональной деятельности водителя, осуществляющего перевозки опасных грузов, в соответствии с Европейским соглашением о международной дорожной перевозке опасных грузов (далее — водитель, перевозящий опасные грузы).

Категории слушателей (первичное обучение): водители, имеющие национальное водительское удостоверение соответствующей категории и стаж работы в качестве водителя транспортного средства указанной категории не менее трех лет, а также прошедшие обучение по программе профессионального обучения по программе повышения квалификации водителей, осуществляющих перевозки опасных грузов в соответствии с Европейским соглашением о международной дорожной перевозке опасных грузов (базовый курс).

Категория слушателей (повторное обучение): лица, имеющие свидетельство о подготовке водителя автотранспортных средств, перевозящих опасные грузы (далее — свидетельство ДОПОГ о подготовке водителя), выданное в соответствии с порядком, утвержденным приказом Министерства транспорта Российской Федерации от 9 июля 2012 г. N 202, подтверждающее право перевозки опасных грузов в цистернах.

Сроки обучения: 16 ак. часов (первичное), 8 ак. часов (повторное).

Форма обучения: очная (с отрывом от производства).

Обучение завершается проведением итоговой аттестации в форме квалификационного экзамена с последующей аттестацией в МУГАДН по Тюменской области, Ханты-Мансийскому автономному округу — Югре и Ямало-Ненецкому автономному округу.

ДОПОГ. 1 класс

Целью обучения по программе является приобретение водителями знаний, умений, навыков и формирование компетенций, необходимых для профессиональной деятельности водителя, осуществляющего перевозки опасных грузов, в соответствии с Европейским соглашением о международной дорожной перевозке опасных грузов (далее — водитель, перевозящий опасные грузы).

Категории слушателей (первичное обучение): водители, имеющие национальное водительское удостоверение соответствующей категории и стаж работы в качестве водителя транспортного средства указанной категории не менее трех лет, а также прошедшие обучение по программе профессионального обучения по программе повышения квалификации водителей, осуществляющих перевозки опасных грузов в соответствии с Европейским соглашением о международной дорожной перевозке опасных грузов (базовый курс).

Категория слушателей (повторное обучение): лица, имеющие свидетельство о подготовке водителя автотранспортных средств, перевозящих опасные грузы (далее — свидетельство ДОПОГ о подготовке водителя), выданное в соответствии с порядком, утвержденным приказом Министерства транспорта Российской Федерации от 9 июля 2012 г. N 202, подтверждающее право перевозки опасных грузов класса 1.

Сроки обучения: 12 ак. часов (первичное), 6 ак. часов (повторное).

Форма обучения: очная (с отрывом от производства).

Обучение завершается проведением итоговой аттестации в форме квалификационного экзамена с последующей аттестацией в МУГАДН по Тюменской области, Ханты-Мансийскому автономному округу — Югре и Ямало-Ненецкому автономному округу.

ДОПОГ. 7 класс

Целью обучения по программе является приобретение водителями знаний, умений, навыков и формирование компетенций, необходимых для профессиональной деятельности водителя, осуществляющего перевозки опасных грузов, в соответствии с Европейским соглашением о международной дорожной перевозке опасных грузов (далее — водитель, перевозящий опасные грузы).

Категории слушателей (первичное обучение): водители, имеющие российское национальное водительское удостоверение соответствующей категории и стаж работы в качестве водителя транспортного средства указанной категории не менее трех лет, а также прошедшие обучение по программе профессионального обучения по программе повышения квалификации водителей, осуществляющих перевозки опасных грузов в соответствии с Европейским соглашением о международной дорожной перевозке опасных грузов (базовый курс).

Категория слушателей (повторное обучение): лица, имеющие свидетельство о подготовке водителя автотранспортных средств, перевозящих опасные грузы (далее — свидетельство ДОПОГ о подготовке водителя), выданное в соответствии с порядком, утвержденным приказом Министерства транспорта Российской Федерации от 9 июля 2012 г. N 202, подтверждающее право перевозки радиоактивных материалов класса 7.

Сроки обучения: 12 ак. часов (первичное), 6 ак. часов (повторное).

Форма обучения: очная (с отрывом от производства).

Обучение завершается проведением итоговой аттестации в форме квалификационного экзамена с последующей аттестацией в МУГАДН по Тюменской области, Ханты-Мансийскому автономному округу — Югре и Ямало-Ненецкому автономному округу.

По данному направлению дистанционное обучение запрещено Ространснадзором

Подробнее о программе "Консультант по вопросам безопасности перевозки опасных грузов автомобильным транспортом (Повышение квалификации) (ДОПОГ)"

К прохождению курса повторного обучения консультантов допускаются лица, имеющие свидетельство о подготовке консультантов по вопросам безопасности перевозки опасных грузов автомобильным транспортом, выданное в соответствии с Порядком проведения экзамена и выдачи свидетельств о профессиональной подготовке консультантов по вопросам безопасности перевозки опасных грузов автомобильным транспортом, утвержденным приказом Минтранса России от 9 июля 2012 г. N 203.

