Профессиональное обучение рабочего персонала

Скачать заявку для Физических лиц

Скачать заявку для Юридических лиц

Подать Заявку on-line

Профессиональное обучение рабочего персонала

Водитель погрузчика

По окончании обучения рабочий будет уметь:

  • управлять тракторными погрузчиками и разгрузчиками, вагонопогрузчиками, вагоноразгрузчиками и всеми специальными грузозахватными механизмами и приспособлениями при погрузке, выгрузке, перемещении и укладке в штабель различных грузов под руководством водителя более высокой квалификации;
  • участвовать в планово-предупредительном ремонте погрузо-разгрузочных и грузозахватных механизмов и приспособлений.

По окончании обучения рабочий будет знать:

  • основные сведения об устройстве обслуживаемых погрузчиков и погрузо-разгрузочных механизмов и их агрегатов;
  • инструкцию по их эксплуатации, монтажу, пуску, регулированию и обкатке;
  • характеристику масел и смазочных материалов;
  • причины неисправностей и методы их устранений.
Водитель электро- и автотележки

По окончании обучения рабочий будет уметь:

  • управлять электро- и автотележками различных систем, их подъемными платформами и кранами;
  • своевременно, в соответствии с графиком прилета и вылета, подавать к самолетам и убирать от самолетов самоходные трапы;
  • транспортировать детали и запасные части для ремонта подвижного состава, постельных принадлежностей и угля для экипировки пассажирских вагонов, багажа и других грузов по территории: участков, цехов, железнодорожных станций, аэропортов, морских и речных портов;
  • наблюдение за правильностью погрузки, крепления, выгрузки грузов или проводить погрузку и выгрузку грузов своими силами;
  • транспортировать и обеспечивать сохранность грузов;
  • проверять зарядку аккумуляторов, работу тормозов и сообщать об обнаруженных недостатках старшему должностному лицу;
  • производить техническое обслуживание механизмов и проводить текущий ремонт;
  • оформлять документы на прием и сдачу груза.

По окончании обучения рабочий будет знать:

  • конструкцию, грузоподъемность, основные эксплуатационные данные электро- и автотележек, самоходных механизмов различных систем;
  • сроки и способы зарядки аккумуляторов;
  • принцип работы двигателя внутреннего сгорания;
  • виды топлива и масел;
  • правила вождения и инструкции по безопасному перемещению электро- и автотележек;
  • правила погрузки и выгрузки грузов, укладки и крепления их;
  • допустимые габариты грузов;
  • порядок оформления документации на прием и сдачу грузов.

2-й разряд присваивается при управлении электро- и автотележками грузоподъемностью до 2 тонн.

3-й разряд присваивается при управлении электро- и автотележками грузоподъемностью до 2 тонн, оборудованными подъемными механизмами или прицепными устройствами для перевозки груза.

4-й разряд присваивается при управлении электро- и автотележками грузоподъемностью свыше 2 тонн, оборудованными подъемными механизмами или прицепными устройствами для перевозки груза по территории железнодорожных станций, аэропортов, морских и речных портов, вблизи подвижного транспорта, находящегося в рабочем состоянии.

Машинист подъемника строительного

3-й разряд присваивается для управления следующими машинами и механизмами:

  • Бетоносмесители передвижные объемом замеса до 425 л.
  • Подъемники строительные грузовые (мачтовые, стоечные, шахтные).
  • Растворонасосы.
  • Растворосмесители передвижные объемом замеса до 325 л.
  • Электролебедки.
  • Электросварочные передвижные агрегаты с двигателем внутреннего сгорания мощностью до 37 кВт (50 л.с.).

По окончании обучения рабочий будет уметь:

  • управлять указанными машинами и механизмами, применяемыми при выполнении строительных, монтажных и ремонтно-строительных работ;
  • обслуживать и производить профилактический ремонт машин и механизмов

По окончании обучения рабочий будет знать:

  • устройство машин (механизмов), правила и инструкции по их эксплуатации, техническому обслуживанию и профилактическому ремонту;
  • правила дорожного движения при работе с машинами на автоходу;
  • способы производства работ при помощи соответствующих машин;
  • технические требования к качеству выполняемых работ, материалов и элементов сооружений;
  • нормы расхода горючих и смазочных материалов и электроэнергии;
  • слесарное дело в объеме, предусмотренном для слесаря строительного, но на один разряд ниже разряда машиниста.
Машинист технологических насосов

По окончании обучения рабочий будет уметь:

  • Обслуживать насосные станции и установки по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей на магистральном трубопроводе, перевалочной нефтебазе и на нефтеперерабатывающих предприятиях;
  • наблюдать за работой насосов, системами смазки, охлаждения и вентиляции, исправностью трубопроводов, задвижек, контрольно-измерительных приборов;
  • подготавливать к работе схемы технологической обвязки насосной станции, устранять утечки перекачиваемых продуктов под руководством машиниста более высокой квалификации;
  • производить набивку сальников и смену прокладок;
  • производить пуск, остановку и обтирание насосов;
  • производить открытие и закрытие задвижек;
  • производить отбор проб.