Повторное обучение проводится не реже одного раза в пять лет после освоения компетенций консультанта.

Вид программы — повышение квалификации.

Целью обучения по программе является совершенствование и (или) повышение профессионального уровня в рамках имеющейся квалификации, необходимой для профессиональной деятельности консультанта по вопросам безопасности перевозки опасных грузов автомобильным транспортом в международном сообщении.

Категории слушателей – лица, имеющие:
— высшее образование по направлению подготовки, входящей в укрупненную группу профессиональной подготовки 23.00.00 «Техника и технологии наземного транспорта»;
— среднее профессиональное образование по программам подготовки специалистов среднего звена, входящей в укрупненную группу специальностей 23.00.00 «Техника и технологии наземного транспорта» и стаж работы в области организации перевозок и управления на автомобильном транспорте не менее трех лет.

Срок обучения: 78 ч. (первичное обучение), 39 ч. (повторное обучение).

Форма обучения: очная.

Слушателям, в случае успешного прохождения итоговой аттестации, выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца с последующей аттестацией в Уральском межрегиональном управлении государственного автодорожного надзора Федеральной службы по надзору в сфере транспорта (г. Екатеринбург).

По данному направлению дистанционное обучение запрещено Ространснадзором

Подробнее о программе "Консультант по вопросам безопасности перевозки опасных грузов автомобильным транспортом (Переподготовка) (ДОПОГ)"

Повторное обучение проводится не реже одного раза в пять лет после освоения компетенций консультанта

Вид программы — профессиональная переподготовка.

Целью обучения по программе является освоение слушателем знаний и умений, необходимых для получения новой квалификации консультанта по вопросам безопасности перевозки опасных грузов автомобильным транспортом в международном сообщении.

Категории слушателей – лица, имеющие:
— высшее образование по направлению подготовки, не входящему в укрупненную группу профессиональной подготовки 23.00.00 «Техника и технологии наземного транспорта»;
— среднее профессиональное образование по программам подготовки специалистов среднего звена, за исключением специальностей, входящих в укрупненную группу профессиональной подготовки 23.00.00 «Техника и технологии наземного транспорта» и стаж работы в области организации перевозок и управления на автомобильном транспорте не менее трех лет.

Срок обучения: 268 ч. (в том числе 130 часов отводится на самостоятельную подготовку, которая осуществляется в очно-заочной форме с применением дистанционных образовательных технологий).

Форма обучения: очная.

Слушателям, в случае успешного прохождения итоговой аттестации, выдается диплом о профессиональной переподготовки с присвоением квалификации «Консультант по вопросам безопасности перевозки опасных грузов автомобильным транспортом» установленного образца с последующей аттестацией в Уральском межрегиональном управлении государственного автодорожного надзора Федеральной службы по надзору в сфере транспорта (г. Екатеринбург).

По данному направлению возможно дистанционное обучение, в любое удобное для Вас время

Подробнее о программе "Контролер технического состояния автотранспортных средств (Повышение квалификации)"

Вид программы — повышение квалификации.

Цель обучения по программе является повышение квалификации по специальности «Контролер технического состояния автотранспортных средств» с целью совершенствования данными специалистами необходимого уровня знаний, умений и навыков для осуществления профессиональной деятельности в области контроля технического состояния автотранспортных средств.

Категории слушателей – специалисты, имеющие диплом об образовании не ниже среднего профессионального по специальностям, входящим в укрупненную группу 23.00.00 «Техника и технологии наземного транспорта», либо имеющие профессиональную переподготовку по специальности «Контролер технического состояния автотранспортных средств».

Форма обучения — очная (с отрывом от производства), очно-заочная с использованием дистанционных образовательных технологий.

Срок обучения — 80 ак. часов.

По результатам успешного прохождения итоговой аттестации, слушателям выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца

По данному направлению возможно дистанционное обучение, в любое удобное для Вас время

Подробнее о программе "Контролер технического состояния автотранспортных средств (Переподготовка)"

Вид программы: профессиональная переподготовка.

Цель образовательной программы — профессиональная переподготовка по специальности «Контролер технического состояния автотранспортных средств» для получения данными специалистами необходимого уровня знаний, умений и навыков для осуществления профессиональной деятельности в области контроля технического состояния автотранспортных средств.

Категории слушателей – специалисты с со средним профессиональным образованием.

Срок обучения: 256 ч.

Форма обучения: очно-заочная с использованием дистанционных образовательных технологий (с частичным отрывом от производства), дистанционная (без отрыва от производства).

Обучение завершается итоговой аттестации в форме сдачи квалификационного экзамена и защиты дипломной работы в присутствии квалификационной комиссии, назначенной приказом директора АНО ДПО «УЦ Запсибэнерго».

По результатам успешного прохождения итоговой аттестации, сдачи экзамена, слушателям выдается диплом о профессиональной переподготовке с присвоением квалификации «Контролер технического состояния автотранспортных средств».