По окончании обучения рабочий будет знать:

  • схему обслуживаемой насосной;
  • принцип работы насосов;
  • характеристику насосов и приводов к ним;
  • правила технической эксплуатации; правила смазки механизмов;
  • свойства перекачиваемых жидкостей;
  • расположение запорной арматуры и предохранительных устройств.
Оператор заправочных станций (с правом выполнения работ на ЗС с жидким моторным топливом и на АГЗС)

Программа предназначена для лиц, желающих работать как на автозаправочных, так и автогазозаправочных станциях.

После окончания обучения присваивается только 2-й разряд. Дальнейшее повышение квалификации осуществляется по программе: «Оператор заправочных станций (с правом выполнения работ на ЗС с жидким моторным топливом)»

По окончании обучения рабочий будет уметь:

  • заправлять горючими и смазочными материалами: бензином, керосином, маслом и т.д. автомобилей, мототранспорта, тракторов, всевозможных установок, судов и других транспортных средств вручную и с помощью топливно-раздаточных колонок;
  •  отпускать горючие и смазочные материалы водителям транспортных средств;
  •  проверять давление воздуха в шинах;
  •  отпускать нефтепродукты, расфасованные в мелкую тару;
  • продавать запчасти;
  •  принимать нефтепродукты и смазочные материалы;
  •  отбирать пробы для проведения лабораторных анализов;
  • оформлять документы на принимаемые и реализованные
  • продукты;
  • составлять отчет за смену;
  • заправлять сжиженным углеводородным газом (СУГ) автомобили, вручную с помощью раздаточных колонок;
  • принимать СУГ из автоцистерн, осуществлять слив СУГ из автоцистерн в стационарные ёмкости;
  • пользоваться газоанализаторами;
  • пользоваться средствами индивидуальной защиты и пожаротушения;
  • оформлять документы на принимаемые и реализуемые продукты;
  • составлять сменный отчет;
  • оказывать первую помощь пострадавшему.

По окончании обучения рабочий будет знать:

  • принцип работы обслуживаемого заправочного оборудования;
  •  назначение и внешние отличия нефтепродуктов;
  •  наименования, марки и сорта отпускаемых нефтепродуктов;
  •  наименование и условия применения контрольно-измерительных приборов;
  •  правила оформления документации на принимаемые и реализованные нефтепродукты;
  •  правила хранения и отпуска нефтепродуктов;
  •  устройство и назначение технологического оборудования АГЗС;
  •  принцип работы обслуживаемого заправочного оборудования;
  •  назначение, состав и опасные свойства СУГ;
  •  наименования, марки и ГОСТы отпускаемых СУГ;
  •  назначение, устройство резервуаров;
  •  назначение и устройство баллонов газобаллонных автомобилей (ГБА);
  •  наименование и условия применения контрольно-измерительных приборов;
  •  правила оформления документации на принимаемые и реализованные продукты;
  •  правила проведения контрольных замеров давления и уровня СУГ в резервуарах;
  •  назначение, устройство, принципы работы газоанализаторов;
  •  технологию проведения газоопасных работ;
  •  правила составления отчета;
  •  правила приема и передачи смены;
  •  правила хранения и отпуска СУГ;
  •  правила техники безопасности на АЗС/АГЗС;
  •  правила ведения технической документации на АЗС/АГЗС;
  •  правила противопожарной защиты;
  •  правила оказания первой помощи пострадавшим;
  •  правила проведения технического обслуживания АЗС/АГЗС;
  •  санитарно-гигиенические нормы;
  •  правила оказания первой помощи пострадавшим;
  •  план ликвидации возможных аварий.
Оператор заправочных станций (с правом выполнения работ на ЗС с жидким моторным топливом)

Программа предназначена для лиц, желающих работать на автозаправочных станциях.

По окончании обучения рабочий будет уметь:

  • заправлять горючими и смазочными материалами: бензином, керосином, маслом и т.д. автомобили, мототранспорт, тракторы, всевозможные установки, суда и другие транспортные средства вручную и с помощью топливно-раздаточных колонок;
  • отпускать эти материалы водителям транспортных средств;
  • проверять давлении воздуха в шинах;
  • отпускать нефтепродукты, расфасованные в мелкую тару;
  • продавать запчасти;
  • производить прием нефтепродуктов и смазочных материалов;
  • производить отбор проб для проведения лабораторных анализов;
  • оформлять документы на принимаемые и реализованные продукты;
  • составлять отчет за смену.

По окончании обучения рабочий будет знать:

  • принцип работы обслуживаемого заправочного оборудования;
  • назначение и внешние отличия нефтепродуктов;
  • наименования, марки и сорта отпускаемых нефтепродуктов;
  • наименование и условия применения контрольно-измерительных приборов;
  • правила оформления документации на принимаемые и реализованные нефтепродукты;
  • правила хранения и отпуска нефтепродуктов.
Оператор заправочных станций (с правом выполнения работ на АГЗС)

Программа предназначена для лиц, желающих работать на автогазозаправочных станциях.

После окончания обучения присваивается только 2-й разряд.

По окончании обучения рабочий будет уметь:

  • заправлять сжиженным углеводородным газом (СУГ) автомобили, вручную с помощью раздаточных колонок;
  • принимать СУГ из автоцистерн, осуществлять слив СУГ из автоцистерн в стационарные ёмкости;
  • пользоваться газоанализаторами;
  • пользоваться средствами индивидуальной защиты и пожаротушения;
  • оформлять документы на принимаемые и реализуемые продукты;
  • составлять сменный отчет;
  • оказывать первую помощь пострадавшему.

По окончании обучения рабочий будет знать:

  • устройство и назначение технологического оборудования АГЗС;
  •  принцип работы обслуживаемого заправочного оборудования;
  •  назначение, состав и опасные свойства СУГ;
  •  наименования, марки и ГОСТы отпускаемых СУГ;
  •  назначение, устройство резервуаров;
  •  назначение и устройство баллонов газобаллонных автомобилей (ГБА);
  •  наименование и условия применения контрольно-измерительных приборов;
  •  правила оформления документации на принимаемые и реализованные продукты;
  •  правила проведения контрольных замеров давления и уровня СУГ в резервуарах;
  •  назначение, устройство, принципы работы газоанализаторов;
  •  технологию проведения газоопасных работ;
  •  правила составления отчета;
  •  правила приема и передачи смены;
  •  правила хранения и отпуска СУГ;
  •  правила техники безопасности на АГЗС;
  •  правила ведения технической документации на АГЗС;
  •  правила противопожарной защиты;
  •  правила оказания первой помощи пострадавшим;
  •  правила проведения технического обслуживания АГЗС;
  •  санитарно-гигиенические нормы;
  •  план ликвидации возможных аварий.
Оператор котельной

По окончании обучения рабочий будет уметь:

  • обслуживать водогрейные и паровые котлы с суммарной теплопроизводительностью до 12,6 ГДж/ч (до 3 Гкал/ч) или обслуживать в котельной отдельные водогрейные или паровые котлов с теплопроизводительностью котла до 21 ГДж/ч (до 5 Гкал/ч), работающих на жидком и газообразном топливе или электронагреве;
  • производить растопку, пуск и остановку котлов и питание их водой;
  • регулировать горения топлива;
  • наблюдать по контрольно-измерительным приборам за уровнем воды в котле, давлением пара и температурой воды, подаваемой в отопительную систему;
  • обслуживать теплосетевые бойлерные установки или станции мятого пара, расположенные в зоне обслуживания основных агрегатов с суммарной тепловой нагрузкой до 42 ГДж/ч (до 10 Гкал/ч);
  • производить чистку мятого пара и деаэрацию воды;
  • производить пуск и остановку насосов, двигателей, вентиляторов и других вспомогательных механизмов;
  • производить чистку арматуры и приборов котла;
  • принимать участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

По окончании обучения рабочий будет знать:

  • принцип работы обслуживаемых котлов;
  • состав теплоизоляционных масс и основные способы теплоизоляции котлов и паротрубопроводов;
  • правила обращения с газом и оборудованием, находящимся под напряжением;
  • назначение и условия применения простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов;
  • устройство и режимы работы оборудования теплосетевых бойлерных установок или станций мятого пара.
Оператор товарный

По окончании обучения рабочий будет уметь:

  • производить замер нефтепродуктов в резервуарах, цистернах, на нефтесудах;
  • производить отбор проб;
  • откачивать или спускать из емкостей и резервуаров воду и грязь;
  • взвешивать автоцистерны, тарные нефтепродукты, баллоны с газом;
  • подготавливать пломбы;
  • производить пломбирование;
  • производить подвеску паспортов;
  • отпускать потребителям маслофильтры и производить прием от них отработанных масел;
  • проверять техническое состояние и чистоту тары потребителей, ее закупорку;
  • производить подогрев нефтепродуктов;
  • производить погрузочно-разгрузочные работы с тарными нефтепродуктами и другими жидкими продуктами.