Очно-заочная форма обучения с использованием дистанционных образовательных технологий

256 часов (6 недель) – 1 неделя (40 часов) в учебном центре (по 8 часов в день);
В первую неделю обучения проводятся обзорные лекции.
3 недели (130 ч.) – самостоятельное обучение;
1 неделя (40 ч.) – стажировка в организации;
1 неделя (40 ч.) – подготовка к защите дипломной работы;
Защита дипломной работы – 4 часа.
Экзамен — 2 часа.

Дистанционная форма обучения (Без отрыва от производства)

256 ч. (6 недель) — 1 день (8 часов) – установочная лекция;
4 недели (162 ч.) – самостоятельное обучение;
1 неделя (40 ч.) – стажировка в организации;
1 неделя (40 ч.) – подготовка к защите дипломной работы;
Защита дипломной работы – 4 часа.
Экзамен — 2 часа.

По данному направлению возможно дистанционное обучение, в любое удобное для Вас время

Подробнее о программе "Специалист, ответственный за обеспечение безопасности дорожного движения (Повышение квалификации)"

Вид программы — повышение квалификации.

Цель обучения по программе является повышение квалификации специалистов по организации перевозок автомобильным транспортом в пределах РФ и обеспечению безопасности дорожного движения на автомобильном транспорте для получения ими необходимого уровня профессиональных знаний, умений и навыков при обеспечении руководства перевозкой грузов и пассажиров автомобильным транспортом.

Категории слушателей – специалисты с высшим образованием.

Форма обучения — очная (с отрывом от производства), очно-заочная с использованием дистанционных образовательных технологий.

Срок обучения — 80 ак. часов.

По результатам успешного прохождения итоговой аттестации, слушателям выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца

По данному направлению возможно дистанционное обучение, в любое удобное для Вас время

Подробнее о программе "Специалист, ответственный за обеспечение безопасности дорожного движения (Переподготовка)"

Вид программы — профессиональная переподготовка.

Цель образовательной программы — профессиональная переподготовка специалистов, ответственных за обеспечение безопасности дорожного движения для получения ими необходимого уровня знаний, умений и навыков при обеспечении руководства перевозкой грузов и пассажиров автомобильным транспортом, обеспечивающих безопасность дорожного движения.

Категории слушателей – специалисты с высшим образованием.

Форма обучения: очно-заочная с использованием дистанционных образовательных технологий (с частичным отрывом от производства), дистанционная (без отрыва от производства).

Срок обучения: 256 ак. часов.

Обучение завершается итоговой аттестации в форме сдачи квалификационного экзамена и защиты дипломной работы в присутствии квалификационной комиссии, назначенной приказом директора АНО ДПО «УЦ Запсибэнерго».

По результатам успешного прохождения итоговой аттестации, сдачи экзамена слушателям выдается диплом о профессиональной переподготовке с присвоением квалификации «Специалист, ответственный за обеспечение безопасности дорожного движения».

Очно-заочная форма обучения с использованием дистанционных образовательных технологий

256 часов (6 недель) – 1 неделя (40 часов) в учебном центре (по 8 часов в день);
В первую неделю обучения проводятся обзорные лекции.
3 недели (130 ч.) – самостоятельное обучение;
1 неделя (40 ч.) – стажировка в организации;
1 неделя (40 ч.) – подготовка к защите дипломной работы;
Защита дипломной работы – 4 часа.
Экзамен — 2 часа.

Дистанционная форма обучения (без отрыва от производства)

256 ч. (6 недель) — 1 день (8 часов) – установочная лекция;
4 недели (162 ч.) – самостоятельное обучение;
1 неделя (40 ч.) – стажировка в организации;
1 неделя (40 ч.) – подготовка к защите дипломной работы;
Защита дипломной работы – 4 часа.
Экзамен — 2 часа.

По данному направлению возможно дистанционное обучение, в любое удобное для Вас время

Подробнее о программе "Диспетчер автомобильного и городского наземного электрического транспорта (Повышение квалификации)"

Вид программы — повышение квалификации.

Цель обучения по программе является повышение квалификации по специальности «Диспетчер автомобильного и городского наземного электрического транспорта» с целью совершенствования данными специалистами необходимого уровня знаний, умений и навыков для осуществления профессиональной деятельности в области организации и контроля выполнения перевозок автомобильным и городским наземным электрическим транспортом.

Категории слушателей – специалисты, имеющие диплом об образовании не ниже среднего профессионального по специальностям, входящим в укрупненную группу 23.00.00 «Техника и технологии наземного транспорта», либо имеющие профессиональную переподготовку по специальности «Диспетчер автомобильного и городского наземного электрического транспорта».

Форма обучения — очная (с отрывом от производства), очно-заочная с использованием дистанционных образовательных технологий.

Срок обучения — 80 ак. часов.

По результатам успешного прохождения итоговой аттестации, слушателям выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца

По данному направлению возможно дистанционное обучение, в любое удобное для Вас время

Подробнее о программе "Диспетчер автомобильного и городского наземного электрического транспорта (Переподготовка)"

Вид программы — профессиональная переподготовка.

Цель образовательной программы — профессиональная переподготовка по специальности «Диспетчер автомобильного и городского наземного электрического транспорта» для получения данными специалистами необходимого уровня знаний, умений и навыков для осуществления профессиональной деятельности в области организации и контроля выполнения перевозок автомобильным и городским наземным электрическим транспортом.

Категории слушателей – специалисты с со средним профессиональным образованием.

Форма обучения: очно-заочная с использованием дистанционных образовательных технологий (с частичным отрывом от производства), дистанционная (без отрыва от производства).

Срок обучения: 256 ак. часов.

Обучение завершается итоговой аттестации в форме сдачи квалификационного экзамена и защиты дипломной работы в присутствии квалификационной комиссии, назначенной приказом директора АНО ДПО «УЦ Запсибэнерго».

По результатам успешного прохождения итоговой аттестации, сдачи экзамена слушателям выдается диплом о профессиональной переподготовке с присвоением квалификации «Диспетчер автомобильного и городского наземного электрического транспорта».

Очно-заочная форма обучения с использованием дистанционных технологий

256 часов (6 недель) – 1 неделя (40 часов) в учебном центре (по 8 часов в день);
В первую неделю обучения проводятся обзорные лекции.
3 недели (130 ч.) – самостоятельное обучение;
1 неделя (40 ч.) – стажировка в организации;
1 неделя (40 ч.) – подготовка к защите дипломной работы;
Защита дипломной работы – 4 часа.
Экзамен — 2 часа.

Дистанционная форма обучения (без отрыва от производства)

256 ч. (6 недель) — 1 день (8 часов) – установочная лекция;
4 недели (162 ч.) – самостоятельное обучение;
1 неделя (40 ч.) – стажировка в организации;
1 неделя (40 ч.) – подготовка к защите дипломной работы;
Защита дипломной работы – 4 часа.
Экзамен — 2 часа.

Нефтепродуктообеспечение

По данному направлению возможно дистанционное обучение, в любое удобное для Вас время

Подробнее о программе "Управление технологическими процессами приёма, хранения, и отгрузки нефти и нефтепродуктов (Переподготовка)"

Вид программы — профессиональная переподготовка.

Целью обучения по программе является получение слушателями знаний, необходимых для организации работ по приему, хранению и отгрузке нефти и нефтепродуктов для бесперебойного обеспечения потребителей, а также формирование практических умений и навыков в сфере проектирования, строительства и эксплуатации систем и объектов магистрального транспорта, хранения нефти и нефтепродуктов.

Категория слушателей – специалисты с высшим образованием.

Продолжительность обучения по программе составляет: 256 часов (6 недель) —

3 недели (128 часов) – обзорные лекции;

1 неделя (40 часов) – стажировка в организации;

1 неделя (42 часа) – самостоятельное обучение (материал размещён на платформе дистанционного обучения);

1 неделя (40 часов) – подготовка к защите дипломной работы;

1 день (2 часа) – квалификационный экзамен;

1 день (4 часа) – защита дипломных работ.

Подробнее о программе "Оператор заправочных станций (Профессия)"

Профессиональная подготовка (2 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (2 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего, а также обучение лиц, уже имеющих профессию рабочего (профессии рабочих), последовательному совершенствованию профессиональных знаний, умений и навыков по имеющейся профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 134 ак. часа, в том числе 54 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Оператор заправочных станций» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Повышение квалификации (3-5 разряды)

Вид программы — повышение квалификации (3-5 разряды).

Целью обучения по программе является повышение квалификации рабочего персонала, имеющего профессию «Оператор заправочных станций».

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования, при условии, что у обучающегося имеется документ о квалификации по профессии «Оператор заправочных станций».

Продолжительность обучения — 84 ак. часа, в том числе 54 ч. — теоретическое обучение, 30 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Оператор заправочных станций» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Подробнее о программе "Сливщик-разливщик (Профессия)"

Профессиональная подготовка (2-4 разряды)

Вид программы — профессиональная подготовка (2-4 разряды).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 134 ак. часа, в том числе 54 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Сливщик-разливщик» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Квалификационные характеристики 2 разряда

Сливщик-разливщик 2 разряда

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

принимать кислоты, щелочи, молоко, патоки, растворители, водные растворы в разные емкости;
сливать жидкости в резервуары, баки, цистерны, контейнеры, бочки и другую тару со взвешиванием, замером, наклеиванием этикеток, фильтрацией;
разливать продукцию вручную в разливочную тару;
проводить укупорку (лючевание), откатку, относку наполненной тары, обвязывание и засаливание тары;
промывать и очищать разливочные машины и приспособления;
проводить текущий ремонт и смазывание насосов, емкостей и коммуникаций сливного узла.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

основные физико-химические свойства сливаемых и наливаемых продуктов;
правила приема, передачи и слива жидких продуктов;
требования государственных стандартов к качеству тары и ее укупорке;
нормы разлива продукции в тару.