По окончании обучения рабочий будет знать:

  • назначение резервуаров, мерников, их полную емкость и на единицу высоты;
  • правила отбора проб;
  • элементарные сведения о свойствах нефти, нефтепродуктов и газа;
  • технологию слива и налива;
  • способы пломбирования резервуаров, цистерн, нефтесудов;
  • способы подогрева нефтепродуктов;
  • устройство замерных приборов, измерительных приборов и приспособлений;
  • назначение различных маслофильтров;
  • характеристику отработанных масел;
  • правила складирования тарных нефтепродуктов;
  • способы очистки цистерн, резервуаров, эстакад, емкостей от остатков нефти, нефтепродуктов и грязи;
  • правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
  • основные причины потерь и порчи нефти, нефтепродуктов и реагентов при хранении и перекачках и методы их предотвращения;
  • нормы естественных потерь, порядок оформления документов на прием и сдачу нефти и нефтепродуктов.
Оператор платформ подъемных для инвалидов

Трудовая функция № 1 — Ежесменный осмотр платформы подъемной для инвалидов

Трудовые действия Визуальное определение наличия/отсутствия внешних повреждений и неисправностей оборудования платформы подъемной
Проверка работоспособности и функционирования оборудования платформы подъемной в соответствии с руководством (инструкцией) по эксплуатации изготовителя
Документальное оформление результатов осмотра платформы подъемной
Информирование соответствующих лиц (служб) о выявленных неисправностях платформы подъемной
Необходимые умения Визуально определять состояние оборудования платформы подъемной, устанавливать наличие/отсутствие внешних повреждений и неисправностей оборудования платформы подъемной
Проверять исправность выключателей безопасности платформы подъемной
Проверять исправность действия аппаратов управления на посадочных площадках
Проверять точность остановки платформы подъемной на посадочных площадках при подъеме и спуске
Вести отчетную документацию по ежесменному осмотру платформы подъемной
Необходимые знания Общие сведения об устройстве обслуживаемой платформы подъемной
Назначение и расположение устройств безопасности платформы подъемной
Назначение и порядок проверки аппаратов управления, расположенных на посадочных площадках
Порядок и технология проведения осмотра платформы подъемной
Производственная инструкция оператора платформ подъемных для инвалидов
Правила пользования платформой подъемной для инвалидов
Порядок оформления результатов осмотра
Порядок информирования соответствующих лиц (служб) о выявленных неисправностях в работе платформы подъемной

Трудовая функция № 2 — Принятие мер при обнаружении неисправностей платформы подъемной для инвалидов 

Трудовые действия Отключение платформы подъемной при обнаружении неисправностей, влияющих на безопасную эксплуатацию платформы подъемной
Информирование соответствующих лиц (служб) о выявленных неисправностях в работе платформы подъемной
Размещение на посадочных площадках информации о неисправности платформы подъемной
Документальное оформление результатов действий при определении неисправностей платформы подъемной
Необходимые умения Определять неисправности, влияющие на безопасную эксплуатацию платформы подъемной для инвалидов
Отключать платформу подъемную для инвалидов
Вносить записи в отчетную документацию о выявленных неисправностях платформы подъемной
Необходимые знания Общие сведения об устройстве обслуживаемой платформы подъемной
Неисправности, при которых платформа подъемная должна быть отключена
Порядок размещения информации о неисправности платформы подъемной
Производственная инструкция оператора платформ подъемных для инвалидов
Правила пользования платформой подъемной для инвалидов
Порядок информирования соответствующих лиц (служб) о выявленных неисправностях платформы подъемной
Порядок оформления выявленных неисправностей
Сливщик-разливщик

По окончании обучения рабочий будет уметь:

  • принимать кислоту, щелочи, молоко патоку, растворители, водные растворов в разные емкости;
  • сливать жидкости в резервуары, баки, цистерны, контейнеры, бочки и другую тару со взвешиванием, замером, наклеиванием этикеток, фильтрацией;
  • разливать продукцию вручную в разливочную тару;
  • производить укупорку (лючевание), откатку, относку наполненной тары, обвязывание и засаливание тары;
  • промывать и очищать разливочную машину и приспособления;
  • производить текущий ремонт и смазывание насосов, емкостей и коммуникаций сливного узла.

По окончании обучения рабочий будет знать:

  • основные физико-химические свойства сливаемых и наливаемых продуктов;
  • правила приема, передачи и слива жидких продуктов;
  • требования государственных стандартов к качеству тары и ее укупорке;
  • нормы разлива продукции в тару.
Стропальщик

По окончании обучения рабочий будет уметь:

  • производить строповку и увязку простых изделий, деталей, лесных (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов массой до 5 т. для их подъема, перемещения и укладки;
  • отцеплять стропы на месте установки или укладки;
  • подавать сигналы машинисту крана (крановщику) и наблюдать за грузом при подъеме, перемещении и укладке;
  • выбирать необходимые стропы в соответствии с массой и размером перемещаемого груза;
  • определять пригодность стропов.