Квалификационные характеристики 3 разряда

Сливщик-разливщик 3 разряда

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь:

проводить прием бензина, керосина, нефти и других нефтепродуктов, масляных антисептиков различной вязкости, плавленого каустика, жидкого аммиака, ДДТ, хлораля, парахлорбензолсульфокислоты, акриловой эмульсии, жирных спиртов, гексахлорана, пергидроля, хлорофоса, эмульсии ядохимикатов, паранитрохлорбензола, динитрохлорбензола в разные хранилища;
разливать продукцию на автоматических и полуавтоматических машинах в разливочную тару;
проводить расстановку вагонов цистерн под сливо-наливные стояки железнодорожной эстакады;
доводить и опускать шланги сливо-наливных стояков в люки;
открывать и закрывать задвижки на стояках;
проводить зачистку вагонов, цистерн от остатков продуктов;
подогревать цистерны и коммуникации;
вести учет поступления сливаемых и наливаемых продуктов.

В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

основные физико-химические свойства сливаемых и наливаемых продуктов;
правила обращения с вредными и ядовитыми продуктами;
свойства, правила приема, передачи и слива жидких продуктов;
требования государственных стандартов к качеству тары и ее укупорке;
нормы разлива продукции в тару.

Квалификационные характеристики 4 разряда

При сливе желтого и красного фосфора, сжиженного газа — 4-й разряд.

Подробнее о программе "Оператор товарный (Профессия)"

Профессиональная подготовка (2 разряд)

Вид программы — профессиональная подготовка (2 разряд).

Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших (или имевших смежные профессии рабочего) профессии рабочего.

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования.

Продолжительность обучения — 134 ак. часа, в том числе 54 ч. — теоретическое обучение, 80 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Оператор товарный» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Повышение квалификации (3-6 разряды)

Вид программы — повышение квалификации (3-6 разряды).

Целью обучения по программе является повышение квалификации рабочего персонала, имеющего профессию «Оператор товарный».

Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, в том числе не имеющие основного общего или среднего общего образования, при условии, что у обучающегося имеется документ о квалификации по профессии «Оператор товарный».

Продолжительность обучения — 84 ак. часа, в том числе 54 ч. — теоретическое обучение, 30 ч. — производственная практика.

Форма обучения – очная, очно-заочная, по индивидуальному учебному графику.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается соответствующий разряд по профессии «Оператор товарный» и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.

Трудовые функции

2 УРОВЕНЬ КВАЛИФИКАЦИИ

Обобщенные трудовые функции — выполнение работ для контроля параметров хранения нефти и продуктов ее переработки, прием и отпуск тарных нефтепродуктов.

Трудовые функции:

1. Отбор проб и замеры уровня нефти, продуктов ее переработки в резервуарах, цистернах, емкостях (код — A/01.2);

2. Выполнение операций по хранению, приему и отпуску тарных нефтепродуктов (код — A/02.2);

3. Опломбирование тары с жидкими тарными нефтепродуктами (код — A/03.2);

4. Выполнение операций со свежими и отработанными маслами (код — A/04.2).

Описание трудовой функции № 1.

Трудовые действия:

1. Отстаивание нефти, продуктов ее переработки перед отбором проб из резервуара (цистерны) и удаление отстоя воды и загрязнений;
2. Отбор проб нефти, продуктов ее переработки из резервуаров и цистерн в соответствии с нормативной документацией;
3. Отбор проб из сифонного крана, установленного в нижнее положение, для проверки удаления воды и загрязнений;
4. Отбор проб нефти, продуктов ее переработки из перфорированной колонны резервуара с понтоном или плавающей крышей;
5. Упаковка и маркировка пробы;
6. Определение плотности и температуры нефти, продуктов ее переработки;
7. Замеры уровня нефти, продуктов ее переработки в резервуарах, цистернах;
8. Контроль подогрева резервуаров.

Необходимые умения:

1. Работать с оборудованием для замеров уровня нефти, продуктов ее переработки в резервуарах и цистернах;
2. Определять удельный объем жидких продуктов в резервуарах и емкостях;
3. Определять содержание механических примесей и воды в продуктах;
4. Управлять задвижками на резервуарах.

Необходимые знания:

1. Элементарные сведения о свойствах нефти, продуктов ее переработки;
2. Назначение резервуаров, мерников;
3. Порядок подготовки резервуаров для заполнения продуктом;
4. Правила отбора проб;
5. Технология слива и налива продукта;
6. Порядок оформления документации;
7. Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности.

Описание трудовой функций № 2.

Трудовые действия:

1. Хранение и учет тарных нефтепродуктов в соответствии с нормативными документами;
2. Взвешивание автоцистерны, тарных нефтепродуктов;
3. Подогрев нефтепродуктов;
4. Подготовка тары (пропарка, мытье, сушка) перед наливом;
5. Осмотр перед наливом тары изнутри, браковка при обнаружении посторонних предметов и грязи;
6. Закрытие тары после налива нефтепродукта;
7. Прием и отпуск тарных нефтепродуктов в соответствии с нормативными документами.

Необходимые умения:

1. Производить профилактическое обслуживание цистерн и трубопроводов;
2. Открывать и закрывать задвижки у резервуаров и люки у цистерн;
3. Производить сбор отработанных нефтепродуктов;
4. Обмерять тару;
5. Оформлять документы на прием и сдачу тарных нефтепродуктов.

Необходимые знания:

1. Правила складирования тарных нефтепродуктов;
2. Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
3. Основные причины потерь и порчи нефти, нефтепродуктов и реагентов при хранении и перекачках и методы их предотвращения;
4. Нормы естественных потерь;
5. Способы очистки цистерн, резервуаров, емкостей от остатков нефти, нефтепродуктов и грязи;
6. Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности

Описание трудовой функции № 3.

Трудовые действия:

1. Проверка целостности пломбировки тары перед разгрузкой нефтепродуктов;
2. Закрытие тары герметично укупорочными средствами после ее заполнения в соответствии с требованиями нормативно-технической документации;
3. Подготовка пломбы;
4. Пломбировка транспортной тары с жидкими нефтепродуктами;
5. Подвешивание паспорта.

Необходимые умения:

1. Герметизировать тару;
2. Консервировать тару;
3. Вести документацию по учету тарной продукции.

Необходимые знания:

1. Свойства нефти, нефтепродуктов и реагентов;
2. Способы пломбирования цистерн и тары;
3. Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности.

Описание трудовой функции № 4.

Трудовые действия:

1. Прием отработанных масел от подразделений, в оборудовании которых масла используются;
2. Фиксирование индивидуальных норм сбора масла с единицы оборудования;
3. Фиксирование фактического расхода свежих масел в подразделениях, с которых положен сбор отработанных масел;
4. Контроль периодичности замены масла в оборудовании в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя;
5. Ведение документации по учету количества отработанных масел.

Необходимые умения:

1. Производить замену масла в оборудовании;
2. Производить сбор отработанного масла;
3. Оформлять документы на прием отработанного масла

Необходимые знания:

1. Элементарные сведения о свойствах масел;
2. Перечень оборудования со сроками замены масла;
3. Нормы сбора масла с единицы оборудования;
4. Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности

3 УРОВЕНЬ КВАЛИФИКАЦИИ

Обобщенные трудовые функции — выполнение работ по обслуживанию оборудования и ведению технологических процессов на нефтебазах с годовой мощностью поставки (реализации) до 10 тысяч тонн.

Трудовые функции:

1. Техническое обслуживание сливо-наливного и очистного оборудования для перекачки, приема, отпуска нефти и продуктов ее переработки (код — B/01.3);
2. Подготовка резервуаров, емкостей, трубопроводов к приему, хранению, отпуску нефти и продуктов ее переработки (код — B/02.3);
3. Выполнение операций по приему, хранению, отпуску нефти и продуктов ее переработки (код — B/03.3);
4. Обслуживание нефтеловушек и факелов (код — B/04.3);
5. Получение озокерита и озокеритовой продукции (код — B/05.3);
6. Ведение документации на принимаемую и сдаваемую продукцию (код — B/06.3).

Описание трудовой функции № 1.

Трудовые действия:

1. Визуальный контроль состояния, проверка герметичности уплотнений и соединений, чистка наружных поверхностей технологических трубопроводов и запорной арматуры;
2. Визуальный контроль состояния, чистка поверхностей, проверка креплений, герметичности уплотнений, соединений; обслуживание сливо-наливного оборудования резервуарных парков в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя;
3. Осуществление текущего ремонта и смазки сливо-наливных устройств, коммуникаций и запорной арматуры;
4. Контроль исправности технологического оборудования для приема и отпуска нефти и продуктов ее переработки;
5. Координация действия операторов более низкой квалификации по приему, перекачиванию и отпуску нефти, продуктов ее переработки, ловушечного продукта, реагентов;
6. Организация ревизии сбросовых коллекторов, запорной арматуры, насосного оборудования, применяемого для перекачки сточных вод, шлама и нефтепродуктов, выделенных из сточных вод;
7. Организация ревизии оборудования, используемого при авариях (штанг, тросов, передвижных насосов);
8. Организация ревизии пожарных водоемов и оборудования, используемого при пожарах (задвижек, гидрантов, колодцев);

Необходимые умения:

1. Проверять состояние сварных швов, соединений, опорных конструкций и арматуры трубопроводов;
2. Подключать сливные и наливные приборы;
3. Проводить ревизию сливо-наливного и очистного оборудования;
4. Очищать сооружения от шлама и накопившихся нефтепродуктов.