По окончании обучения рабочий будет знать:

  • визуальное определение массы перемещаемого груза;
  • места застроповки типовых изделий;
  • правила строповки, подъема и перемещения малогабаритных грузов;
  • условную сигнализацию для машинистов кранов (крановщиков);
  • назначение и правила применения стропов — тросов, цепей, канатов и др.;
  • предельные нормы нагрузки крана и стропов;
  • требуемую длину и диаметр стропов для перемещения грузов;
  • допускаемые нагрузки стропов и канатов.
Электромонтер оперативно-выездной бригады

По окончании обучения рабочий будет уметь:

  • ликвидировать повреждения в распределительных сетях напряжением до 0,4 кВ;
  • производить оперативное и техническое обслуживание оборудования подстанций напряжением 35 кВ III степени сложности или оборудования распределительных сетей II степени сложности без подстанций под руководством электромонтера более высокой квалификации: режимные и аварийные переключения, подготовка рабочих мест, ликвидация повреждений на оборудовании распределительных сетей и распределительных устройств подстанций, измерение параметров аккумуляторных батарей;
  • выполненять небольшие по объему работы по переключению отпаек на силовых трансформаторах при снятом напряжении.

По окончании обучения рабочий будет знать:

  • назначение и принципиальное устройство обслуживаемого оборудования подстанций;
  • схемы первичных соединений и сети собственных нужд подстанций распределительных сетей обслуживаемого участка с расположением пунктов и трансформаторных подстанций;
  • правила оперативного обслуживания устройств релейной защиты;
  • виды связи, установленные на подстанциях, дежурных пунктах и оперативных автомашинах, правила их использования;
  • наиболее часто возникающие неисправности и методы их ликвидации в распределительных сетях напряжением до 0,4 кВ; основы электротехники.
Электромонтер по обслуживанию подстанций

По окончании обучения рабочий будет уметь:

  • обслуживать оборудование подстанций напряжением 35 кВ III степени сложности;
  • обеспечивать установленный режим по напряжению, нагрузке, температуре и другим параметрам;
  • проводить режимные оперативные переключения в распределительных устройствах подстанций;
  • подготавливать рабочие места;
  • производить допуск рабочих к работе, надзор за их работой;
  • принимать рабочие места при ликвидации аварийных ситуаций;
  • производить осмотр оборудования подстанций;
  • проводить небольшие по объему и кратковременные работы по ликвидации неисправностей на щитах и сборках собственных нужд, в приводах коммутационных аппаратов, в цепях вторичной коммутации закрытых и открытых распределительных устройств подстанций;
  • определять параметры аккумуляторных батарей;
  • устранять неисправности осветительной сети и арматуры со сменой ламп и предохранителей.

По окончании обучения рабочий будет знать:

  • назначение и устройство обслуживаемого оборудования;
  • схемы первичных соединений;
  • сети собственных нужд, оперативного тока и электромагнитной блокировки;
  • назначение и зоны действия релейных защит и автоматики;
  • назначение устройств телемеханики;
  • сроки испытания защитных средств и приспособлений, применяемых на подстанциях;
  • виды связи, установленные на подстанциях, правила их пользования;
  • основы электротехники.
Электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи

По окончании обучения рабочий будет уметь:

  • выполнять простые слесарные операции по изготовлению несложных конструкций и деталей: кронштейнов, крючков, скоб, шплинтов, заклепок и т.д.;
  • производить земляные работы, обработку древесины деревянных опор и сборку простых опор;
  • производить малярные работы по окраске опор без подъема на высоту;
  • производить простейшие низовые вспомогательные работы по эксплуатации отключенной линии электропередачи;
  • производить простейшие такелажные работы при креплении и раскреплении грузов, расстановка на трассе на месте ремонта ремонтных, монтажных и такелажных приспособлений;
  • производить простые верховые и низовые работы на отключенных линиях электропередачи напряжением до 10 кВ с замером габаритов, сменой пасынков, сменой изоляторов, проверка состояния опор под руководством электромонтера более высокой квалификации.

По окончании обучения рабочий будет знать:

  • расположение и назначение воздушных линий электропередачи;
  • сведения о назначении, конструкции и разновидности опор, проводов, изоляторов и арматуры, об опасностях электрического тока и приближения к токоведущим частям высокого напряжения;
  • приемы слесарных операций;
  • защитные и предохранительные средства при производстве работ;
  • общие сведения о работах, выполняемых под напряжением;
  • простой слесарный и монтерский инструмент;
  • приспособления, простую такелажную оснастку и грузоподъемные механизмы на ремонте линий электропередачи;
  • правила верхолазных работ, приемы работ на высоте;
  • правила проведения обходов;
  • основные дефекты элементов линий электропередачи и способы их устранения.