Необходимые знания:

1. Правила технической эксплуатации нефтебаз;
2. Физико-химические свойства нефти, продуктов ее переработки, ловушечного продукта, реагентов;
3. Технологические схемы трубопроводов, системы канализации, очистных сооружений;
4. Схемы управления задвижками на трубопроводах при сливе и проведении внутрибазовых перекачек;
5. Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности.

Описание трудовой функции № 2.

Трудовые действия:

1. Проверка готовности оборудования резервуаров, емкостей к приему, отпуску, хранению нефти, продуктов ее переработки и реагентов;
2. Проверка степени загрязнения наружной и внутренней поверхностей резервуаров, емкостей и трубопроводов;
3. Проверка отсутствия в емкостях и резервуарах посторонних предметов, отложений, льда или воды;
4. Измерение количества остатка нефти, продуктов ее переработки в резервуарах и емкостях с определением его марки;
5. Проверка технического состояния шарниров крышек люков и лазов люков;
6. Проверка технического состояния заглушек патрубков нижних сливных приборов резервуаров;
7. Контроль работ по опрессовке и ремонту электро- и пароподогревателей в резервуарах;
8. Контроль работы газоуравнительной системы резервуаров4
9. Переключение резервуаров и технологических трубопроводов;
10. Дренирование резервуаров;
11. Подготовка трубопроводов для прокачки и освобождение их от нефти, продуктов ее переработки.

Необходимые умения:

1. Производить подсчеты веса нефти и нефтепродуктов в резервуарах и емкостях;
2. Производить подсчеты остатков нефти и нефтепродуктов по сортам;
3. Проводить инвентаризацию нефти и нефтепродуктов;
4. Проверять состояние сварных швов, соединений, опорных конструкций, дренажа и арматуры трубопроводов;
5. Проверять дыхательную и предохранительную арматуру, уровнемеры, пробоотборники, электро- и пароподогреватели в резервуарах
Необходимые знания:

1. Физико-химические свойства нефти, нефтепродуктов и реагентов;
2. Устройство резервуаров и емкостей;
3. Схемы управления задвижками на трубопроводах и резервуарах при сливе и проведении внутрибазовых перекачек;
4. Устройство газоуравнительной системы;
5. Технологии ремонта резервуаров и трубопроводов;
6. Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности.

Описание трудовой функции № 3.

Трудовые действия:

1. Замер остатков нефти, продуктов ее переработки в резервуаре перед наполнением;
2. Контроль наполнения резервуара с целью недопущения перелива;
3. Проверка правильности открытия задвижек на трубопроводах, по которым будет производиться слив-налив (или внутрибазовая перекачка), и на соответствующих резервуарах;
4. Замер количества нефти, продуктов ее переработки в резервуаре после окончания налива и регистрация результатов в книге замеров;
5. Расчет количества принятых нефти, продуктов ее переработки по калибровочной таблице резервуара в объемных и весовых единицах;
6. Контроль подачи и расстановки цистерн под сливо-наливные стояки эстакад;
7. Подключение нижних сливных приборов, опускание нефтерукавов верхнего слива, опускание и подъем переходных мостиков, открытие и закрытие люков цистерн, отсоединение сливных устройств;
8. Контроль и выполнение операций по зачисткам трубопроводов и резервуаров, а также цистерн от остатков при сливе;
9. Отпуск (выемка) змеевиков подогревателей при сливе вязких нефти и продуктов ее переработки;
10. Контроль исправности сливо-наливных приборов;
11. Проверка закрытия всех задвижек на трубопроводах, резервуарах после окончания слива-налива или внутрибазовой перекачки нефти и продуктов ее переработки;
12. Проведение замеров уровня продукта в резервуарах и цистернах;
13. Отбор проб и определение плотности и температуры хранимой нефти, продуктов ее переработки;
14. Контроль подогрева резервуаров и состояния продуктовых и паровых линий.

Необходимые умения:

1. Расставлять транспортные средства под сливные устройства;
2. Производить замеры нефти, продуктов ее переработки в резервуарах и цистернах;
3. Подключать сливные и наливные приборы;
4. Управлять задвижками на трубопроводах и резервуарах;
5. Рассчитывать количество принятой нефти, продуктов ее переработки по калибровочной таблице резервуара;
6. Оформлять документы на поступившие за смену нефть, продукты ее переработки, на принятые и отправленные транспортные средства.

Необходимые знания:

1. Физико-химические свойства нефтепродуктов и влияние их на проведение операций по сливу-наливу;
2. Технологические процессы приема, хранения, отпуска и перекачки нефти и продуктов ее переработки;
3. Схема размещения трубопроводов и резервуаров;
4. Карты заполнения резервуаров, управления задвижками на трубопроводах при сливе и проведении внутрибазовых перекачек;
5. Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности.

Описание трудовой функции № 4.