Примеры работ:

1. Болты анкерные — прогонка резьбы.

2. Барабаны пустые и с проводом — снятие с раскаточных приспособлений, установка на раскаточные приспособления.

3. Болты и гайки — затяжка.

4. Бандажи — подтяжка, ремонт и исправление.

5. Зажимы ремонтные — подготовка и установка.

6. Изоляторы — чистка и протирка от грязи, наклеек, краски.

7. Контакты — зачистка и натяжка.

8. Провода и тросы — раскатка вручную.

9. Элементы деревянных опор — заготовка и сборка.

10. Ящики с изоляторами — распаковка.

Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий

По окончании обучения рабочий будет уметь:

  • подготавливать трассы, каналы, тоннеля, коллектора для прокладки кабеля; выполнение земляных работ;
  • производить вспомогательные работы при демонтаже, ремонте и монтаже муфт кабельных линий;
  • красить металлоконструкции и уложенного в них кабеля;
  • производить подготовку, подачу и уборку кабеля, инструмента, материалов, приспособлений, расстановка приспособлений на трассе;
  • разбирать, ремонтировать и собирать простую арматуру и оборудование кабельных линий под руководством электромонтера более высокой квалификации.

По окончании обучения рабочий будет знать:

  • элементарные сведения о марках кабелей и кабельной арматуры, области их применения;
  • правила хранения и способы раскатки кабелей с барабанов;
  • слесарный, мерительный и специальный инструмент для кабельных работ;
  • назначение монтажных приспособлений и конструкций;
  • общие сведения о кабельных и прошпарочных массах, припоях и флюсах, материалах, применяемых на ремонте кабельных линий;
  • правила погрузки и перевозки кабеля и кабельных барабанов;
  • правила производства земляных работ.

Примеры работ:

  1. Баки питания маслонаполненных кабелей — распаковка.
  2. Барабаны кабельные — расшивка и установка на домкраты.
  3. Коллекторы кабельные — протягивание кабеля по роликам, укладка на конструкции с выправкой и установкой прокладок и хомутов.
  4. Кабели маслонаполненные — засыпка соединительных муфт, очистка трубок стальными ершами при сборке и установке коллекторов.
  5. Муфты соединительные — подготовка и протирка перед установкой, покраска антикоррозионным составом.
  6. Прокладки защитные — изготовление и установка.
  7. Траншеи кабельные — устройство верхнего слоя и установка защитного покрытия (кирпича), выемка из траншеи демонтированной муфты и концов кабеля с очисткой от земли при замене кабеля.
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования

По окончании обучения рабочий будет уметь:

  • выполнять отдельные несложные работы по ремонту и обслуживанию электрооборудования под руководством электромонтера более высокой квалификации;
  • производить монтаж и ремонт распределительных коробок, клеммников, предохранительных щитков и осветительной арматуры;
  • производить очистку и продувку сжатым воздухом электрооборудования с частичной разборкой, промывкой и протиркой деталей;
  • производить чистку контактов и контактных поверхностей;
  • производить разделку, сращивание, изоляция и пайка проводов напряжением до 1000 В;
  • прокладывать установочные провода и кабеля;
  • обслуживать и ремонтировать солнечные и ветровые энергоустановки мощностью до 50 кВт;
  • выполнять простые слесарные, монтажные и плотничные работы при ремонте электрооборудования;
  • подключать и отключать электрооборудование и выполнение простейших измерений;
  • работать пневмо- и электроинструментом;
  • выполнять такелажные работы с применением простых грузоподъемных средств и кранов, управляемых с пола;
  • проверять и измерять мегомметром сопротивления изоляции распределительных сетей статоров и роторов электродвигателей, обмоток трансформаторов, вводов и выводов кабелей.

По окончании обучения рабочий будет знать:

  • устройство и принцип работы электродвигателей, генераторов, трансформаторов, коммутационной и пускорегулирующей аппаратуры, аккумуляторов и электроприборов;
  • основные виды электротехнических материалов, их свойства и назначение;
  • правила и способы монтажа и ремонта электрооборудования в объеме выполняемой работы;
  • наименование, назначение и правила пользования применяемым рабочим и контрольно-измерительным инструментом и основные сведения о производстве и организации рабочего места;
  • приемы и способы замены, сращивания и пайки проводов низкого напряжения;
  • правила оказания первой помощи при поражении электрическим током;
  • правила техники безопасности при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы II;
  • приемы и последовательность производства такелажных работ.