Трудовые действия:

1. Регулировка входных шиберов или задвижек для равномерности распределения сточных вод между секциями нефтеловушки и замер высоты слоя воды на водосливах;
2. Ежесменный сбор всплывших нефтепродуктов и обеспечение горизонтальности нефтесборных труб во избежание попадания в них большого количества воды;
3. Сгонка нефти, продуктов ее переработки к нефтесборным устройствам для ускорения сбора в открытых нефтеловушках;
4. Откачка сбора в мерники;
5. Сгребание под водой к приямку накопившегося в нефтеловушках осадка, ежесуточная откачка его или выпуск через донные клапаны;
6. Освобождение нефтеловушки от осадка в случае аварийной остановки скребкового механизма;
7. Очищение секции нефтеловушки шламовыми насосами при отсутствии скребковых механизмов и промывка трубопроводов после выпуска осадка;
8. Контроль состояния и проведения планово-предупредительных ремонтов скребковых механизмов, насосов, гидроэлеваторов и другого механического оборудования;
9. Определение содержания нефти, продуктов ее переработки в пробах сточной воды, поступающей в нефтеловушку, и очищенной для оценки эффективности работы нефтеловушки;
10. Смазка задвижек, шиберов, редукторов и других деталей механического оборудования;
11. Регистрация сведений о неполадках в журнал эксплуатации нефтеловушек;
12. Отсоединение заглушками факельной системы от технологических установок и продувка ее азотом перед проведением ремонтных работ;
13. Обслуживание и ремонт оборудования факельных систем;
14. Розжиг и гашение факела, в том числе дистанционно;
15. Контроль планировки, ограждения и очистки огражденной вокруг факельного ствола территории;
16. Обеспечение непрерывной подачи продувочного газа в факельную систему, своевременного опорожнения технических устройств для сбора конденсата;
17. Контроль отсутствия подсоса воздуха в факельной системе и образования в них взрывоопасных смесей, предупреждение возможности их закупорки ледяными пробками.

Необходимые умения:

1. Определять содержание нефтепродуктов в пробах;
2. Удалять всплывшие включения;
3. Удалять подводный осадок;
4. Работать с запорным и предохранительным оборудованием;
5. Крепить растяжки факельного ствола;
6. Подавать газ в факельную систему;
7. Применять средства контроля и автоматизации при управлении факельной системой.

Необходимые знания:

1. Устройство и принцип работы нефтеловушек;
2. Технологии обслуживания и ремонта механизмов и оборудования нефтеловушек;
3. Методы проведения простейших анализов проб сточной воды;
4. Устройство и правила эксплуатации факельных систем;
5. Условия образования в факельных системах льда и конденсата;
6. Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности.

Описание трудовой функции № 5.

Трудовые действия:

1. Загрузка твердого сырья и присадок в установку для получения озокерита и озокеритовой продукции;
2. Выполнение вспомогательных операций при экстрагировании и расплавлении сырья;
3. Контроль работы приборов контроля и автоматики экстракционного отделения установки для получения озокерита;
4. Перекачка растворителя и топлива при производстве озокерита;
5. Взвешивание и укладка озокерита по сортам;
6. Обслуживание промежуточных емкостей, дренажных лотков, резервуаров растворителя;
7. Управление скребковыми и ленточными конвейерами;
8. Обслуживание оборудования для производства озокерита (сушилки, мешалки, насосы).

Необходимые умения:

1. Управлять процессом производства озокерита;
2. Обслуживать установки производства озокерита.

Необходимые знания:

1. Параметры технологического режима получения озокерита;
2. Схема коммуникаций на обслуживаемом участке при производстве озокерита;
3. Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности.

Описание трудовой функции № 6.

Трудовые действия:

1. Ведение учета производимых товарных операций на нефтебазе;
2. Составление сводной ведомости движения нефти, продуктов ее переработки за сутки;
3. Составление актов на расход нефти, продуктов ее переработки;
4. Проведение подсчета массы нефти, продуктов ее переработки в резервуарах по данным замеров и калибровочным таблицам с занесением результатов в журнал учета;
5. Проведение подсчета остатков нефти, продуктов ее переработки по сортам и занесение результатов в товарную книгу;
6. Проведение инвентаризации нефти, продуктов ее переработки;
7. Заполнение учетных карт по каждому резервуару;
8. Поддержание связи с диспетчерами, руководством, товарно-транспортным цехом и другими операторами товарными.

Необходимые умения:

1. Пользоваться таблицами калибровки резервуаров и емкостей;
2. Определять пригодность измерительных средств и градуировочных таблиц при инвентаризации нефти, продуктов ее переработки;
3. Замерять нефть, продукты ее переработки в резервуарах;
4. Оформлять документацию в установленном порядке.

Необходимые знания:

1. Физико-химические свойства хранимых нефти и продуктов ее переработки;
2. Технологические процессы загрузки, хранения и отпуска нефти, продуктов ее переработки;
3. Устройство резервуаров.

4 УРОВЕНЬ КВАЛИФИКАЦИИ

Обобщенные трудовые функции — обслуживание оборудования на нефтебазах с потенциальной годовой мощностью поставки (реализации) от 10 до 130 тысяч тонн.