Примеры работ:

1. Арматура осветительная: выключатели, штепсельные розетки, патроны и т.п. — установка с подключением в сеть.

2. Вводы и выводы кабелей — проверка сопротивления изоляции мегомметром.

3. Детали простые — спиральные пружины, скобы, перемычки, наконечники и контакты — изготовление и установка.

4. Иллюминация — установка.

5. Кабели и провода — разделка концов, опрессовка и пайка наконечников.

6. Конструкции из стали и других металлов под электроприборы — изготовление и установка.

7. Контакторы, реле, контроллеры, командоаппараты — проверка и подтяжка креплений, зачистка и опиловка контактов, их замена и смазывание, замена дугогасящих устройств.

8. Приборы электрические бытовые: плиты, утюги и т.п. — разборка, ремонт и сборка.

9. Провода и тросы (воздушные) — монтаж, демонтаж, ремонт и замена.

10. Трансформаторы сварочные — разборка, несложный ремонт, сборка, установка клеммного щитка.

11. Цоколи электроламп — пайка концов.

12. Щитки и коробки распределительные — смена и установка предохранителей и рубильников.

13. Щиты силовой или осветительной сети с простой схемой (до восьми групп) — изготовление и установка.

14. Электродвигатели и генераторы — частичная разборка, очистка и продувка сжатым воздухом, смазывание, замена щеток.

15. Электроды заземляющие — установка и забивка.

Электромонтер по эксплуатации распределительных сетей

По окончании обучения рабочий будет уметь:

  • принимать участие в осмотре оборудования распределительных пунктов (РП), трансформаторных подстанций (ТП), воздушных и кабельных линий электропередачи распределительных сетей II степени сложности;
  • ремонтировать оборудование и линии электропередач, устранять обнаруженные неисправности, зачищать оборудование РП и ТП, измерять нагрузку и напряжение, подготавливать рабочие места в РП, ТП и на линиях электропередачи, подготавливать к включению новых РП и ТП, линий электропередачи под руководством электромонтера более высокой квалификации;
  • доливать масло в оборудование, подтяжка и зачистка контактов, смена неисправных предохранителей, ремонт маслоуказательных стекол и другие аналогичные работы;
  • надзирать за соблюдением правил устройства электроустановок при строительстве новых РП, ТП, воздушных и кабельных линий электропередачи;
  • наблюдать за строительными рабочими при ремонтах ТП и РП.

По окончании обучения рабочий будет знать:

  • схему участка распределительных сетей с расположением РП и ТП, трассы воздушных и кабельных линий электропередачи с расположением колодцев, коллекторов и тоннелей;
  • принципиальные схемы первичных соединений РП и ТП;
  • правила подготовки рабочих мест в распределительных сетях; основы электротехники.
Электромонтер по оперативным переключениям

По окончании обучения рабочий будет уметь:

  • под руководством электромонтера более высокой квалификации выполнять оперативное обслуживание электрооборудования района электрических сетей (РЭС): распределительных сетей II степени сложности, распределительных сетей II степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35 кВ III степени сложности, принимать и согласовывать заявки на вывод оборудования в ремонт, включать оборудование в работу, выводить из работы или в резерв;
  • собирать и передавать оперативную информацию о работе подразделений района электросетей.

По окончании обучения рабочий будет знать:

  • назначение и устройство оборудования распределительных сетей и подстанций;
  • директивные указания и инструкции по эксплуатации оборудования РЭС;
  • электрическую схему РЭС;
  • основы электротехники.

При обслуживании под руководством электромонтера более высокой квалификации электрооборудования распределительных сетей II степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35 — 100 кВ II степени сложности или распределительных сетей I степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35 — 110 кВ I, II и III степени сложности – 4 разряд.

Электрослесарь по ремонту оборудования нефтебаз

По окончании обучения рабочий будет уметь:

  • производить разборку, ремонт, сборку и испытание механического и электрического оборудования, агрегатов и устройств распределительных нефтебаз и автозаправочных станций под руководством электрослесаря более высокой квалификации;
  • производить профилактический ремонт бензораздаточных, маслораздаточных и смесительных колонок, счетных механизмов, дозаторов, газоотделителей, компрессоров;
  • обслуживать передвижные электростанции;
  • производить проверку, монтаж, замену и ремонт электрических линий и осветительного оборудования;
  • производить слесарную обработку деталей по 11 — 12 квалитетам (4 — 5 классам точности);
  • ухаживать за оборудованием распределительных нефтебаз и автозаправочных станций.

По окончании обучения рабочий будет знать:

  • устройство ремонтируемого оборудования;
  • технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки колонок, оборудования, агрегатов и устройств;
  • схему и устройство проводок осветительных установок рабочего, аварийного и безопасного освещения;
  • приемы и правила работы в сетях освещения;
  • правила механической эксплуатации нефтебаз и автозаправочных станций;
  • основы слесарного дела и общие сведения по механике и электротехнике;
  • квалитеты и параметры шероховатости.
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств

По окончании обучения рабочий будет уметь:

  • производить вспомогательные работы при ремонте и техническом осмотре оборудования распределительных устройств станций и подстанций, трансформаторов и вводов;
  • производить слесарную обработку деталей по 12 — 14 квалитетам (5 — 7 классам точности);
  • изготавливать простые металлические и изоляционные конструкции;
  • производить очистку, промывку и протирку демонтированных и сборочных деталей оборудования, чистка контактов и контактных поверхностей;
  • подавать на рабочее место, подготавливать к работе и убирать слесарный инструмент, инвентарь, приспособления и материалы;
  • зачищать поверхности для лужения и пайки;
  • производить разборку, ремонт и сборку оборудования распределительных устройств напряжением до 10 кВ, вводов напряжением до 35 кВ, масляных и сухих силовых трансформаторов мощностью до 1000 кВ.А и напряжением до 10 кВ со сменой обмоток;
  • производить малярные и плотницкие работы, несложные такелажные работы под руководством электрослесаря более высокой квалификации.

По окончании обучения рабочий будет знать:

  • элементарные сведения о назначении и устройстве оборудования распределительных устройств, трансформаторов силовых, сварочных, измерительных, низковольтных и высоковольтных вводов, о принципах их работы, об опасностях электрического тока и приближения к токоведущим частям, находящимся под напряжением; назначение и устройство слесарного, монтерского и мерительного инструмента, приспособлений и защитных средств;
  • элементарные сведения по материаловедению;
  • приемы работ и последовательность операций при техническом осмотре и ремонте оборудования распределительных устройств, при разборке, сборке и армировке вводов для силовых и измерительных трансформаторов;
  • простые приемы такелажных работ, общие требования к грузоподъемным механизмам, сигнализацию при работе с кранами.

Примеры работ:

1. Баки трансформаторов ТД-1000/10 — осмотр, чистка от загрязнений и промывка трансформаторным маслом.

2. Выключатели МГ-10, ВМП-10, ВМГ-123 — осмотр, чистка проходных изоляторов, слив масла, промывка и чистка дугогасительных камер.

3. Вводы — замена токоведущего штыря с высверловкой, пропайкой, армировкой и покраской армировки маслостойкой эмалью.

4. Изоляторы опорные — армировка.

5. Изоляторы 2-клеммные ФС-4 — перемонтаж.

6. Изоляторы фарфоровые вводов до 10 кВ для силовых трансформаторов ТМ-1000/10 — армировка во фланец и колпачок.

7. Компрессоры — очистка рубашки от накипи и промывка водой.

8. Прокладки несложной конфигурации — вырубка и обработка.

9. Разъединители — очистка и смазка шарниров.

10. Трансформаторы 1-П габаритов — изготовление уплотнений.

11. Фильтры термосифонные на трансформаторах — снятие и установка.

 

Как показывает статистика, рабочие профессии на данном этапе времени становятся все востребованее. Сегодня каждое предприятие и организация набирают мастеров по разным специальностям, ищут специалистов высокого уровня. В связи с этим мы предлагаем вам профессиональное обучение рабочих, которое поможет усовершенствовать навыки и увеличить объем знаний из разных сфер. Исходя из этого, для тех, кто ищет работу или же желает узнать больше такая альтернатива представляет интерес.

Мы хотим помочь вам, поэтому обучение в Тюмени машинистов, электромонтеров, операторов котельных и других технических профессий максимально сокращено. Временные рамки занятий оптимизированы и систематизированы, что помогает усвоить материал намного быстрее. Помимо этого, для курсов написана специальная программа, включающая в себя теоретические азы и практические занятия. Записавшись сегодня, вы получите еще больше шансов получить стабильную и высокооплачиваемую работу на лучших предприятиях города.

Рассматриваем выгоду от профессионального обучения рабочих профессий

Абсолютно все курсы обучения рабочим специальностям от нашей организации эффективны и при этом стоят недорого. Они дают возможность повысить квалификацию, обрести навыки, которых не хватало для качественного выполнения работы. Мы предлагаем вам более 20-ти курсов, которые ориентированы на специалистов с различным уровнем подготовки. На них будет полезно присутствовать тем, кто:

  • только начинает осваивать определенную рабочую профессию;
  • имеет достаточный уровень практики и работал на данной должности на протяжении двух – пяти лет.

Здесь каждый учащийся за минимальные деньги получит дополнительный опыт, освоит современные методики работы.